新钢2500m~3高炉铁口维护实践

对新钢2 500 m3高炉铁口深度合格率偏低原因进行分析,采取加强铁口维护、规范操作、加强铁口管理等措施后,堵口跑泥、二次堵口次数大幅降低.     

大钢112m^3高炉炉底烧穿事故浅析

大渡河钢铁厂112~3高炉新建开炉二年,炉况顺行欠佳,铁口维护不当。1988年6月出现炉底烧穿重大事故,本文介绍了这次事故的形成与处理及其教训。指出:正点出铁困难,造成渣铁长期积压;炉况不顺,强行掏大喷吹铁口,严重损伤炉衬;低劣的炮泥质量,慢风堵口导致了铁口深度急剧变浅。在抓产量指标的同时忽略了铁口维护这一重要环节。文章提出了加强铁口维护及其措施。     

高炉泥炮恒温装置系统的设计

泥炮作为高炉炉前用于铁口堵口操作的重要设备,可迅速、准确地堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环生产作业。泥炮打泥时炮泥流动性决定了打泥量的多少和打泥堵口的难易程度,炮泥良好的流动性利于打泥过程中铁口泥包的形成和堵口操作的顺利完成,而炮泥的温度对炮泥的流动性起着决定性的作用。泥炮恒温装置系统主要用来实现泥炮设备打泥前对炮泥进行加热保温,在打泥及打泥完成的保压过程中对炮泥进行降温。从而可以保护出铁口,延长高炉寿命,保障高炉生产稳定、顺利进行。     

防止高炉铁口砖突出的对策

高炉铁口担负着繁重的出铁任务，是高炉长寿的薄弱环节。在进行堵口作业时，铁口附近的耐火砖衬承受着向外的巨大压力，容易发生铁口砖向外突出的问题。因此，防止铁口砖突出措施是至关重要的。采取一种特制的装置压住铁口第一层永久砖，对防止铁口砖突出效果良好。     

梅山2号高炉开炉首炉铁的操作实践

在充分考虑了前几次开炉出首炉铁中出现的问题，重新设计铁口导出管、调整撇渣器尺寸、采用贮铁式主沟、调整开炉料组成。首炉铁从开铁口到堵口，整个过程安全、顺利，未发生铁口跑大流、跑焦炭等事故。为2号高炉今后的生产打下良好的基础。     

一项卓有成效的高炉炉前小技术——泥炮嘴套的使用

高炉自实行高压操作以来,堵铁口的工作条件大为恶化,铁口损坏或大喷现象屡见不鲜,泥炮炮嘴烧坏成为炉前操作中的棘手问题。堵口操作要求高,更换炮嘴麻烦,同时也增加了维修工作量和备件费用。     

带有滑动门的出铁口

日本住友金属工业公司研制出一种新的出铁装置,这装置是由贮铁槽和使其在水平方向上移动的机构以及使贮铁槽与高炉出铁口连接的压紧机构组成。贮铁槽的侧壁和底部设有带滑动门的出铁口,并在侧壁下部设有与高炉出铁口连接的连通口。贮铁槽与高炉出铁口连接,高炉开始出铁和出铁终了的开铁口及堵口操作,均由出铁口的滑动门来进行。     

浅谈安钢高炉炉前出铁操作的若干问题

对安钢几座高炉在铁口维护、减风堵口、特殊炉况的小坑操作、重叠出铁等方面存在的问题进行了分析,并探讨了这些问题产生的原因及应对措施。认为:通过减小开铁口机钻杆与大臂平行度误差、及时更换钻头、杜绝跑泥、按公斤计量铁口打泥量,可解决铁口频繁烧氧气的问题;通过合理调节钻头直径、维护好铁口深度、把握住炮泥稳定性,可解决铁口出铁次数多的问题;杜绝间断打泥后,基本可解决铁口烧漏的问题;采用临时小坑处理可解决小坑石墨堆积堵死条件下的出铁问题。     

大高炉强化出铁作业实践

炉前铁口泥套完整以及开堵口设备运行良好,是保证正常渣铁处理作业的关键;保持适宜的铁口深度及孔道密实度是实现高炉强化出铁的基础;通过合理调整炉前出铁作业做到连续重叠出铁,缩短铁间断渣时间是确保高炉强化出铁的必要条件。     

降低高炉出铁放风率的实践

正正常出铁后堵铁口时应在全风下进行,出铁放风意味着出铁口事故的发生。其后果是炉况的波动,并影响到出铁口的维护,极端情况下可能烧坏铁水罐,烧坏铁轨,影响高炉的正常有序生产。渣铁的非正常外溢还将造成大量冒黄烟污染环境。并且,放风堵口,意味着风量减少,会造成慢风或者休风,极大影响高炉     

