数控轧辊磨床液压系统分析

数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。     

轧辊表面走刀痕缺陷改进研究

随着2250热轧板厂电工钢、酸洗板产量不断提升,产品对轧辊精度和磨削质量提出了更严要求。轧辊表面走刀痕缺陷不仅与设备精度有关,而且与磨削工艺、砂轮等因素相关。本文对轧辊磨削走刀痕缺陷进行了研究,通过对轧辊走刀痕的控制,提高了带钢的表面质量。     

应用颗粒度分析仪测定水乙二醇液压液污染度

水乙二醇液压液中颗粒污染度的监测结果可以反映液压液"脏"的程度,即液压液中不溶性杂质的多少,可以反映液压设备的润滑和磨损状态,可用以评价液压设备工况和预测故障。通过试验介绍了一种测试水乙二醇液压液污染度的方法。该方法利用颗粒度分析仪,通过拍照和图像无缝拼接,运用自身的图像处理软件,识别滤膜上残留的液压液中的污染物数量、尺寸等,使污染度测定结果准确直观。     

KR950轧辊磨床曲线磨削机构磨削误差分析及调整

针对轧辊磨床在磨削曲线工件时,产生曲线精度误差的原因分析,通过曲线量的计算、系统调整、轧辊曲线的磨削调试等手段,找到消除磨削误差的有效方法,提高了轧辊曲线磨削精度。     

走刀痕缺陷产生的原因与控制

轧辊磨削质量直接影响冷轧带钢的质量。从磨削加工的特点入手，分析了走刀痕产生的原因，认为磨床设备精度差、砂轮材质不均、砂轮修磨形状不良、轧辊辊型偏差大、磨削参数不匹配、磨削液循环过滤不良都会导致走刀痕。举例说明了不同分布特征走刀痕缺陷的控制方法。磨削参数不匹配导致的走刀痕，主要通过调整各个磨削阶段的磨削压力、砂轮转速和横移速度、增加磨削道次来改进磨削质量。若辊型偏差大于50μm,主要通过优化磨削进给量或分段控制磨削参数的方法，将辊型偏差控制在20μm以内，然后再采用正常的磨削参数进行磨削，控制走刀痕的产生。     

外圆磨床加工质量分析及对策

针对外圆磨床磨削带钢轧辊期间产生的技术难题进行了系统的分析,并从设备状况、砂轮及操作工艺等三个方面来进行消除,并制定了相关的对策,取得了良好效果。此外,基于对轧辊磨削的成果对其它类似的产品加工同样有一定的借鉴意义。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

邯钢2180冷轧工作辊磨削工艺优化

为适应高档板材生产的需要,冷轧工作辊必须获得更高的表面精度和表面质量。通过失效模式分析和因果图筛选出轧辊磨削过程中主要影响因子为砂轮、磨削液、磨削程序结构和磨削参数。依据辊系粗糙度、表面质量精度要求、磨削效率,制定了工作辊的砂轮使用规范和选用了合适的磨削液。通过优化磨削程序结构和参数匹配,冷轧工作辊表面质量已达到O5级别,工作辊辊形公差控制在0.002 mm以内,粗糙度均匀性控制在±0.1μm,满足高品质汽车板生产用轧辊需要。     

基于数据系统的ORG(在线磨辊)精度分析

ORG(在线磨辊),安装用于热轧精轧机架的后几组机架,主要是在生产间隙中对轧辊进行磨削,由于无OPM,因此对磨削的精度无法确保,而且随着设备精度的下降,磨削的精度也下降,因此,需要有一套系统的方法对当前的磨削状态进行评价.     

轧辊磨削中的常见问题及其处理

正优质高效地向轧线供应轧辊是保证轧线正常生产的必要条件之一。热板带轧厂大幅提升1 450 mm生产线的产能后,在磨床设备没有增加的情况下,轧辊的正常供应趋向紧张。如果在磨削过程中再出现锥度、走刀痕、振纹等质量问题,将增加轧辊磨削时间30%～50%,从而加剧轧线用辊的紧张状况。因此,提高轧辊磨削效率就显得尤为重要。本文分析轧辊磨削过程出现锥度、走刀痕、振纹问题的原因,可望提出对应的解决方法来提升轧辊磨削效率,保障轧辊的正常供应。     

连铸坯修磨机台车液压系统故障原因与处理

针对连铸方坯修磨机在使用过程中暴露出的问题，对修磨机台车液压系统故障的原因进行分析并提出了改进措施，实施后取得了良好效果。     

边磨边浸－炭吸附提金新工艺研究

以塔式磨浸机为核心，对金矿石进行边磨边浸，然后进入炭吸附，使金矿石的全泥氰化浸出率达到９６．６％，金的总回收率达到９３．４％。一台塔式磨浸机取代传统磨矿流程中的一磨、二磨、螺旋分级、水力旋流器及部分浸出槽，大大缩短工艺流程，节省能耗５０％。     

Spider控制器在烧结输送中的研究与应用

莱钢银山前区管带机系统实现施耐德控制器与Sp ider液压控制器的接口,液压驱动管带机,担负物料运输,Sp ider控制器是液压站的中心控制器,也是管带机系统的核心,一个Sp ider有四个通道,根据搜索原则,实现闭锁信号共享,过速保护优先,对液压站进行并机控制,并且通过编制功能块,实现对管带机速度的闭环控制。     

液压剪循环冷却系统的改进

液压系统以其体积小、结构紧凑、工作平稳、易于实现过载保护等优点得到广泛采用。在实际应用中,大多数液压系统的发热严重影响着控制精度的提高。必须认真分析其产生的原因。减少系统的溢流损失和压力损失,提高系统效率才能从根本上控制系统的发热。合理的选择循冷却系统对整个液压系统的热平衡十分重要,对主机的正常使用起着至关重要的作用。     

PMC Colinet接箍车丝机卡盘液压系统分析

PMC Colinet接箍车丝机床是一种高精度,高效率的自动化机床,其充分结合机、电、液,在此对该机床翻转卡盘液压回路中的液压阀做进一步的研究和分析。液压阀的阀孔和阀芯之间有很小的缝隙,当缝隙中有油液时,移动阀芯所需要的力只需克服粘性摩擦力,数值相当小。可实际情况并非如此,在中高压系统中当阀停止运动一段时间后,阻力可以大到几百牛顿,使阀芯重新移动困难。     

机床液压系统常见故障及使用维护方法分析

机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。     

大型塔式磨机在金精矿氰化细磨中的应用

塔式磨机是一种垂直安装、筒体固定及内带螺旋搅拌装置的搅拌型细磨设备。由于金精矿中金、银颗粒比较细,金、银矿物大多以连生体和包裹体形式与黄铁矿共存,需要对金精矿进行充分研磨,提高磨矿细度,使金、银颗粒充分裸露,达到单体解离的效果。在金精矿氰化过程中,解离度的大幅提高,可使金、银浸出彻底,氰化回收率随之提高。塔式磨机具有能耗低、磨矿粒度细、噪音低、占用空间少、易维护、便于安装及磨矿效率高等优点,因此是金精矿氰化细磨的理想磨机。     

SK001/2型专用辊环磨床故障诊断系统

介绍SK001／2型专用辊环磨床的一种故障诊断系统．该系统基于GE90-70PLC，辅以一些必要的检测元件，能很好地对整个磨床的工作过程进行模拟和监控．着重阐述了两种不同种类PLC之间进行程序转换的方法与步骤．     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。