焙烧对云母中不同元素酸浸出性能的影响

以石英提纯过程中主要杂质矿物云母为研究对象,进行了焙烧、水淬和浸出试验,并对焙砂、浸出渣进行了XRD、SEM表征,对比研究了不同焙烧条件下,云母矿物的物相转化和多元素浸出规律。试验结果表明,控制一定焙烧温度条件,云母经焙烧—水淬或者氯化焙烧处理,钾、钠、铝、铁、钛、镁等元素的脱除率可以得到有效提高,而钙元素的浸出率则有所降低;高温或者氯化焙烧后,云母大部分转换为其它矿物;浸出过程中形成的方氟硅钾石是影响钾元素有效脱除的重要因素;氯化焙烧焙砂中难以浸出的刚玉和莫来石,影响了铝元素的脱除。     

煤矸石氯化焙烧及反应机理的研究

研究了在旋转式管式电炉内以氯气处理煤矸石的新方法，反应前，煤矸石经磨细、加炭、制粒、碳化等预加工。考察了氯化反应速率与氯化温度、气流速度、反应时间、物料粒度及气体成分等的关系，并得到了氯化反应的动力学模型。研究证明了在一定条件下，煤矸石加碳氯化有较大的反应速率，这时于煤矸石的干法处理及全面回收煤矸石中铝、硅等有价成分展示了良好的前景。     

从煤矸石中提取氧化铝的影响因素

通过对物料提取氧化铝的作用机理分析 ,研究了物料的掺入量、粒径和均化程度对氧化铝提取率的影响。结果表明 ,混合物料制备时 ,采用Na2 O/Al2 O3 分子比为 1、CaO/Si2 O分子比为 2的配料比例 ,并控制一定的粒度和均化条件 ,可获得合理的氧化铝提取率 80 %～ 85 %。     

高纯铝灰碱性焙烧提取铝研究

采用碱性焙烧法提取高纯铝灰中的铝,探讨了焙烧温度、焙烧时间、碱灰比等因素对铝灰中铝浸出率的影响。结果表明,碱性焙烧适宜条件为:焙烧温度600 ℃、焙烧时间60 min、碱灰比1.0,此时得到的焙烧产物物相为NaAlO₂、Al₂O₃,焙烧产物在温度25 ℃、液固比10∶1条件下水浸60 min,铝浸出率为78.95%。     

煤矸石活化制取硅铝炭黑的研究

本文研究了煤矸石活化改性制取硅铝炭黑的工艺和活化改性方法。对改性用化学添加剂和改性条件进行了比较选择;论述了各种表面改性方法的改性机理,用鹤壁洗矸制取的硅铝炭黑在补强性能上接近半补强炭黑,并具有延迟硫化等特点。     

煤矸石粉煤灰制取铝硅铁合金的研究

介绍以煤矸石粉煤灰为原料，采用电热法还原制取含铝35～45％的铝硅铁合金。该合金可直接用作炼钢脱氧剂和某些金属的还原剂。     

影响煤矸石中氧化铝浸出效果的因素探索

为了提高鸡西矿区煤矸石中氧化铝的浸出效果,在对煤矸石活化处理的基础上,采用硫酸溶液对其进行酸浸处理,探索不同因素对煤矸石中氧化铝浸出效果的影响规律,并确定氧化铝的最佳浸出条件。试验结果表明:硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比均对氧化铝的浸出效果有影响,在液固比为2∶1、硫酸浓度为80%、酸浸温度为120℃、酸浸时间为2.50 h的条件下,氧化铝的浸出效果最好,浸取率为37.11%。     

我国高铝煤矸石资源与提铝技术产业化分析

介绍了我国高铝煤矸石资源状况,重点分析了高铝煤矸石提取氧化铝的主要工艺技术和产业化进展情况,提出促进高铝煤矸石产业化利用的相关建议。     

煤矸石低温煅烧法制备白炭黑

以煤矸石为硅源用低温煅烧法制备白炭黑。实验结果表明, 煤矸石和碳酸钠溶液均匀混合(n(Na₂CO₃)/n(SiO₂)=1), 并在800 ℃低温保温2 h, 所得烧结物投入水中水淬, 过滤得水玻璃; 向水玻璃中加入乙醇并通入CO₂气体, 形成大量硅胶, 硅胶经烘干制得白炭黑, 当溶液乙醇浓度为4 mol/L时, 样品的产率达86.15%。XRD衍射图谱及SEM分析得知: 从硅胶可获得粒径达到纳米级、纯度达99.9%白炭黑。     

煤矸石提取氧化铝活化过程的研究

铝、硅主要以高岭土形式存在于煤矸石中,活性非常低,在高温下煤矸石微观结构中各微粒产生剧烈的热运动,形成处于热力学不稳定状态玻璃相结构,可使烧成后的煤矸石中含有大量活性氧化铝,达到活化目的.本实验以萤石为助剂、煤粉为还原剂,采用石灰石烧结法活化煤矸石.实验表明,最佳活化条件为:石灰饱和系数KH0.8、萤石用量1％、煤粉的加入量1.5％、煅烧温度1260℃、烧成时间90 min.此条件下煤矸石中氧化铝的溶出率高达89.5％.     

