钢铁企业铁前工序降碳研究

面对碳达峰和碳中和的大势所趋,钢铁行业的降碳之路势在必行。对铁前工序各环节的生产现状、涉及的碳排放因子、拥有的降碳潜能、已经或将来需要采取的降碳措施进行深入研究,提出了管理降碳、技术降碳和结构降碳三条主要的降碳路径。总结了改善化石类原料结构、推进大球比冶炼、工艺控制精细化、提高能源的回收利用率、建立实时碳排放监测模型等具体的降碳措施。探索钢铁企业铁前工序的低碳生产模式,助力钢铁行业实现低碳环保、节能增效、绿色智能的持续发展目标。     

长流程钢铁企业检化验设施的现代化设计

检化验系统对钢铁企业的进厂原料检验、中间产品检测、出厂产品质量判定等有着重要意义。对钢铁企业检化验系统的设置原则、组成和发展趋势进行了介绍,集中化、智能化和信息化是现代化钢铁企业检化验系统的特点。重点论述了原料取制样系统、原料分析中心、冶炼分析中心和轧钢检测中心的建设设计理念。随着中国智能制造发展,全自动智能检测系统、信息流过程自动化及实验室管理自动化已成为当今钢铁企业检化验系统设计不可避免的趋势。     

柳钢铁前管理大协同的构建及措施

对柳钢铁前管理大协同的构建及主要措施进行了总结.柳钢炼铁厂通过联合技术中心、原燃料采购部、焦化厂、烧结厂,提高和稳定原燃料质量;配合信息部,推进MES系统的建设,为生产、技术、管理进步提供有力支持;协同做好铁烧平衡、铁焦平衡、铁钢平衡和氧气平衡,使炼铁生产长期稳定在高效生产状态;采用大风量、大富氧冶炼技术,保持高炉炉况...     

冷轧机组作业计划编制的建模及算法

以一个具体的冷轧厂为背景,针对钢铁企业物流交叉较多、机组作业计划编制难度大的问题,重点对机组作业计划的编制(生产调度)问题进行深入探讨.文中提出的一些优化物流的思想,对于小型钢铁企业加快生产物流管理现代化、有效降低成本具有具体的指导意义.     

钢铁企业MES中的物流管理

钢铁企业MES各模块和企业ERP ,对钢铁企业MES物流管理提出了特殊的需求。AriMES物流管理系统充分考虑钢铁企业的特殊性 ,完善了钢铁生产过程中的物流管理 ,进而为建立钢铁企业管理的完整解决方案奠定了基础     

钢铁行业中铁前MES系统的设计及应用

近年来,新冠疫情散点多发,全球通胀压力持续攀升,市场需求低迷,给钢铁企业带来较大挑战及压力。为了降低公司生产成本,提高产品毛利率,需依靠信息化系统进一步提高管控效率,提升企业盈利能力。本文从铁前MES内涵出发,介绍了铁前MES架构,详细分析了各系统的功能。计划管理系统主要根据产能规划来制定,可自动链接操作管理模块的数据,将生产计划与实绩进行比较,掌握计划执行情况;质量管理系统主要维护原燃料、烧结矿及铁水、铁渣、高炉煤气的取样、分析、判定标准,并用以指导取样,分析和判定工作;原料场管理可实时掌握原燃料进厂、消耗、库存实际信息,为生产管理部门进行原燃料物流组织与平衡提供基础信息;铁水调度系统通过对相关工位生产状态的跟踪,可为调度人员提供进行铁水调度需要的信息平台,协助调度人员制定铁水分配计划,跟踪与铁水调度相关的生产情况;作业管理系统记录了从各个车间到生产完成的全过程的生产实绩数据,管理人员和作业人员通过作业管理模块可以全面准确地了解炼铁生产作业状况。铁前MES系统实现了原燃料合理计划、安排与调度,完成高炉、动力、与烧结相关系统数据不落地的目标。     

新一代钢铁厂协同智能管控中心研究

介绍钢铁企业生产管控信息化系统的建设历程,通过分析钢铁行业物质流、能源流、信息流之间的关系,提出建设集建设能源管控、生产指挥、物流、安防等相关生产要素于一体的协同智能管控中心的必要性,并对新一代钢铁厂智能管控中心建设的构想进行了简要描述和分析。     

