CaO—SiO2—FeO渣系中FeO还原动力学

本文叙述了在一个小型热解重量天平系统中ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ渣系中ＦｅＯ被固定碳还原一和些试验中观测到的现象。结果表明与溶解碳还原ＦｅＯ按一级动力学进行一样,固体碳还原ＦｅＯ不是按照一级反应动力学与ＦｅＯ浓度有关。反应速率是前程情况的１／１０。然而,温度、ＦｅＯ浓度和渣子碱度的作用与溶解碳还原时的趋势是相同的。气体产生的体积率和渣子的物性如粘度和表面张力之间的关系已经雷诺数和摩尔顿数给定。     

熔融状态下高FeO炉渣性能研究

本文在于揭示模拟熔融还原渣ＣａＯ－Ｍｇｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅＯ－ＳｉＯ２五元渣系在碱度不同和ＦｅＯ含量变化时炉渣的粘度和熔点变化规律。     

钒在高炉炉渣中还原过程的研究

钒钛磁铁矿中的钒主要是以V尖晶石的形态存在。热力学计算表明：钒氧化物的还原在铁氧化物还原完成后才能开始进行,高炉渣内的V只能用C直接还原。对V在高炉炉渣中的还原过程进行了研究,找出了炉渣温度、炉渣CaO／SiO2、MgO、Al2O3和TiO2含量对V还原过程的影响。     

高炉粉尘造泡沫渣过程中FeO还原动力学的研究

为了循环利用高炉粉尘,研究了用宝山钢铁股份有限公司高炉粉尘与沥青焦粉混合后加入电弧炉造泡沫渣过程中FeO的还原动力学。结果表明,随粉尘加入量的增加和温度的升高,FeO的还原速率加快;用固体碳还原渣中FeO的反应为表观二级反应,其表观活化能为276kJ／mol;用固体碳还原渣中FeO的反应总速率由CO还原FeO的界面化学反应和炉渣的流动传质共同控制。     

氧化物杂质对铁氧化物还原动力学的影响

系统分析了氧化物杂质对铁氧化物还原动力学的影响及其机理。发现：各种杂 特点与杂质浓度、存在开矿和／或加入方法,样品的初始化学组成和物理性状,还原剂的种类、反应温度、还原分数等多种因素有关。     

关于改善炉渣性能的几点意见

论述了通钢在目前的原料条件下，必须使ＭｇＯ含量增加到８％￣１０％，ＣａＯ含量限制在４０％以下，炉渣的三元碱度控制在１．３５左右，才能有效提高炉渣的热稳定性，保持炉况顺行，降低生铁含硅量，实现优质、高产、低耗的目标。     

氢气还原褐铁矿实验研究与动力学分析

本文旨在研究不同温度下氢气对褐铁矿还原度和还原速率的影响,并以此为基础分析动力学相关问题.通过热重分析深入了解褐铁矿失水状况.使用粒度为8~12 mm褐铁矿焙烧后,分别在750~950℃五个不同温度下使用4 L·min^-1 H₂进行还原,并分析还原率和还原速率随时间的变化关系.研究发现：随着反应进行,试样还原率逐渐增大,五条还原率曲线在t>28 min后与还原温度排序一致.通过动力学研究计算得反应表观活化能E=15.323 kJ·mol^-1,从而确定扩散为还原反应的限制环节.     

韶钢炼铁高Al2O3炉渣的冶炼特点

通过对高A12O3炉渣来源的分析，提出控制炉料A12O3的主要措施．当A12O3含量达到16％—18％的情况下，高炉采用高MgO、低碱度的造渣制度后，炉渣流动性改善，炉况顺行，同样获得较高的技经指标．     

CaO—SiO2—FeO渣系FeO的还原动力学

本文记录了在１２００－１４００℃熔池中饱和碳还原ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ渣系中ＦｅＯ的一些试验观测到的情况，用一套小型热解生日垭研究这些反应。结果显示，一级反应率与ＦｅＯ浓度，渣子碱度及过程中气体产生的显著作用有关系。气体产生的体积率一渣子物理性质如：粘度和表面张力之间的关系已经用雷诺数和摩尔顿数表示。这些发现提出了一个操制反应过程的速度。     

流化床法还原铁矿石的动力学实验研究

为完善并进一步提高目前铁矿石的还原技术，了解相应作业条件下铁矿石的还原去和学是非常必要的，为在工业生产中广泛使用流化床技术，本文研究了高品位赤铁矿石的还原动力学，完成了一组预定的实验项目，在实验室流化床反应器中，模拟相应的过程条件，在常压及高压下用H2，H2O，CO，CO2，N2流化，用光谱检测排出气体中H2O，CO，CO2的百分含量，得出还原速度及还原率。初步的的还原试验表明，试样的重量对还原速度，尤其在还原初期有很大的影响，用硅砂代替部分赤铁矿检测确定了最佳试样重量，另外，硅砂为整个还原实验提供了一持续而稳定的流动模式，实验并讨论了温度，气体组成，微粒粒度和压力对还原速度的影响。速度分析表明了还原过程因还原速度不同分两个部分，进一步的研究（显微分析，SEM）证明第一部分中速度受气相传质控制，第二部分还原过程是在铁矿粒的小晶粒内部进行。     

转炉渣中FeO还原实验研究

一、引言转炉渣采用“ISC”和“余热自解”处理工艺,能够解决“裂解”和“消解”问题,经     

提高鞍钢高炉炉渣中MgO含量的理论研究

高ＭｇＯ含量的炉渣在改善炉渣流动性,稳定炉况和对炉墙无侵蚀等方面,都有良好的作用,就“提高鞍钢高炉炉渣中ＭｇＯ含量至８％￣１０％”一题在理论上的可行性及途径,效果等问题进行了分析。     

高炉炉渣粒化新工艺的开发

1 引言 迄今,国内外高炉采用的渣处理工艺主要有泡渣法、水冲水淬法(包括平流沉淀法、RASA法、OCP法、INBA法)、图拉法等,这些工艺不同程度地存在着占地多、投资大、水电耗量高等不足,而且生产条件不好,污染环     

锰铁高炉渣中带铁现象的研究

该文主要从理论和实践中分析了标铁高炉渣中带铁的问题．提出了降低渣中MnO浓度、增大金属液滴半径及降低炉渣粘度等措施，以利于渣铁分离，减少渣中带铁．     

氢含量对氧化亚铁粉体还原动力学的影响

采用热重法获得了873~1 173 K氧化亚铁在不同氢含量H2-Ar还原气中的等温还原动力学曲线,发现在973~1 023 K温度范围,随着氢气含量(体积分数)的增加,反应达到的还原程度降低.结合产物的显微结构分析,在该温度范围,随着氢气含量(体积分数)增加,氧化亚铁还原的化学反应速率加快,新生成的铁相黏结加剧,阻碍反应气体的扩散,最终影响整个反应进程.同时发现,反应速率与氢含量不符合线性规律.