我国朔州地区煤矸石的矿物学特征及煅烧组分变化研究

目前,煤矸石利用是固废处置与利用的重要内容之一,煤矸石的综合利用与其矿石性质密切相关,但对煤矸石各组分的嵌布关系,元素分布、物相存在形式、微观形貌等相关研究较少。文章针对我国朔州地区煤矸石开展工艺矿物学研究,采用XRD、XRF、EDS、SEM等方法,查明了该煤矸石成分为石英、高岭土、黄铁矿、伊利石、金红石,且多为集合体形式存在,其颗粒微观形貌呈现层状或鳞片状。煤矸石中有用矿物高岭石的含量为56.3%,其次为石英21.1%,伊利石15%。铁杂质主要以黄铁矿存在,其含量为6.5%。煤矸石煅烧试验表明:黄铁矿在850℃左右开始被氧化,生成赤铁矿;在1 000℃煅烧2 h,煤矸石中碳降低到0.1%以下,硫含量也降低到1.74%。在900～1 000℃温度区间内,高岭石转变为无定型的偏高岭土。     

煤矸石的理化性能研究

煤矸石的理化性能决定了煤矸石的利用范围和利用方式,是评价其品质的重要依据,是煤矸石综合利用的基础。     

晋城煤矸石制备聚合氯化铝的研究

以晋城煤矸石为原料,经过粉碎、煅烧、酸溶、过滤、浓缩蒸发等工艺制备了性能优良的聚合氯化铝.实验确定最佳工艺参数为:焙烧温度750℃,焙烧时间(1+2)h,即600℃下1h,750℃下2h,酸浸温度109℃,酸浸时间3h,液固比3.0 mL/g.所得聚合氯化铝固体产品Al2O3含量为29％,液体产品Al2O3含量为10％,盐基度为84％,符合GB15892-2009要求.     

焦作矿区煤矸石资源化利用途径分析

以焦作矿区煤矸石为研究对象,采用X R F、X R D研究了煤矸石的化学组成和矿物组成,用H R-ICP-M S、AF S分析了微量元素的含量。结果表明,煤矸石主要化学成分为SiO2和Al2O3,以及F e2O3、CaO、M gO、N a2O、K2O、Ti2O等,矿物组成为石英、高岭石、白云母、方解石及埃洛石。最后,对焦作矿区煤矸石在制备建筑材料、微量元素利用及农业生产等方面的应用进行了评价。     

煤矸石增钙活化处理研究

采用X射线衍射分析方法系统研究了高温活性区不同氧化钙掺量时煤矸石增钙活化处理过程的影响,结果表明:当煅烧温度在1100～1150℃时,且CaO掺入量较低的情况下(生石灰的掺量≤25%),能生成相对较多的硅酸盐活性矿物:当煅烧温度高至1200℃以上时,不适宜煤矸石进行增钙煅烧处理,其中,当CaO的掺入量较高时(生石灰的掺量≥30%),即能生成较多的C2AS矿物,该种矿物对煤矸石活性的表现极为不利.扫描电镜分析结果表明,增钙活化后煤矸石的微观结构呈疏松状态.力学强度试验结果表明,经过增钙活化处理的煤矸石胶凝性能明显提高.     

煤矸石的综合利用方法

煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。在阐述煤矸石对环境危害的同时,着重指出了煤矸石的综合利用途径。     

煤矸石酸解制备氢氧化铝的实验研究

以煤矸石为原料,经机械活化、热活化、酸浸提铝,酸浸液利用Fe3+、Al3+水解pH值的差异分离铝铁,制备氢氧化铝。研究了煤矸石预处理条件、酸浓度、反应温度、时间和液固质量比等因素对煤矸石中铝溶出率的影响机理,确定了最佳工艺条件为:粒度80目,焙烧温度750℃,焙烧时间120min,浸取温度95℃,浸取时间4h,液固质量比3,硫酸质量分数40%。此条件下煤矸石中Al2O3的溶出率达到81.8%。     

煤矸石合成4A沸石的方法评述

本文概述了煤矸石的化学组成以及4A沸石的晶体结构,着重介绍了利用煤矸石制备4A沸石的传统方法和新工艺。并且将传统方法与新工艺进行了比较,对当前研究中存在的问题和发展方向进行了讨论。