低压合成甲醇Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂的表面表征与二氧化碳作用的研究

采用电子能谱分析仪(ESCA)、高温高压原位红外池和动力学装置,对低压合成甲醇Cu/ZnO/Al_2 O_3催化剂进行了表面吸附态,反应中间物和催化剂活性组分的检测.实验证明,Cu/ZnO/Al_2O3催化剂在低压合成甲醇反应中,Cu为活性组分.实验检测到反应物分子在催化剂表面上的吸附态M-CO、M-CO_2和M-H:检测到的反应中间物为、和本文把动力学实验结果与活性组分、中间物联系起来,讨论了二氧化碳在低压合成甲醇反应中的作用.提出了由合成气合成甲醇的反应机理。     

低压合成甲醇Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂的表面表征与二氧化碳作用的研究

采用电子能谱分析仪(ESCA)、高温高压原位红外池和动力学装置,对低压合成甲醇Cu/Zno/Al_2O_3催化剂进行了表面吸附态、反应中间物和催化剂活性组分的检测。实验证明,Cu/Zno/Al_2O_3催化剂在低压合成甲醇反应中,Cu~·为活性组分。实验检测到反应物分子在催化剂表面上的吸附态M—CO、M—CO_2和M—H;检测到的反应中间物为和。本文把动力学实验结果与活性组分、中间物联系起来,讨论了二氧化碳在低压合成甲醇反应中的作用,提出了由合成气合成甲醇的反应机理。     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

甲醇合成塔是甲醇装置的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计按照30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式,为压力容器设计提供理论依据。     

国外动态

<正> 新型低压合成甲醇催化剂 Chem, Week, 15[12], 65(1992). BASF公司开发出一种用于低压合成甲醇的新型催化剂S3-86。这种新型催化剂是将铜和锌氧化物负载于氧化铝载体上。据称,该催化剂可以在压力46—100bar、温度200—300℃的条件下使用,并在整个反应过程都保持高活性和良好的选择性,且可使副产物减少到最低程度。BASF公司在它4年前建的一套采用贫气(CO、H_2和CO_2)为原料生产甲醇的装置上使用这     

新型低压合成甲醇催化剂的研制

用共沉淀法制备了一种新型的低压合成甲醇催化剂QCM-01。考察了制备条件、原料配方对催化剂性能的影响。用TPR、XRD技术对催化剂微观结构进行了表征,并用加压微反评价装置考察了催化剂的活性及活性稳定性。     

C302型催化剂在国产化大型甲醇装置中的应用

上海焦化有限公司２００ｋｔ／ａ甲醇合成装置是国内自行设计、制造的大型绝热－冷管复合式合成反应器及国产Ｃ３０２型甲醇催化剂，流程设备合理、操作方便、可靠；催化剂性能优良，反应温度控制灵活、平稳。生产规模、产品质量与能耗均处于国内领先水平。该装置目前是国内生产规模最大的单系列甲醇生产装置。     

新型低压甲醇合成催化剂XNC-98的工业应用

介绍了新型低压甲醇合成催化剂XNC-98在3万t/a甲醇装置上的工业应用情况。应用结果表明:XNC-98催化剂的活性和选择性都较高,具有易还原、低温活性好、温区宽、使用寿命长、选择性好、适用于含高CO2合成气等特点。同样的生产负荷下,XNC-98催化剂可使甲醇装置增产约8t/d,产品收率达到229%,创效可观。     

15&#215;10^4t低压甲醇合成塔研制成功

国昌公司应用自行研发的低压甲醇合成技术研制的15&#215;10^4 t／aGC型轴径向低压甲醇合成塔已完成鉴定。该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该低压甲醇合成塔技术的开发成功，为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型甲醇合成装置，其推广应用前景广阔。     

世界醋酸工业发展近况（续一）

2 生产技术现状及进展 2．1 生产技术现状 在多数情况下低压甲醇羰基合成法是醋酸生产首选的工艺路线，目前占全球醋酸生产能力的65％。所有世界规模的醋酸装置都采用甲醇羰基合成工艺。在该工艺中，甲醇和一氧化碳在铑催化剂体系存在下，在约200℃和35atm下反应。以甲醇计醋酸总的理论收率约为98％。该工艺的主要开发商是BP公司和Celanese公司。     

C312型中低压甲醇合成催化剂

介绍了西南化工研究设计院新开发的C312型中低压合成甲醇催化剂,并对其性能进行了实验评价。在压力5.0MPa,温度250℃,空速10000h-1,原料气体积组成为CO12.0%～17.0%、CO23.0%～4.5%、N21.0%～12.0%、H270%～74%的条件下,甲醇的时空收率能达到1.91g/(ml·h),CO单程转化率≥75%。在8.0MPa,250℃,空速16000h-1,n(H2)/n(CO2)≈3(原料气中无CO)时,甲醇的时空收率高达0.94g/(ml·h),CO2单程总转化率22.2%。C312型中低压合成甲醇催化剂优异的活性、选择性和耐热性,使其更适用于大型中低压甲醇合成装置。     

CNJ502宽温高活性稳定型合成甲醇催化剂

利用CNJ502催化剂在固定床反应装置上研究由合成气合成甲醇的催化反应.主要考察了反应温度、压力、空速对催化剂活性及时空收率的影响.结果表明,CNJ502是一种宽温高活性稳定型催化剂,适用于低中压及“双甲流程”合成甲醇工艺.并与ICI513催化剂进行了对比试验,对比结果CNJ502的活性、耐热稳定性优于ICI513.     

