以三氧化二锑为协效剂的复合阻燃剂对MVQ硫化胶阻燃性能的影响

分别研究硼酸锌／三氧化二锑、氢氧化铝／三氧化二锑和三氧化钼／三氧化二锑并用体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)硫化胶阻燃性能和物理性能的影响。结果表明，硼酸锌／三氧化二锑并用体系可有效提高MVQ硫化胶的阻燃性能，并能保持较好的物理性能；氢氧化铝／三氧化二锑并用体系的阻燃效果十分显著，但MVQ硫化胶的发烟量稍大；三氧化钼／三氧化二锑并用体系虽可减小MVQ硫化胶的发烟量，但阻燃效果不明显，且硫化胶的物理性能受损严重。     

阻燃抑烟剂对膨胀型防火涂层燃烧特性的影响

采用三氧化钼、钼酸铵、三氧化二锑、可膨胀石墨和硼酸锌作阻燃抑烟剂,分别按3种比例(5%、10%和15%)与膨胀阻燃体系(IFR)复配,制得水性膨胀型防火涂料。通过锥形量热仪研究了阻燃抑烟剂种类和用量对涂层燃烧性能的影响,并考察了其与IFR的协同性。结果表明,涂层生烟主要发生在着火之前,即烟气主要是裂解产物。三氧化钼或钼酸铵配合IFR会延迟点燃时间,与IFR质量比大于1∶1时可降低烟释放速率峰值(PSPR)。三氧化二锑或硼酸锌都不能降低热释放速率峰值(PHRR),且引入三氧化二锑还会明显增加PSPR。可膨胀石墨与IFR配比大于2∶3时,降低PHRR和PSPR的效果最好。这5种阻燃抑烟剂都能延迟热释放峰值时间和生烟速率峰值时间,其中硼酸锌的作用最明显。     

影响多元协效阻燃聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶热塑性弹性体性能的因素

选用氢氧化镁为阻燃剂,三氧化二锑、硼酸锌和七钼酸铵为阻燃协效剂,研究了影响多元协效阻燃聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体性能的各种因素。结果表明,超细化与表面处理相结合可最大限度地发挥氢氧化镁的阻燃性能。当氢氧化镁的粒径为0.5~4.5μm且经过表面处理时,添加量越多共混物的阻燃效果越好。正交试验表明,阻燃协效剂三氧化二锑和硼酸锌之间的交互作用对共混物最终的阻燃性能影响显著。平衡力学性能与阻燃性能后的体系最佳配比(质量份)为聚氯乙烯100、粉末丁腈橡胶30、邻苯二甲酸二辛酯65、氢氧化镁(H 5 C)60、三氧化二锑10、硼酸锌12份及七钼酸铵3,此时共混物的氧指数达27.7%。     

聚氯乙烯(PVC)电缆料阻燃性能的研究

研究了纳米三氧化二锑、普通微米级三氧化二锑及纳米三氧化二锑/硼酸锌复配阻燃剂对PVC电缆料的阻燃性能及力学性能的影响。研究结果表明:纳米三氧化二锑对PVC氧指数的贡献大于微米级三氧化二锑,当氧指数为35%时,纳米三氧化二锑的添加量比微米级三氧化二锑减少20%;将纳米三氧化二锑与硼酸锌复合后材料的氧指数降低,但生烟量与成本降低;随着复配阻燃剂中硼酸锌比例的增加,PVC电缆料的拉伸强度与断裂伸长率的降低均不明显。     

阻燃协效剂对PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能的影响

以PVC和粉末丁腈橡胶（PNBR）为主体材料，氢氧化镁为阻燃剂，制备PVC／PNBR共混型热塑性弹性体，研究阻燃协效剂三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵、氧化锌和二氧化锰对弹性体性能的影响。结果表明，当PVC、PNBR、邻苯二甲酸二辛酯和氢氧化镁的用量分别为77，23，50和31份时，PVC／PNBR共混型热塑性弹性体性能良好；氢氧化镁的用量对弹性体氧指数基本无影响；在弹性体中分别单独使用4．6，6．2，1．5和6．2份三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵和氧化锌时，弹性体的氧指数明显提高，综合物理性能较好，但二氧化锰协同效果不好。     

