板坯连铸机二切短流程生产线的开发和应用

3^#板坯连铸机二切工序一直不能正常工作，采用了在线切割工艺，根据切割条件和切割周期等参数，结合板坯连铸出坯线短、车间小的特点，确定二切机的位置在距一切终止点15m处。改进了清渣系统，采取了升降挡板和定尺板相结合的定尺方式，设定不同的辊道运输速度等措施，保证了二切设备的正常运行，实现了板坯的热送热装．     

首钢京唐连铸板坯激光测长系统设计及应用

首钢京唐炼钢连铸板坯的激光测长系统采用了非接触式测量，具有自动校正板坯定尺长度，实现智能闭环切割控制，定尺切割精度高，维护简单同时极大地减少由于测量轮机械磨损和人工测量直径误差等造成的板坯定尺与实际不符，整体提高了板坯的定尺合格率和成材率，该系统运行稳定，实际测量板坯长度与定尺偏差在合理范围内，完全满足现场生产工艺要求。     

天铁板坯红外定尺切割系统的应用与改进

介绍了板坯连铸机一次、二次火焰切割系统中红外定尺系统的工作原理及应用情况.对设备常出现的摄像机对准故障进行了分析,通过为二切定尺摄像机增加水冷系统、加装二切红外光源等改进措施,提高了定尺合格率,使生产效率和设备开机率明显提高,满足了生产的需求.     

红外摄像定尺切割系统在板坯连铸中的应用

板坯切割精度一直是我们要提高的重要指标之一。日钢5#板坯机采用红外摄像定尺切割系统,该系统以摄像机作为传感器,采用图像处理技术,通过组建OPC Server实现与工业网络的数据通讯,由PLC控制火焰切割机完成定尺的切割[1]。此系统极大地提高了板坯的切割精度、降低了成本、减少了劳动强度、满足了工艺要求。     

板坯自动火焰切割机的应用

板坯由人工切割改为自动切割后，提高了产品质量，节省了大量能源，降低了劳动强度，减少了操作人员。着重介绍了激光测长的工作原理和定尺切割的工作过程。     

板坯连铸机二次火焰切割定尺自动调节技术的改造及应用

针对板坯连铸机二次切割系统原设计定尺的局限性和钢材市场产品品种、规格多样化的需求,对切割机、切下辊道及电控系统进行改造,最终实现了二次切割定尺自动调节的功能。     

自动红外摄像定尺测量控制系统的应用

应用自动红外摄像定尺来定位钢坯位置可以提高钢坯切割精度,节省人力成本。针对天津钢铁集团炼钢厂3#板坯连铸机二切定尺的需求,设计了自动红外摄像定尺测量控制系统。介绍了该套设备的工作原理、系统结构、方案实施和生产过程中遇到的问题及解决方法。     

提高厚板铸机摄像定尺精度的实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部厚板铸机板坯定尺偏差大的问题,分析了影响板坯摄像定尺切割准确率的原因,提出了增加摄像定尺标定功能、解决定尺跟踪线跳动以及提高屏幕末端定位和头坯切割准确率等技术措施.实践表明,采取上述措施后,厚板铸机摄像定尺精度提高1倍以上,板坯收得率提高了0.50％.     

连铸板坯切割定尺系统研究

针对某钢厂连铸生产线板坯定尺装置易受外界因素干扰,连铸成品合格率低的问题,开发了1套基于测量轮的编码器定尺系统。详细介绍了该系统的硬件组成、控制流程、软件组态、控制模式、软件设计以及常见故障的处理方法等。测量轮编码器定尺系统应用后,连铸板坯定尺合格率达到99%以上,切割准确率明显提高,完全能够满足连铸生产需要。     

连铸板坯高精度切割控制技术的研究及应用

连铸坯的定尺切割是连铸生产工艺中影响成材率的重要环节.检测辊存在磨损、打滑等因素影响一次切割定尺精度.由于二次定尺切割板坯惯性差异大,难以通过调节变频器给定频率及传统机械弹性挡板实现二次切割前的准确定位.采用CCD摄像和数字图像边缘检测技术.实现了连铸板坯一次定尺切割控制和铸机拉速的动态跟踪,提出并实现了一种独特的液压缓冲、回推精确定位的二次定尺切割方法.实际运行结果表明,两次切割成材率达到98.5%,对多流连铸坯、中板、重轨等产品的定尺切割问题具有较好的参考价值.