日产2500吨甲醇合成反应影响因素分析

在合成催化剂活性日益下降的情况下,分析了合成汽包压力、合成塔入口温度、入塔新鲜合成气分配比、弛放气量、入塔气体的甲醇含量、合成系统的压力等因素对甲醇合成反应的影响,并通过正交试验设计得到了在当时催化剂活性条件下的最佳操作参数,提高了甲醇产量,使产量下降的问题得到缓解。     

低压合成甲醇催化剂的工业侧线试验

在0 25m3反应釜中,对QCM-01低压合成甲醇催化剂进行了工业放大试验。试验结果表明,产品性能达到了小试试样的水平。在此基础上进行了1000h的原粒度工业侧线试验,试验结果表明,中试产品的性能达到了国外MK101催化剂的水平。     

甲醇气相脱水制二甲醚本征动力学研究

在温度240℃～360℃、压力0.1MPa～1.0MPa、液体体积空速0.9h-1～8h-1的条件下,在等温积分反应器中,研究了甲醇在CNM-3催化剂上脱水生成二甲醚的本征动力学,并考察了操作条件对甲醇转化率的影响。实验结果表明,随着温度的升高,甲醇转化率上升,当温度高于320℃时,甲醇转化率开始下降;压力的变化对甲醇转化率的影响不大;随着空速的增加,甲醇转化率逐渐降低。根据实验测定数据,应用参数估值方法,得到了幂函数型本征动力学方程,残差分析及统计检验表明,该动力学模型是适宜的。     

D002强酸性离子交换树脂催化醇醛缩合生产甲缩醛的工艺模拟

基于连续搅拌反应器(CSTR),对D002离子交换树脂作催化剂反应合成甲缩醛的过程进行了模拟。在确定了参数的甲缩醛反应动力学模型的基础上,用Aspen Plus软件建立了CSTR流程。在甲醇进料流量为2kmol/h、甲醛进料流量为1kmol/h、水进料流量为4.44mol/h的条件下研究了催化剂用量、反应温度、反应器体积、反应器操作压力等因素对甲缩醛收率的影响。得到的优化工艺条件如下:催化剂质量分数为10%,反应温度为100℃,反应器体积为10m3,醇醛物质的量比为2:1,反应器操作压力为常压。采用优化的工艺参数后甲缩醛收率可达58.0%。     

低压合成甲醇催化剂还原的研究

对低压合成甲醇催化剂进行了低、高浓度氢还原的研究。对影响催化剂的还原温度、压力、空间速度也进行了探索。为工厂的实际还原操作,提供了参考。     

KINETIC RATE EXPRESSION FOR METHANOL SYNTHESIS IN A LIQUID ENTRAINED REACTOR

In the three phase entrained reactor for the liquid phase synthesis of methanol, the catalyst-inert oil slurry is pumped through the tubular reactor and syngas is fed to the reactor cocurrently with the upward flow of slurry.

According to an elaborate experimental design plan, the effect of different operating conditions on the liquid phase synthesis of methanol in an entrained reactor, was studied. The parameters of this experimental study included reactor temperature, reactor pressure, slurry flow rate, syngas flow rate, slurry holdup tank pressure, and syngas composition.

The data obtained from the experiments at low catalyst loading in slurry, were used to develop a kinetic rate expression for the liquid phase methanol synthesis process in an entrained reactor. This in turn helps the scale-up and commercialization of the methanol synthesis process in an entrained reactor.     

偏三甲苯甲醇烷基化制备均四甲苯的工艺研究

研究了偏三甲苯与甲醇在HZSM-5催化剂上烷基化制均四甲苯的反应工艺。采用管式等温反应器考察了温度、压力、空速和原料配比等对反应的影响以及催化剂寿命和再生催化剂的性能,采用热天平研究了催化剂积碳情况。获得了适宜的反应条件:压力0.80 MPa,温度350℃,n(甲醇):n(偏三甲苯)=1.5～2.0,偏三甲苯空速0.8～0.9 h~(-1)。结果表明,积碳是催化剂活性衰减的主要原因,再生催化剂能够达到新鲜催化剂性能,工业生产宜采用反应-消碳工艺。     

甲醇制烯烃装置催化剂细粉跑损问题剖析

某1.8 Mt/a甲醇制烯烃(MTO)工业化装置长期存在严重的催化剂细粉跑损问题.对比典型流化催化裂化(FCC)催化剂和工艺设计,对MTO装置催化剂进行物性分析和反应-再生系统工艺核算.结果发现:相比于FCC催化剂,MT O催化剂平均粒度更大、密度相当、抗磨损性能更好、更容易被旋风分离(旋分)器分离,因此颗粒物性不是其...