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数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。 相似文献
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随着2250热轧板厂电工钢、酸洗板产量不断提升,产品对轧辊精度和磨削质量提出了更严要求。轧辊表面走刀痕缺陷不仅与设备精度有关,而且与磨削工艺、砂轮等因素相关。本文对轧辊磨削走刀痕缺陷进行了研究,通过对轧辊走刀痕的控制,提高了带钢的表面质量。 相似文献
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水乙二醇液压液中颗粒污染度的监测结果可以反映液压液"脏"的程度,即液压液中不溶性杂质的多少,可以反映液压设备的润滑和磨损状态,可用以评价液压设备工况和预测故障。通过试验介绍了一种测试水乙二醇液压液污染度的方法。该方法利用颗粒度分析仪,通过拍照和图像无缝拼接,运用自身的图像处理软件,识别滤膜上残留的液压液中的污染物数量、尺寸等,使污染度测定结果准确直观。 相似文献
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针对轧辊磨床在磨削曲线工件时,产生曲线精度误差的原因分析,通过曲线量的计算、系统调整、轧辊曲线的磨削调试等手段,找到消除磨削误差的有效方法,提高了轧辊曲线磨削精度。 相似文献
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轧辊磨削质量直接影响冷轧带钢的质量。从磨削加工的特点入手,分析了走刀痕产生的原因,认为磨床设备精度差、砂轮材质不均、砂轮修磨形状不良、轧辊辊型偏差大、磨削参数不匹配、磨削液循环过滤不良都会导致走刀痕。举例说明了不同分布特征走刀痕缺陷的控制方法。磨削参数不匹配导致的走刀痕,主要通过调整各个磨削阶段的磨削压力、砂轮转速和横移速度、增加磨削道次来改进磨削质量。若辊型偏差大于50μm,主要通过优化磨削进给量或分段控制磨削参数的方法,将辊型偏差控制在20μm以内,然后再采用正常的磨削参数进行磨削,控制走刀痕的产生。 相似文献
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针对外圆磨床磨削带钢轧辊期间产生的技术难题进行了系统的分析,并从设备状况、砂轮及操作工艺等三个方面来进行消除,并制定了相关的对策,取得了良好效果。此外,基于对轧辊磨削的成果对其它类似的产品加工同样有一定的借鉴意义。 相似文献
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阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。 相似文献
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ORG(在线磨辊),安装用于热轧精轧机架的后几组机架,主要是在生产间隙中对轧辊进行磨削,由于无OPM,因此对磨削的精度无法确保,而且随着设备精度的下降,磨削的精度也下降,因此,需要有一套系统的方法对当前的磨削状态进行评价. 相似文献
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塔式磨机是一种垂直安装、筒体固定及内带螺旋搅拌装置的搅拌型细磨设备。由于金精矿中金、银颗粒比较细,金、银矿物大多以连生体和包裹体形式与黄铁矿共存,需要对金精矿进行充分研磨,提高磨矿细度,使金、银颗粒充分裸露,达到单体解离的效果。在金精矿氰化过程中,解离度的大幅提高,可使金、银浸出彻底,氰化回收率随之提高。塔式磨机具有能耗低、磨矿粒度细、噪音低、占用空间少、易维护、便于安装及磨矿效率高等优点,因此是金精矿氰化细磨的理想磨机。 相似文献
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介绍SK001/2型专用辊环磨床的一种故障诊断系统.该系统基于GE90-70PLC,辅以一些必要的检测元件,能很好地对整个磨床的工作过程进行模拟和监控.着重阐述了两种不同种类PLC之间进行程序转换的方法与步骤. 相似文献