铁区MES在本钢炼铁厂的研究与实践

日趋多变的市场环境对钢铁企业的管理系统提出了更高的要求,企业需要全面实时地掌握和处理各种信息,实现物流、资金流和信息流的三流合一。为此,企业要在经营管理和生产控制之间,在生产和销售之间做到一体化衔接。这要求企业对核心业务流程进行优化,明确各级系统(尤其是MES与ERP)的功能分担,通过稳定可靠的数据通信机制确保MES与ERP及其他子系统之间的信息交互。     

智能制造在钢铁冶金铁前工序的应用现状及展望

钢铁工业是促进我国经济持续发展的支柱型行业。钢铁冶金铁前工序环节较多,面临着数据量大、难以实时监控、难以把握生产状态、人工经验难以准确决策等诸多问题。铁前工序智能制造可推动钢铁企业实现产业转型升级。目前,数字孪生、透明感知、智能运维和智能决策分别在实现多源异构数据的采集与整合显示、系统运行状态信息采集、关键设备的监控与预警和生产参数与指标的优化方面取得了较好的成果,重点从这4个方面阐述了智能制造在铁前工序中的应用,并对未来的发展方向作出了展望。     

钢铁企业智慧物流的建设及其在唐钢的应用

随着现代信息技术的不断发展,借助智慧物流系统自主识别并处理各类内外部风险、保障钢铁生产的顺利进行,成为众多大型钢铁企业的物流管理方式。结合钢铁企业中客户、生产、交付以及政策环境等方面对物流服务的要求,分析智慧物流在钢铁企业满足客户需求、保障生产稳定运行、应对市场波动等情景下的作用。通过分析智慧物流发展的3个阶段——物流功能自动化、物流系统智能化和智慧物流系统自主化,提出钢铁企业智慧物流就是物流系统利用最新的信息技术和智能技术,自我感知、自主识别来自企业内外部的干扰因素,自主分析干扰因素对企业系统的影响,并根据企业的发展要求,自主决策并协调物流系统的运作,提高物流系统的韧性,确保物流系统的安全,保障企业正常运营。针对唐钢的特点,提出了适合唐钢公司智慧物流的建设框架,明确了智慧物流的发展目标,并重点介绍了其智能铁路运输信息化系统建设和物流智慧可视化系统建设。依托于智慧物流系统建设,唐钢实现了供应物流、生产物流、销售物流的集成管控和全流程优化,推动了物流质量变革、效率变革,加速向智能化方向转型。     

铁钢工序界面铁水温降预测系统的开发与应用

鱼雷罐作为铁水转运过程中的主要工具,在其运输过程中的铁水温降会直接影响后续工艺的进行。如果能够对鱼雷罐内铁水温度提前预测,则会为铁水物流生产调度的优化等带来十分重要的意义。首先基于某钢厂铁水转运工艺流程,确定铁水温降的各个影响因素,对鱼雷罐铁水温降进行多因素模拟分析,获得铁水温降预测模型;其次基于现场实际生产数据,结合已建立的铁水温降预测模型,依据模块化设计原则开发在线铁水温降预测模型;最后,利用现有铁水智能管理系统对铁水温度变化趋势和特定时刻的铁水温度实现可视化。该系统的现场运行结果表明,模型计算值与实际值吻合较好,系统的在线应用提高了鱼雷罐的在线周转率,降低了铁水温降,提高了钢铁企业的自动化控制水平。     

浅谈鞍钢炼铁原料的技术进步

近几年,鞍钢发生了巨大变化,2006年炼铁产量超过1500万t,取得了可喜的成果,这是依靠科技进步,加快铁前系统技术改造和科技攻关,充分发挥铁前系统的自身优势,改善炼铁原料的产量、质量,为高炉提供合理精料的结果。     

梅钢板带钢集成制造执行系统介绍

梅钢板带钢集成制造执行系统分别由产销一体化管理系统、热轧三级计算机管理系统、炼钢三级计算机管理系统、铁区管理系统和系统平台、网络基础架构组成。系统为梅钢的销售、生产及作业、质量、出厂、财务等基础管理业务提供优化的管理平台，系统与企业的过程控制系统、检化验管理、计量管理、人力资源管理系统及国家金税系统进行系统通讯，实现了产销一体、管控衔接，物流、信息流、资金流同步，从而提高了业务处理及制造管理效率。     

