一种解决筒子“菊花芯”的方法

<正>络筒筒子成形不好不仅影响外观,且不利于筒纱退绕。我公司生产的JC/T 60/40 29.5tex赛络集聚纱(条混),采用Autoconer X5型络筒机(纱库型,60锭)生产,筒子上出现"菊花芯",如图1所示。在络筒生产过程中,筒纱外层纱线对内层纱线有挤压,随着筒子直径的不断变大,内层纱线所受到的挤压不断加大,内层纱线向筒子侧面外涌出,形成了"菊花芯"疵点。为了消除"菊花芯",在保证络纱速度不变的情况下,减小纱线张力可以     

络筒机导纱板瓷眼的改进

我公司每年都需用上千吨的转杯纱,转杯纱细度多为58.3 tex、83.3 tex,筒子直径达到230mm.根据后部工序生产要求,需要在络筒机上对转杯纱进行倒纱,以便于进行定长和清疵.     

Autoconer338型络筒机乱纱故障的解决措施

在使用Autoconer338型络筒机纺R 9.7 tex品种时,筒纱内回丝带入和乱纱疵点过多,严重影响了下游工序生产过程中的生产效率和产品质量。经分析主要原因有以下几点。(1)当槽筒的逆转速度大于吸嘴的吸纱速度时,纱头难以被大吸嘴吸走,而槽筒的继续倒转就会形成乱纱层和乱纱团。此时大吸嘴侥幸接头成功,就会将其卷入筒子而形成严重的纱疵。当然槽筒转速也不可过小,否则会导致大吸嘴吸纱长     

行业简讯

针织牛仔面料有了筒子纱靛蓝经纱制筒机在常州研制成功由于靛蓝纱线的染色和涂料纱线染色的理化性能比较特别 ,无法采用筒子染色 ,要大量制取筒子较为困难 ,一直影响了针织牛仔服饰的开发。日前 ,常州大江纺织机械制造有限公司采用机电一体化研制成功了SDJ - 16 8型靛蓝经纱制筒机。该机将卷绕在经轴上成片的靛蓝经纱退绕成单个的筒子纱。一次性制筒 4 2 0只 ,卷装最大直径达 2 0 0mm ,络纱速度可达 10 0m/min ,经轴为Φ 80 0mm× 15 80mm。具有工艺流程短 ,产量高 ,不磨纱 ,色差小等优点。经试用 ,满足了针织牛仔织造工艺的要求 ,解决了…     

法国SUPERBA公司的YARNTESTER纱线测试仪

该仪器可测卷装纱支数、均匀度、捻度、断裂强力及伸长。配有全套测试及分析打印软件、纱线捻度优选软件和分析一只管（筒子）纱软件。测试时只需把纱管插上纱架，将纱线引入仪器，在电脑上选择所需测试项目、规定要求，仪器便会按要求自动测试并打印结果。1．支数：根据纱支不同，自动选择纱线长度称重计算。卷绕速度200m／min；8～12．5tex200m，12.5～100tex100m，100～200tex50m。2．均匀度：A光电法测表现不匀率及千米纱疵数，速度50、100、200、300m／min任选。B．电容法测条干不匀率及干米纱疵数，速度50、200m／min。可打印波谱图…     

CVC细特纱筒子染色生产工艺探讨

针对筒子纱卷绕密度、筒子纱大小、染料选用、工艺设计等关键问题进行了反复的试验研究,探讨出适合于CVC棉涤细特纱13．1tex、14．8tex筒子染色的工艺条件和相应的生产技术措施。生产实践表明,筒子染色工艺与方法更适合于CVC细特纱线的染色加工,可有效避免络筒难、断头多、缠纱严重、强力损伤大、毛羽多等问题。     

一种新型并纱监测装置

捻线机前的并线工序是一道重要环节。过去在使用并线机过程中,当纱线任意一根断头时,导纱针落下,筒纱跳开槽筒,筒子落下碰到筒纱的刹车装置,刹车装置同筒子产生摩擦,从而产生阻力使筒子停下,传统的刹车装置有些用橡皮,有些用铁皮。但不管用哪一种都有弊病。橡皮刹车摩擦系数大、刹车效果好,但容易损伤纱线。铁皮刹车装置摩擦系数小,但筒子留头长,回丝浪费大。总之筒纱表面摩擦总会对纱线质量产生损害。而且以上两种方法都适用于低速的并线机。随着纺机工业的发展,目前国外进口的如村田RE并线机,西德NSK-150D并线机和国产仿造的EJ516、FA-703并线机卷绕速度可达300～1000 m/min,有些达600～1200m/min。这种高速并线机用传统方法已不能适应生产需要。     

减少Autoconer338型络筒机络纱毛羽的实践

为减少络纱毛羽,时Autoeoner338型自动络筒机的工艺参数进行了优化.通过上机试验,确定了络筒速度、络筒张力、张力盘转速是影响络筒毛羽增长率的主要因素,研究了各因素对不同长度毛羽的影响,进行了正交试验分析.指出:在Autoconer338型络筒机上加工CJ 9.7 tex纱,络筒速度为l 600 m/min,络筒张力为14 cN,张力盘转速为180 r/min时,毛羽增长率最小.     