马钢2500m3高炉炉前技术进步和出铁管理

马钢2500m^3高炉通过对渣铁沟进行技术改造，增加了主沟通铁量，通过加强铁口管理与维护，实现了零间隔出铁，满足了高炉强化冶铁的需要。     

含钛炮泥护炉探讨

为保证高炉安全生产 ,保护铁口及炉缸的铁口周围部分 ,减轻铁口砖衬的侵蚀 ,探讨利用含钛炮泥维护铁口。生产试验证明 ,含钛炮泥可降低铁口区炉缸侧壁温度 ,提高铁口孔道抗铁水、炉渣的冲刷能力。     

Interpretation of Tap Induced Cyclic Temperatures in the Blast Furnace Lining

The thermal behavior of the blast furnace hearth was studied using modeling. The focus was the effect of the size and shape of the taphole clay layer around the taphole. Four different cases have been calculated: one reference case and three cases with different taphole clay layer geometries. It was found that the calculated peak‐to‐peak amplitudes of the lining temperatures during the tap cycles at the location of a thermocouple can be approximated as a linear function of the taphole clay layer thicknesses for all calculated cases. Modeling was also done where both the 90th and the 10th percentile of the observed peak‐to‐peak values of the studied tap cycles were included to describe the behavior of the operating furnace. The taphole region can be divided into three categories based on how well the model can describe the measured process data: below, at, and above taphole level. Below the taphole level, the measured lining temperature variations are smaller than for the calculated results. At the taphole level, the model can describe the behavior well. Above the taphole level the measured lining temperature variations are larger than for the calculated results. It was concluded that in order to make a more accurate heat transfer model of the taphole region, the presence of a skull build‐up below the taphole, erosion above the taphole, and the bath level variations need to be taken into account.     

高性能有水炮泥的开发与应用

在分析炮泥侵蚀机理及影响炮泥质量的因素的基础上,开发了高性能有水炮泥。高炉使用这种高性能有水炮泥后,铁口合格率由以前的83％提高到100％。     

气动开铁口机的开发应用

控制合适的铁口深度、角度和直线度是铁口维护的关键。因此必须选择合适的开铁口机，采用气动开铁口机是铁口维护的可靠保障。     

高炉出铁口半石墨炭—碳化硅组合砖的研制

研制开发的高炉出铁口用半石墨炭－碳化硅组合砖具有良好的导热性、抗热震性、耐碱性、抗剥落性、抗铁水和溶渣的冲刷性，该组合砖已在的１０座高炉使用，实践结果表明，出铁口深度稳定，开堵铁口容易，没有煤气泄漏现象产生。     

高炉炮泥的发展及现状

介绍了国内外炮泥的发展现状，无水炮泥由于具有优良的性能而逐步取代有水炮泥。分析了炮泥的损毁主要是由热机械作用和热化学侵蚀造成的，指出原料、结合剂、生产工艺和外加剂是影响炮泥质量的主要因素，通过提高原料纯度及添加不同的外加剂，可以改善并提高炮泥质量。     

济钢3200m^3高炉铁口喷溅治理

分析认为,济钢3200m3高炉铁口喷溅主要原因是碳砖与冷却壁及碳砖与刚玉复合砖之间的缝隙填充不密实以及应力导致的炮泥裂纹等,致使煤气窜漏,铁口喷溅。采用在风口以下铁口区域钻孔灌浆的措施封堵砖缝煤气窜漏;利用专用炮帽,通过铁口通道压入自配浆料,封堵炮泥裂纹,两种方法的结合解决了铁口喷溅的问题。     

SGK型遥控全液压开铁口机

开铁口机是完成打开高炉铁口操作的关键设备。本文介绍了在首钢新３￣＃高炉投入使用的ＳＧＫ型遥控全液压开铁口机的性能、特点及设计中采用的新技术、新结构。实践证明，这种开铁口机具有良好的使用效果和经济效益，完全可以替代进口产品，具有推广价值。     

提高60t转炉出钢口使用寿命的实践

石横特钢60t转炉通过改进出钢口组装工艺,优化出钢口更换工艺,调整挡渣工艺等措施对出钢口进行优化改进,减少了下渣量,提高合金收得率,改善了钢水质量,出钢口使用寿命由200~300炉提高至700~800炉,每月更换出钢口次数由6~8次减少至2~3次,减少出钢口耐材费用6 000元/月。