BD200SN型转杯纺纱机车头传动机构的改造

我公司有 1 0台ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,随着使用年限的增长 ,该设备在运行中存在以下问题 :( 1 )该机主要传动部件Ｐ2型引纱无级变速器维修周期短 ,链条、链盘磨损严重 ,工作稳定性差。中途易坏车 ,造成纱线捻度不匀。并且维修变速器费用高。 ( 2 )原机设计为配合自动落纱     

BD200-SN型转杯纺纱机引纱变速箱的变频改造

我厂现有8台上世纪80年代引进的捷克BD200-SN型转杯纺纱机,工艺调节采用两个齿链式无级调速器,分别用两个伺服电动机对其进行调速控制,以改变引纱速度和喂棉速度。由于长期使用,设备上产生一些问题,主要有：生产中齿链式无级调速器易磨损,关键部件引纱调速性能不稳定,无级变速箱不能适应变负荷、高速运转的生产需要,且其油箱易漏油。BD200-SN型转杯纺纱机在纺纱过程中经常发现引纱速度在空载与满载、小纱与大纱时变化差异较大,造成纺纱捻度不匀现象增多。特别是纺粗号纱时,空载与满载引纱速度相差3％-7％,随纱筒大小波动,大小纱引纱速度相差2％-3％;若齿轮箱链条齿轮磨损,引纱速度差异可达4％-5％,严重时引纱速度还会产生10％的较大突变。引纱速度的不稳定会引起纱线捻度的变化,如果捻度的变化未能被及时发现,将可能造成成纱质量问题。另外,引纱无级变速箱需进口部分配件,价格昂贵,维修机物料消耗过大,仅变速箱链条纺OE 83．3 tex棉纱时最多3个月更换一次,国产链条更换一次价值700元左右,经常坏车、停台检修,影响产量。     

精梳落毛转杯纺纱主要元件的组合优化

针对毛纺下脚料精梳落毛采用传统环锭纺成纱难的问题,采用RFRS30转杯纺纱机进行精梳落毛转杯纱纱,经过多次试纺,最终确定纺纱工艺参数为:引纱速度54 m/min,喂纱速度123 cm/min,转杯速度44 500 r/min,左右分梳辊速度5 000 r/min,牵伸倍数43.90。为提高精梳落毛转杯纱质量,对转杯纺纱元件进行了优化,采用多目标模糊决策和聚类分析方法优选纺纱元件,得出最优纺纱元件组合为OK40分梳辊和4槽假捻盘。     

纺织工业技术进步对提高企业经济效益的影响

20世纪后 40年 ,世界纺织工业经过大量投入进行一系列技术改造 ,使纺织机械走上高速度、自动化道路 ,单产水平高、用工少、成本明显降低 ,增加了纺织企业经济效益。有梭织机引纬率 40 0 m/min,而最新式无梭织机 (喷气织机及多相织机 )引纬率已高达5 0 0 0 m/min;196 0年时环锭细纱机引出速度2 5 m/min,而最新式涡流纺纱引出速度已高达375 m/min。与速度增加的同时 ,用工则大大减少 ,如转杯纺纱机 1970年每 10万磅纱用 180 0工时 ,由于技术不断进步 ,转杯纺纱机上增加了许多自动部分 ,用工进一步减少 ,现在生产 10万磅转杯纱仅需 40 0工时 ,…     

BD 6转杯纺纱机的应用:产能增加20%

<正>在传统的半自动转杯纺纱机上,若期望实现引纱速度达160 m/min,则基本上需将纺纱技术参数应用到极限。更高的引纱速度会因接头问题,导致纺纱过程不可持续,使产能大大下降。Schlafhorst新开发的BD 6转杯纺纱机(图1),已通过一系列的技术测试,证实其打破了该极限引纱速度的限制,促使纺纱行业对该问题进行重新思考。1数字接头技术和源自Autocoro的卷绕技术     

粘胶涡流纱的纺纱工艺优化

探讨粘胶涡流纱纺纱工艺参数的优选。选择前钳口与喷嘴间距离、纺纱速度、喷嘴气压进行单因素试验分析,并利用正交试验对R 16.4 tex和R 26.8 tex纱进行了工艺优选。结果表明:上述三因素对涡流纺成纱质量有显著影响;不同纱号,较理想的工艺配置有所不同。R 16.4 tex纱的较理想工艺为前钳口与喷嘴间距离20 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.6 MPa;R 26.8 tex纱较理想工艺为前罗拉钳口与喷嘴间距离19.7 mm、纺纱速度330 m/min、喷嘴气压0.4 MPa。     