GA743Ⅱ-180型剑杆织机引纱装置的改进

我公司于2 0 0 3年购进2 0 0台GA743Ⅱ1 80型剑杆织机,经过一段时间的使用,发现该机引纱装置存在下列问题:筒子存放量少,只能存放2个,无备用筒;放置筒纱的锭杆固定螺钉容易打滑,易造成筒子歪斜,影响气圈的产生;筒子引出的纱,从导纱瓷眼到储纬器张力控制器的长度太长,气圈抛出后缠绕在控制器上,无故造成纬向停台及断纬,直接影响织机效率3个百分点～5个百分点。故将其进行如下改进:图1　搁纱板示意图①取消原放置筒子纱托座,用8mm塑胶板截成如图1所示的搁纱板,可存放4个筒子,增加了2个备用筒,容量增加一倍。②利用原搁纱筒的座杆,在两边各制…     

真丝筒子纱的前处理工艺研究

文章主要研究精炼脱胶工艺及松式络筒工艺对真丝筒子纱的前处理.结果表明,将真丝筒子纱的松筒密度控制在0.45 g/cm3,在温度为110.00℃、时间为40.00 min、pH为10.00、精炼剂AR-617质量浓度为6.00 g/L的精炼脱胶工艺条件下,真丝的练减率为24.78％、白度为73.60％、毛效(3.00 m...     

棉织生产络筒工艺控制

分析了影响络筒工艺的关键因素,结果表明,采用合理的工艺参数:络筒速度2 000~2 500r/min、导纱距离8~10 cm、张力0.6~1.1 cN/tex、卷绕密度0.36~0.5 g/cm3,解决了络筒生产中张力差异大、卷绕密度不匀问题,达到耐磨保伸目的。     

筒子纱染色工艺探讨

文中以纯棉筒子纱为例,介绍了染色的工艺流程、染色特点、所选染色机的特性,阐述了筒子纱的络筒、前处理、染色工艺,分析了筒子纱染色疵病的形成原因,确定了纯棉筒子纱采用Sumifix SupraE-XF型染料染色,染色温度为60℃,无水芒硝用量为10～50 g/L,纯碱用量为5～30 g/L的加工工艺.     

络筒工序对原纱强力和千米纱疵数的影响

在络筒工序中,通常只考虑筒子的成形、卷绕密度及纱线外观质量,而忽略了原纱经络筒加工后纱的内在质量的变化。为探讨络筒工序对原纱千米纱疵数、强力的影响,我们曾进行了这方面的试验,现作如下分析:     

解决S捻筒子纱退绕时乱纱问题的措施

在以S捻18tex针织纱为原料生产针织面料时,S捻筒子纱常出现断头和乱纱现象,有时在织物表面出现“小辫子”疵点(开、关车时尤其突出),严重影响了针织面料的质量和针织机的生产效率。经过观察,发现络筒机正常工作时,正在退绕的管纱在筒纱表面受到摩擦力的作用,有顺纱面滚动的趋势,这种趋势使还没有脱离纱面的S捻纱线加上Z捻,出现弱捻环节造成断头;而脱离纱面的纱段则因捻度加大而扭结成“小辫子”;再者,假捻现象使得纱线退绕时与摩擦的筒子表面毛羽纠缠,造成纱线缠绕、断头。基于以上考虑,我们想到改变S捻纱线的卷绕方向,也就是使筒子的安装…     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

染整中疑难问题解答

问一:请帮助解决筒子纱染色方面存在的问题:(1)小样放大样的重演性不高应如何解决?(2)筒子纱染色出现内外层色差,特别是低支纱更为严重?(3)低支纱[28tex(21支)以下]在染色后筒子两头出现严重色圈?(4)低支纱染色出现染不透,有“白节”现象?(河南新纺集团色织分厂技术处 王明琳 邮编 473500)     

№21C-S型络筒机生产中粗号纱工艺的优化

为了提高络纱速度并减少络纱毛羽,对№21C-S型络筒机的络纱工艺进行优化。№21C-S型络筒机在纺制中粗号纱线时容易出现捻接失误率偏高,毛羽增长幅度较大的问题,影响质量与产量的提高。通过对络纱速度、筒子接触压力、筒子卷绕硬度、单纱强力、风机负压的工艺优选,采取高速度、大强力、超硬度、低接触压力等工艺措施,保证了纺制中粗号纱时络纱速度达到1 450 r/min,减少了用工,节约了成本,并且提高了络筒质量及生产效率。     

强捻纱捻接工艺的调整

我公司生产的CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度为1 80捻 /1 0cm ,在村田自动络筒机上生产时 ,捻接质量达不到工艺要求 ,结头易脱开 ,大部分纱头根本捻接不上 ,络筒机无法正常生产。分析原因 ,主要是由于CJ 1 1 .7tex强捻纱捻度太大 ,络筒机捻接动作不到位 ,退捻气压调整又受条件限制 ,造成纱头退捻不充分 ,捻接成功率极低。为此 ,我们对设备运转状况进行了检查 ,对工艺参数进行了调整。( 1 )设备运转状况要求①气压 :在车后调整气阀 ,使退捻气压P1 达到 0 .65MPa以上 ,加捻气压P2 达到 0 .6MPa。②上下退捻瓷管完好无损 ,内壁光洁 ,无松动、位移…     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

影响筒子纱染色大生产准确性的因素分析

分析了影响筒子纱染色大生产准确性的因素，针对纱线收缩对准确性的影响，提出应采用先蒸后络筒再染色的工艺，列举了不同筒子纱卷绕密度标准，讨论了助剂对筒子纱染色色光的影响。