超细硼酸锌对LDPE/IFR体系抑烟性能的影响

用锥形量热法研究了超细硼酸锌对膨胀型阻燃低密度聚乙烯(LDPE/IFR)体系燃烧时发烟量和气体(CO、CO2)释放量的影响。结果表明:在超细硼酸锌引入LDPE/IFR体系后,烟产生速率的峰值从0.0427m2/s降低到0.0151m2/s,总烟释放量由1340.95降低为719.6,烟产生速率峰值出现的时间推后,证明了超细硼酸锌具有显著的抑烟作用,同时对LDPE/IFR体系燃烧时产生的CO和CO2也具有显著的抑制作用。     

复合型阻燃剂对聚氯乙烯的阻燃抑烟作用研究

采用微胶囊红磷（MRP）、硼酸锌（ZnBO3）、氢氧化铝(ATH)和氢氧化镁(MH)进行复配对软质聚氯乙烯（PVC）进行阻燃处理,通过极限氧指数、热失重、锥形量热方法研究了不同配比阻燃剂对PVC的阻燃抑烟性能的影响。结果表明,当PVC/MRP/ZnBO3/ATH/MH质量比为100:3:1:20:20时,具有良好的阻燃抑烟效果,极限氧指数可达35.9 %;阻燃体系PVC/ATH/MH、PVC/MRP/ZnBO3/ATH/MH相对于纯PVC具有良好的阻燃抑烟性,PVC/MRP/ZnBO3/ATH/MH比PVC/ATH/MH体系在热释放、烟气、一氧化碳和二氧化碳排放指标上数值更低,热稳定性增加,成炭率更高,火灾性能指数提高,火灾蔓延指数减小,火灾危险性降低。     

无卤阻燃剂对阻燃聚烯烃材料耐热氧老化性能的影响

采用熔融混炼法制备了不同无卤阻燃剂阻燃聚烯烃复合材料,以热烘箱老化法,使用万能试验机和差示扫描量热仪等仪器测试了其热氧老化、热开裂性能和氧化诱导期。结果表明,添加了不同种类无卤阻燃剂的材料的耐热老化性能优劣顺序为：硼酸锌＞氢氧化镁＞三氧化二锑＞三聚氰胺尿酸盐＞氢氧化铝＞磷酸盐＞碳酸钙;阻燃剂粒径越小,以其阻燃的聚烯烃热老化性能越差,阻燃剂经硅烷表面处理后,可提高阻燃聚烯烃的热氧老化性能。     

原竹纤维增强酚醛泡沫材料的燃烧特性

采用锥形量热仪研究了不同原竹纤维加入量对酚醛泡沫材料的燃烧性能和烟气释放特性的影响。结果表明,酚醛泡沫材料的引燃时间随着原竹纤维加入量的增大而缩短,热释放速率、总放热量、质量损失速率、生烟速率和总发烟量随原竹纤维加入量的增大而总体呈增大趋势,但由于酚醛泡沫材料具有良好的阻燃性能,其燃烧快速成炭特性阻碍了热量在材料内层传递,减缓了原竹纤维在0~480 s燃烧阶段的热释放和烟气释放,使得加入量为1.5 %~3.5 %的原竹纤维作为其增强材料时,对酚醛泡沫材料的阻燃性能影响较小;而原竹纤维的加入量≥5.0 %时,对酚醛泡沫材料的阻燃性能有较大的降低作用,必须进行阻燃改性。     

无卤抑烟填料对PP用阻燃涂料烟毒性能的影响

利用氧指数(OI)测定仪和锥形量热仪(CONE)实验获得的氧指数、生烟量以及CO产生速率等参数,对环保型抑烟阻燃填料氢氧化镁、硼酸锌、MOO3以及其复配体系的烟毒释放进行了对比研究。结果表明:抑烟填料氢氧化镁具有较好的阻燃效果,硼酸锌、MOO3的加入能够明显降低材料燃烧时的烟毒释放;Mg(OH)2/MOO3复配体系能达到更好的阻燃抑烟协效作用,使烟毒参数进一步降低,从而制得低毒低烟环保阻燃涂料。     

