湖南鲁塘隐晶质石墨矿选矿试验研究

为了开发湖南鲁塘隐晶质石墨矿,开展了选矿试验研究。该石墨矿矿物嵌布粒度极细且与绿泥石等易浮矿物紧密共生。根据矿石性质,研究了矿浆的分散和抑制对浮选的影响。本试验选用煤油为捕收剂,碳酸钠为分散剂,组合抑制剂（水玻璃与羧甲基纤维素钠质量比14:1）为抑制剂,以仲辛醇为起泡剂,同时强化搅拌作用,并且经三段磨矿、一次粗选和五次精选的闭路试验,在原矿固定碳含量70.28%的条件下,得到了固定碳含量87.26%、固定碳回收率76.45%的石墨精矿的选矿指标。对最终精矿镜下检测和扫描电镜分析查明:其品位难以进一步提高的主要原因为微细粒脉石以及超细粒的石墨-石英连生体矿物的存在,推荐采用化学提纯工艺作进一步处理。      

低品位隐晶质石墨浮选提纯试验研究

对内蒙古某低品位隐晶质石墨进行了工艺矿物学及矿石可选性实验研究,确定了最佳的粗选条件,以及浮选工艺流程及药剂制度。研究结果表明,原矿是固定碳含量仅为53.30%的隐晶质石墨,属低品位土状石墨矿石,且含有大量易于泡沫夹带的粘土脉石。选用水玻璃为抑制剂,MIBC作为起泡剂,乳化柴油作为捕收剂,能较好地抑制脉石的泡沫夹带。原矿经过一次粗选四次精选中矿两次再选,可得到固定碳含量为84%和70%以上的两种产品,产品综合回收率为81.12%。     

吉林某地区含隐晶质难选石墨矿选矿试验研究

针对吉林地区某含难选微细粒隐晶质石墨矿进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件基础上,采用一次粗选、粗精矿七次再磨八次精选闭路流程,石墨原矿固定碳含量由11.51%提高至精矿固定碳85.21%,回收率为81.32%。     

澳大利亚某地细鳞片石墨选矿试验研究

以澳大利亚西部某地石墨矿为原矿,在研究原矿性质的基础上,进行条件试验,确定适宜的粗磨磨矿细度、粗选捕收剂、起泡剂、抑制剂的用量以及粗选的浓度。在最佳条件试验结果的基础上,设计了开、闭路试验流程,得到最终的工艺流程和结果为:原矿进行1次粗磨、1次粗选、1次扫选,粗精矿进行4次再磨、5次精选,中矿1～3合并再磨再选后返至精选Ⅰ,中矿4、5、6由粗选开始逐级返回的工艺流程,石墨精矿固定碳含量90.50%,回收率为92.46%。     

四川某细粒含隐晶质石墨矿选矿试验研究

四川某石墨矿属于细粒含隐晶质石墨矿石,原矿品位较低,石墨颗粒细小,分离较困难一次粗磨一次粗选,粗精矿五次再磨六次精选的较佳开路试验流程的基础上,对中矿(1~4)进行单独的再磨再选,既能保证最终精矿固定碳含量又能提高固定碳的选矿回收率。通过闭路试验,可获得最终精矿产率为25.95%,固定碳含量为92.01%,回收率为91.14%的技术指标,为该地区石墨资源的开发利用提供了技术依据。     

辽宁某选铁尾矿浮选回收石墨试验研究

辽宁某选铁尾矿属低含量石墨固定碳选铁尾矿,其中铁含量为9.92%,固定碳含量为2.26%,通过浮选试验对其综合回收。针对石墨可浮性好的特点,用生石灰作铁抑制剂,煤油作捕收剂,2#油（松醇油）作起泡剂,采用1次粗选、4次精选进行开路试验,在开路试验的基础上将中矿1和中矿2返回粗选,中矿3和中矿4返回精选II进行闭路试验,获得碳品位65.29%、回收率52.85%的石墨精矿,为该选铁尾矿回收利用石墨提供了技术支持。     