以最经济的方式实现对铁前有害元素的控制

通过铁前有害元素平衡计算,找出了目前石钢高炉生产面临的主要有害元素问题。利用技术部铁前室开发的优化配矿程序软件优化配矿,根据原料结构特点合理调整烧结生产,加强烧结矿冶金性能试验跟踪。在保证烧结矿质量的前提下,铁水成本下降了16.9元/t。     

钢铁生产与能源系统耦合模型的建立与优化

铁生产过程是由多个生产工序、多种能源介质相互作用的复杂系统.将钢铁生产与能源系统进行耦合,既满足生产安全、高效,又达到最低能源消耗和排放,是当前钢铁企业追求的目标.通过建立钢铁生产与能源系统耦合优化数学模型,以全流程节能和CO2减排最优为目标函数,满足各生产工序工艺参数、能源供需平衡、设备容量等约束条件,并通过编程调用...     

现阶段钢铁企业的铁前降成本解析

钢铁企业要想在煤炭市场竞争中取胜,就必须抓成本和质量,把成本控制这项工作放到重要地位。铁前是钢铁企业生产的源头环节和流程,因此做好铁前的降成本工作就显得十分关键。阐述钢铁企业铁前的生产与质量管理的重要性,提出加强钢铁企业铁前成本控制的措施。     

基于GPS和GIS的可视物流管理信息系统设计

建立可视的物流管理信息系统或者透明物流供应链已成为企业取得竞争优势、减少库存及其牛鞭效应、加快资金周转的有效手段和途径.具有生产连续性和物质流动巨量性的钢铁企业物流供应链的管理在其生产和经营中占有极其重要的地位,可视物流管理信息系统建设对其提高竞争力尤其重要.本文介绍一个处于国内领先的某钢铁企业可视物流管理信息系统的设计和应用.该系统采用全球定位系统（GPS）获取承运船舶或汽运运载工具的经纬定位信息,再借助地理信息系统（GIS）实现经纬信息到地理信息的映射,并采用先进的J2EE和XML等开放式的技术标准实现了企业全物流的一体化、可视化调度、管理与监控,系统中实现了与企业ERP系统的直接对接,还内嵌有承运商物流信息管理、调度、监控模块,实现了和物流企业的双赢.     

无线调度系统在废钢料场中的应用

针对目前钢铁企业料场配料落后的生产调度模式,开发了一种基于计算机控制的无线配料调度系统,系统包含调度中心控制系统、车载终端及配套软件。利用车载终端与调度中心的双向通信,实现对整个工艺流程的数据处理、物流跟踪、作业调度、设备状态监视以及为L2和ERP提供配料数据,同时通过与L1和L2系统的数据通信,使配料过程的图文与声音互补,从而使配料更加精确,系统具备可追溯性。该系统在具体工程项目中得到应用,投入后实现了配料过程的计算机管理和料场的全面调度管理,料场设备运行高效、有序,减少了人员配备,降低了调度和管理人员劳动强度,提高了工作效率,保障了生产安全。     

涟钢ERP建设与TQM创新

随着信息技术的发展，越来越多的钢铁企业开始建设ERP项目工程。涟钢作为国内第一家采用SAP软件的钢铁企业，已成功上线了物料MM、销售SD、生产PP、质量QM和财务FI／CO等模块，基本建立了统一的信息处理平台，基本实现了涟钢物流、资金流和信息流的高度集成统一，能促使公司的产、供、销、人、财、物管理清晰透明，规范可控，能极大地推进公司管理变革创新，实现业务流程重组，以达到提高管理效率，提高客户满意度和提高企业核心竞争能力的目的。     

宝钢不锈钢铁区管理系统及应用(上)

从铁区(主要指铁前)工艺和物流的特点出发提出对铁区管理的要求,以宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部铁区管理系统为例,介绍满足管理需求的铁区管理系统的架构及组成,其主要功能包括计划管理、物料实物管理、配料管理、质量管理、生产实绩收集与处理、铁水罐管理、财务处理等。这些功能与计量系统和检化验系统的集成,实现了对物流实绩的跟踪...