喷气纺纱胶辊性能与成纱质量关系的探讨

喷气纺纱是近年发展较快的一种新型纺纱方法。由于它借助于喷嘴腔内两股相反方向的高速涡流场(2×10~6m/min)对纤维进行假捻、分离、包缠成纱,纺纱速度不受传统加捻部分回转件高速限制的束缚而大幅度提高到180～200m/min,但同时也加剧了牵伸区各牵伸元件的振动和磨损,特别是对胶辊性能提出一定的要求。因此,我们在日本村田NO801MJS型喷气纺纱机上就国产胶辊性能与成纱质量的关系作了试验和探讨,现分述于下(因篇幅所限,有关胶辊磨损的试     

BD200SN型转杯纺纱机无级变速原理及改进措施

为了适应我厂绒类产品生产的需要，购买了国产BD200SN型转杯纺纱机两台，并成功地开发了44tex和49tex暗纶针织起绒用纱。但经过一段时间的生产实践发现，由车头无级变速装置引起的坏车率较高，严重影响着该机的运转效率。为了解决这一问题，从该机的工作原理入手，采取措施，取得了良好的效果。一、工作原理在BD200SN型转杯纺纱机上有PT1和BP2两种型号的无级变速装置，并用它控制棉条喂入速度和引纱速度来达到控制纱线号数和捻度的目的。因两者的工作原理相同，所以，现以BP2型无级变速装置为例来分析它的工作原理。图1是BP2型齿链式…     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

PUX4型无级变速器在ASGA363型浆纱机上的应用

ASGA363型浆纱机采用的是一单元传动结构。由15kW主电机经齿轮箱、传动轴分为两路,一路传给边轴传动,另一路经电磁离合器传人无级变速器人轴,然后经UG3-Wi型无级变速器输出传给织轴卷绕传动。经过几年的运转使用发现,ASGA363型浆纱机在生产中经常出现设备故障,主要机件锥形盘、齿轮、压力凸轮严重磨损、变形,造成原机所配置的UG3-Wi型无级变速器输出速度差异过大,织轴卷绕张力失调,严重影响了浆纱机正常的运转和生产,同时造成大量浆料和回丝的浪费。     

BD200SN型转杯纺纱机的几项改造

我公司配置有 2 0 0 0头ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,经过十多年的运转 ,设备部件老化 ,故障增多 ,影响纺纱质量。在充分消化吸收引进设备的基础上 ,我们针对其部件、机构存在的问题进行了以下几项改造。(1 )导纱盘加装瓷套由于转杯纺纱经济号数较粗 ,对纱线通道部件磨损加剧 ,导纱盘易起沟槽。经试验 ,在导纱盘纱线通道部分加装氧化铝瓷套 ,由于其坚硬、光洁、耐磨 ,应用效果良好 ,解决了导纱盘磨损起槽、摩擦纱线增加毛羽的问题。(2 )清洁吸尘装置的改造转杯纺纱机清洁滚筒吸尘器使用 1 .1ｋＷ的电动机 ,由于功率低 ,吸风量小 ,常常出现电…     

对乌斯特条干仪检测转杯纱引纱方向的看法

纱线的条干CV值是衡量纱线质量的重要指标之一 ,其测试方法的正确与否直接关系到测试数据的准确性。在测试转杯纱条干CV值时 ,由于转杯纱筒纱存在着两种不同的引出方向 ,如图1所示 ,从上俯视有P引纱方向和 q引纱方向之分。我们通过大量的试验测试发现 ,按不同引纱方向所测纱的条干CV值差异较大。表 1为几组转杯纱在相同测试条件 (试验速度 2 0 0m/min ,试验时间 1min ,温度 2 2℃ ,相对湿度 63%)下 ,不同引纱方向的测试结果。图 1　转杯纱的引出方向表 1数据的对比表明 ,两种不同引纱方向所得试验结果存在着明显差异 ,由于在织造工序中正…     