微胶囊红磷在软质PVC电缆料的应用研究

研究了微胶囊红磷不同包覆、用量、粒径及与其他阻燃剂的协效作用等因素对软质聚氯乙烯（PVC）电缆料的阻燃性能、力学性能及抑烟性能的影响。蜜胺树脂／硼酸锌双层囊材包覆微胶囊红磷在PVC中的阻燃性最好；6份的微胶囊红磷添加量即可使材料的阻燃性能达UL94 V-0级。随着微胶囊红磷颗粒粒径减小，材料氧指数增大，阻燃性提高，拉伸强度和断裂伸长率有所提高。二元体系中，微胶囊红磷／氢氧化铝、微胶囊红磷／氢氧化镁和微胶囊红磷／硼酸锌复配具有良好的阻燃协效作用。微胶囊红磷／三氧化钼、微胶囊红磷／二茂铁二元复合体系对PVC有明显的抑烟作用，最大烟密度（有焰）分别下降为62．9和144．9。微胶囊红磷／硼酸锌二元复合体系有良好的抑烟协效作用。微胶囊红磷／硼酸锌／十溴联苯醚和微胶囊红磷／氢氧化铝／氢氧化镁三元复合体系有很好的阻燃和抑烟协效作用。     

低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯的研究

用氢氧化镁（MH）和硼酸锌（ZB）与十溴二苯醚（DBDPO）－氧化锑或包覆红磷共同使用以阻燃高抗冲聚苯乙烯（HIPS）可使燃烧过程中的发烟量降低40％左右。与十溴二苯醚－氧化锑和包覆红磷体系相比，聚苯醚（PPO）和一种磷酸酯阻燃剂配合作用时HIPS的阻燃、抑烟作用以及对力学性能有较大改善作用。     

Zinc‐based compounds as smoke suppressant agents for an aerospace epoxy matrix

Smoke is considered to be the main hazard of fires involving epoxy resins but its production depends on many variables, principally the chemical character and the burning rate of the polymer plus the availability of oxygen. The work reported aimed to study the smoke suppressant effect and flammability performance of zinc‐based compounds (FR system) in epoxy matrix composites used in the aerospace and aeronautical industry. The flammability performance of neat and FR‐loaded systems was screened using microcombustion calorimetry, while smoke generation, in terms of carbon monoxide (CO) and carbon dioxide (CO₂) production, was analysed under dynamic conditions using cone calorimetry. Final results indicate that the dispersion of zinc borate and zinc hydroxystannate (ZHS) into epoxy matrices leads to a significant variation in flame retardant properties reducing both total heat release by about 25 and 30%, respectively, and heat release capacity by about 30 and 50%, respectively. The system containing ZHS shows an enhancement in all smoke suppressant properties; both tin compounds (zinc stannate (ZS) and ZHS) give a reduction of CO₂/CO ratio from 41 to 25 for ZS and from 41 to 36 for ZHS compared to neat matrix. Copyright © 2010 Society of Chemical Industry     

软质PVC阻燃抑烟的研究

介绍了各类阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁、锑系、磷系、硼系、钼系)的性能及阻燃机理,并对软质PVC材料的阻燃抑烟性能进行了实验。结果表明：经偶联剂处理过的阻燃剂,由于增强了其与基体的界面结合力。从而使其力学性能得到提高;三氧化钼的用量对聚合物的阻燃效果影响不明显,而随着硼酸锌和三氧化二锑用量的增加,其阻燃效果越来越好。     