某低品位萤石矿选矿工艺研究

某低品位萤石矿含Ca F2为25.20%,在磨矿细度-0.075 mm含量70%的条件下,采用碳酸钠为p H调整剂、常规水玻璃和酸化水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经过一次粗选—粗精矿一次精选脱泥—五次精选,可获得产率为15.93%、Ca F2品位98.27%、回收率为62.37%的高品质酸级萤石精矿产品1;中矿集中处理,经过三次精选,可以获得产率为6.20%、Ca F2品位82.73%、回收率为20.44%的冶金级萤石精矿产品2,萤石总回收率达到82.81%。精选添加酸化水玻璃,有助于提升萤石精矿的品级。     

立式搅拌磨在豫西南某微细粒晶质石墨矿中的应用

对豫西南某固定碳含量8.95%的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1～3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4～5返回精选3的工艺流程,可以获得固定碳含量94.05%、回收率95.74%的石墨精矿。     

辽宁宽甸低品位细鳞片石墨矿选矿试验研究

对辽宁宽甸某石墨矿进行选矿试验研究。工艺矿物学研究表明,该矿为细鳞片嵌布晶质石墨矿,伴生矿物复杂。通过磨矿细度、调整剂石灰用量、水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2#油用量及再磨细度条件试验,确定最佳条件试验结果,进行开路试验和闭路试验。原矿固定碳含量为2.73%,品位较低,最终精矿固定碳含量为95.62%,回收率为79.07%,为该矿的开发利用提供了可行性选矿技术方案。     

某大理岩型石墨矿鳞片保护磨浮工艺研究

某大理岩型石墨矿,其大鳞片石墨含量较高,可选性较好。为了高效利用该石墨矿资源,进行了石墨矿鳞片保护浮选工艺研究。实验结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.075mm占45%的条件下,粗精矿四次再磨四次精选后筛分分级出+0.15mm精矿,-0.15mm产品经4次再磨5次精选后获得-0.15mm精矿。+0.15mm精矿产品固定碳含量91.39%,回收率27.37%,-0.15mm精矿产品固定碳含量94.06%,回收率63.57%,合计精矿总定碳回收率90.94%,该工艺流程可以有效保护大鳞片石墨。     

新疆某难选硫化铜镍矿选矿试验研究

根据新疆某硫化铜镍矿矿石的工艺矿物学特性,进行了详细的选矿试验研究,采用一粗一精两扫、中矿顺序返回的铜镍混合浮选流程,使用碳酸钠做pH调整剂,六偏磷酸钠做分散剂,羧甲基纤维素做抑制剂,混合黄药做捕收剂,处理该矿石,得到了混合精矿含镍10.89%、含铜4.27%,镍回收率81.61%、铜回收率85.03%的指标,氧化镁含量低于6.8%,产品质量符合冶炼要求。对六偏磷酸钠和羧甲基纤维素在硫化铜镍矿浮选中的作用机理进行了分析,结果表明六偏磷酸钠能分散蛇纹石与硫化矿物,降低蛇纹石对硫化矿物浮选的影响,而羧甲基纤维素能抑制含镁硅酸盐矿物的上浮,实现硫化矿物与含镁硅酸盐脉石的浮选分离。因此,在含有多种镁硅酸盐脉石矿物的硫化铜镍矿中同时使用六偏磷酸钠和羧甲基纤维素是该类矿石高效利用的关键。     

黑龙江某细鳞片石墨矿选矿试验研究

以黑龙江某细鳞片石墨矿为原矿,在矿石性质研究的基础上,进行磨矿细度、调整剂水玻璃用量、捕收剂煤油用量、起泡剂2#油用量及再磨细度条件试验.在最佳条件试验基础上,进行开路试验和闭路试验.原矿固定碳含量(固定碳质量分数)为7.99％,经过"1次粗选,2次扫选,5次再磨,7次精选"的闭路浮选流程,最终精矿固定碳含量为94.0...     

富含可溶性盐高硫铅锌矿无碱浮选工艺研究

云南某铅锌矿有些高硫铅锌矿石中硫酸锌、硫酸亚铁等可溶性盐类含量高,使浮选矿浆中存在大量的Zn2+,Fe2+等金属离子。按常规浮选工艺用石灰抑制黄铁矿时,这些金属离子与石灰作用产生大量的氢氧化物沉淀,对铅锌矿物有很强的抑制作用,造成铅锌矿物不能有效分选。为减少可溶性盐对铅锌浮选的影响,采用在矿浆自然酸碱性（酸性）下浮选铅锌矿物的无碱工艺,选铅时以硫酸锌和亚硫酸钠作抑制剂,以苯胺黑药和丁铵黑药作铅捕收剂,选锌时以水玻璃、亚硫酸钠、羧甲纤维素作调整剂,以PN405作锌捕收剂,获得了含铅59.57%,铅回收率为75.14%的铅精矿和含锌53.93%,锌回收率为93.70%的锌精矿。     