超九卷接机组料斗驱动系统的改进

超九卷接机组的后身驱动系统由主传动器、无级变速器、电磁离合器、细刺辊和粗刺辊等组成。其工作原理为：主传动器经传动皮带带动无级变速器,无级变速器的输出经电磁离合器带动细出辊和粗出辊,最后通过粗出辊等将烟丝输送到烟枪。改进后身调速系统原理因无级变速器输出速度的大小决定着回丝量,回丝量的大小将影响烟支的多项质量指标,因此,保证无级变速器输出速度的稳定性和可调性十分重要。在实际生产中,我们经常遇到自动状态下回丝量不稳定,手动状态下回丝量不可调等故障。自动状态下回丝量不稳定的主要原因是从动机构式无级变速器…     

BD200SN型转杯纺纱机传动系统变频控制改造

BD200SN型转杯纺纱机工艺调节为两个齿链式无级调速器,分别用两个伺服电机对其进行调速控制,以改变引纱速度和喂棉速度.生产中齿链式无级调速器容易磨损,调速性能不稳定,且其油箱易漏油.通过对原设备的传动控制进行分析,我们对BD200SN型转杯纺纱机传动系统进行改造,采用两个变频器(富士5000G11S型矢量变频器)取代原来的齿链式调速器,用西门子S7-200型PLC取代原设备的微电脑,实现转杯纺纱机的变频控制.改造示意图见图1.图1中PLC的输入端之一分梳辊检测是PLC、变频器等改造部分与原设备电气的连接点,原设备启动后只有当分梳辊的运转信号输入到PLC后,PLC才可以启动变频器.     

BD380——半自动转杯纺纱厂的王牌

苏拉(捷克)公司以BD 380型半自动转杯纺纱机给了市场一个惊喜.BD 380型转杯纺纱机纺杯转速最高达11万r/min,引纱速度最快达180m/min,纺纱器最多达352个.BD 380标志着高质、高产和高产品适应性.     

玻璃短纤维制品的应用领域

根据有关专利报道,玻璃纤维是在起始温度1000℃通过铂塞孔套管抽引制成的。抽引的速度约为3500m/min,能严格控制纤维的直径。纺制这些纤维成所谓的条子采用的工艺为自由端纺纱。条子的假捻程度是根据纱的支数及其应     

梳棉锡林针布齿深对纺纱质量的影响

研究不同齿深锡林针布对纺纱质量的影响。分别采用两种齿深的锡林针布,在梳棉机两种出条速度条件下进行梳理对比试验,并采用相同的后序工艺将其纺制成纱,对纱线条干、强力和毛羽指标进行检测。结果显示:对于纱线条干和强力指标而言,总体上0.3mm齿深要好于0.4mm齿深,在相对高产时具有较好优势;但对于毛羽指标影响趋势有所不同,在出条速度120m/min时,浅齿有优势,而在出条速度145m/min时深齿显出优势。认为:锡林针布齿深对纱线的质量有影响,同时纺纱质量也会受到产量的交互影响。     

S222型浆纱机两单元传动改造实践

<正>我公司有一台20世纪80年代生产的S222型单浆槽浆纱机。经过长期运行,该机无级变速器由于正常磨损和传动链条国产化,链条经常磨损断裂,最终导致无级变速器摩擦盘损坏,造成浆纱卷绕张力不稳定,电控部分由于调节动作频繁也经常损坏,设备故障率高。由于无级变速器价格昂贵,我们将该浆纱机卷绕张力调节部分由一单元传动改成两单元传动。具体做法如下。首先去掉无级变速器机构及它与速度分配器相连的输入轴。在原位置处安装一台变频调速三相异步电动机(22 k W,转速     

细纱牵伸失效的预防措施

纺纱过程中牵伸部件运转失效将影响成纱质量.罗拉是主要牵伸元件,在纺纱过程中和胶辊组成钳口,有效握持纱条,利用前后罗拉表面速度的不同实现须条牵伸.当罗拉表面速度发生变化时,成纱号数会出现偏差,影响产品质量.生产中罗拉接头螺纹失效、后区牵伸齿轮啮合不良及牵伸轴断裂等都会造成牵伸失效,为了保证成纱质量稳定,预防牵伸失效,我们采取了以下两种方法检测罗拉运转状态.     

立达新型转杯纺落户印度

<正>立达半自动转杯纺纱机R35作为可提高产能的智能经济性解决方案近期上市,该机型现已进入印度市场,并投产于印度Namakkal的Saranya纺纱厂。R35的纺纱单元达500个,纺杯转度为120000 rpm,在整个机器长度上的引纱速度达200 m/min。新型纺纱箱S35提高了纺纱性能,挡车工操作更加简便,从而获得了优质成