阻燃剂与芳纶浆粕对三元乙丙橡胶性能影响的研究

以十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑和硼酸锌等作阻燃剂,以超细芳纶浆粕短纤维作耐烧蚀材料,通过共混方式制备了EPDM阻燃材料和耐烧蚀材料。研究了EPDM阻燃复合材料的阻燃性能、物理机械性能和燃烧炭化层微观结构形态。结果表明,三氧化二锑/硼酸锌/DBDPE用量分别为8份/20份/20份时,阻燃复合材料极限氧指数可达26.9%,垂直燃烧级别达到UL94—V0级;加入60份DBDPE时,极限氧指数达到36.3%;DBDPE/三氧化二锑/硼酸锌用量分别在60份/15份/20份以下时,对EPDM硫化胶拉伸性能无不利影响;三氧化二锑能明显提高DBDPE的阻燃性能;加入硼酸锌后氧指数略有提高,且明显改善抑烟效果和成炭效果;加入芳纶浆粕短纤维,对阻燃性能影响不大,但能明显改善炭化层致密性。     

微胶囊红磷阻燃剂在低密度聚乙烯材料中的应用研究

研究了微胶囊红磷不同包覆、用量、粒径及与其它阻燃剂的协效作用等因素对低密度聚乙烯(LDPE)材料的阻燃性、力学性能及抑烟性能的影响。蜜胺树脂囊材包覆与蜜胺树脂／硼酸锌双层囊材包覆微胶囊红磷在聚乙烯(PE)中的阻燃性最好；8phr的微胶囊红磷添加量即可使材料的阻燃性能达UL 94V-0级，极限氧指数(LOI)从17．4％上升到22．5％；在添加量范围内对材料的力学性能影响很小；二元体系中，微胶囊红磷／氢氧化铝，微胶囊红磷／氢氧化镁与微胶囊红磷／硼酸锌复配具有良好的阻燃协效作用，协效指数分别为1．6、1．4和2．3，微胶囊红磷／硼酸锌二元复合体系有良好的抑烟协效作用，三元体系中，微胶囊红磷／硼酸锌／十溴联苯醚、微胶囊红磷／氢氧化铝／氢氧化镁和微胶囊红磷／硼酸锌／三聚氰胺体系有很好的阻燃协效作用，协效指数分别为2．6、2．1与2．0。     

铝酸锌包覆氢氧化镁的制备及其在软质PVC中的抑烟性能研究

在氢氧化镁存在的悬浮液中,通过硫酸锌与铝酸钠反应生成铝酸锌来制备铝酸锌包覆的氢氧化镁粉体,并考察了其在聚氯乙烯（PVC）中的抑烟作用。结果表明,与未处理的氢氧化镁相比,铝酸锌包覆的氢氧化镁碱性更弱,吸油值更低;锥形量热仪和烟密度测试结果表明,添加20份铝酸锌包覆氢氧化镁的PVC阻燃材料的总烟释放量为10.36 m2/m2,比添加2份铝酸锌和20份氢氧化镁的分别降低了24 %和48 %;其烟密度等级为65,而添加铝酸锌的为76,添加氢氧化镁的为90。     

PBT的低烟阻燃性研究

研究了几种阻燃体系对PBT的阻燃抑烟效果，结果发现；用氢氧化镁(MH)和硼酸锌(ZB)与十溴联苯醚(DBDPO)—氧化锑或包覆红磷共同使用，可使燃烧过程的发烟量降低40％左右；聚苯醚(PPO)和一种磷酸酯阻燃剂配合使用；其阻燃抑烟作用及对力学性能的改善作用优于十溴联苯醚—氧化锑和包覆红磷体系。     

聚合物/纳米无机填料复合阻燃材料的研究进展

介绍了以纳米三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、层状硅酸盐作为添加物的聚合物基阻燃复合材料的制备方法.通过分析复合材料的极限氧指数、热释放率峰值和拉伸强度发现:随着纳米添加物的粒径的变小,极限氧指数提高,热释放率值降低,但对于不同的聚合物基的复合材料力学性能的变化并不一致.改性剂的使用有助于提高阻燃性能和力学性能,不同的改性剂产生的效果并不一样.同时,采用包覆的方法对填料进行改性,阻燃性能和力学性能大大提高.