含镍蛇纹石浮选降镁过程的研究

以四川会理蛇纹石为原料,采用还原硫化的方法将氧化镍转化为硫化镍,然后在pH值为3~5、丁黄药添加量为1667g/t、Z-200(乙基硫氨酯)添加量为1mL的条件下,研究降镁抑制剂CMC(羧甲基纤维素)、六偏磷酸钠、硫酸铜、硫化钠的添加量对浮选精矿中镁含量的影响。在适宜的浮选条件下,精矿中镁的含量可降低至7.15%。将浮选精矿分三段酸浸,可使镍的品位提高至4.275%,与直接酸浸法相比其耗酸量减少50%,大幅度降低了环境污染。     

朝鲜某隐晶质石墨工艺矿物学及可浮性研究

为了查明朝鲜某隐晶质石墨矿工艺矿物学特征,采用化学分析、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析方法,系统研究了原矿化学组成、矿物组成、粒度分布、碳物相和矿石结构构造,并进行了初步工艺探索.结果表明:①原矿固定碳含量为70.29％,为主要有价元素,属低碳石墨;碳主要以石墨、碳酸盐和有机碳等矿物形式存在,含...     

甘肃某细鳞片石墨矿选矿试验研究

甘肃某石墨矿属于鳞片石墨矿石,原矿固定碳含量较低,为4.48%,石墨鳞片较小。对该地区细鳞片石墨矿进行选矿试验研究,得出适宜的粗选条件为:粗磨磨矿细度为-0.074mm占63.52%、浮选浓度为27%、煤油用量为640g/t、2#油用量为110g/t、生石灰用量为2500g/t(即矿浆pH=9),粗精矿采用五次再磨六次精选流程进行开路试验、闭路试验,最终获得石墨精矿固定碳含量为95.70%,回收率为71.78%的选别指标,为该地区石墨资源的开发利用提供了技术依据。     

碱酸法制备高纯石墨试验研究

以黑龙江某地细鳞片石墨浮选精矿为原料进行碱酸法提纯试验,探讨了碱酸法提纯的最佳工艺条件。研究表明:在NaOH用量3.0 g（碱固比0.6:1）、焙烧温度750℃、焙烧时间40 min、浸出水用量50 mL、酸浸HCl浓度1.0 mol/L、用量40 mL、酸浸时间40 min的条件下,通过碱熔焙烧-水浸出-酸浸的工艺可将石墨固定碳含量由95.89%提升至99.94%。随着反应的进行以及物相的变化,杂质最终演变成可溶性物质,以洗涤的方式被去除;水浸出过程中保持弱碱性环境,有利于硅酸钠的溶解。      

内蒙古某低品位大鳞片石墨矿选矿试验研究

为更好开发利用低品位大鳞片石墨,针对内蒙古某低品位大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究。在磨矿介质为棒磨、磨矿浓度60%、-0.15 mm 59.43%、浮选浓度23%、煤油105 g/t、2#油55 g/t、浮选时间3 min的粗选条件下,采用2段粗磨粗选、1段扫选、6段再磨7次精选、合格大鳞片石墨预先分级、中矿返回的闭路流程,获得固定碳为90.37%的+0.3 mm产品,固定碳含量为90.21%的-0.3+0.15 mm产品,+0.15 mm产品大鳞片综合保护率为74.36%。     

马达加斯加某大鳞片石墨矿选矿试验研究

为提高大鳞片石墨保护率,针对马达加斯加某大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究。在磨矿介质为钢棒、磨矿质量分数为60%,-0.15mm含量为68.73%,浮选质量分数33%,生石灰用量2000 g/t,煤油用量160 g/t,2#油用量60 g/t的粗选条件下,采用"2段粗磨粗选、5段再磨8次精选、合格大鳞片石墨预先分级、中矿返回"的闭路流程,获得固定碳质量分数为90.21%、保护率为69.19%的+0.3 mm产品,以及固定碳质量分数为92.48%、保护率为73.01%的0.15~0.3 mm产品。