基于正交实验的硬质合金微细激光铣削加工工艺参数优化研究

以典型难加工材料硬质合金为研究对象,以微细激光铣削加工表面粗糙度为质量指标,设计了正交实验方案,获得了硬质合金在Q频率、激光电流、Q释放时间、激光扫描速度、激光扫描次数五因素四水平下的表面粗糙度,用方差和极差分析比较了各工艺参数对表面粗糙度的影响趋势,得到了最优的工艺参数组合。     

常压水热法制备半水脱硫石膏的工艺因素研究

以脱硫石膏为原料,采用常压水热法制备α-半水石膏,分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响,并进行各因素的敏感性分析.结果表明,盐溶液浓度是最关键的因素,各因素的敏感性高低为:浓度＞pH值＞温度＞固液比.     

基于正交试验剪切式破碎机箱体模态分析与优化

针对剪切式破碎机在工作过程中因机械振动导致箱体产生变形问题,采用模态分析理论分别对箱体有限元模型进行自由和约束状态下模态分析。基于正交试验设计方法,选取侧板厚度、肋板厚度和肋板布置方式3个试验因素,每个试验因素各取4个水平,根据L16(43)正交表得到16组试验方案;通过极差分析研究各试验因素对箱体最大幅值及固有频率的影响,从而获得各试验因素影响的主次顺序并确定其箱体的最优水平组合为A4B3C2。结果表明,优化后箱体的固有频率最大提高11.97%,最大振幅降低12.82%,有效提高了箱体结构的刚度,减小了箱体结构的变形,并延长了破碎机的使用寿命。     

基于正交试验分析影响泡沫玻璃性能的主要因素

材料配比和烧制工艺均会对泡沫玻璃的性能产生较大影响。以碳酸钠掺量、粉煤灰掺量、发泡温度和发泡时间为主要因素,设计4因素3水平的正交试验,研究各因素对泡沫玻璃抗压强度和导热系数的影响。当粉煤灰掺量达到25%时,抗压强度显著提高;碳酸钠掺量和发泡时间分别为3%和30 min时,抗压强度达到最大;发泡温度对抗压强度的影响则不明显。当粉煤灰掺量、碳酸钠掺量、发泡时间和发泡温度分别在20%、3%、20 min和840℃时,导热系数最小。粉煤灰掺量在4个因素中对抗压强度和导热系数两个指标的影响均最显著,在设计泡沫玻璃配合比时,首先要确定合理的粉煤灰掺量。     

脱硫添加剂煅烧特性的试验研究

针对开发高效低廉的高温燃煤脱硫剂的问题,从工业废料和矿物原料的微观物化分析着手,对几种常用的脱硫添加剂的煅烧特性进行了试验分析,在微观方面为高温脱硫剂的开发性试验研究奠定了物化基础。     

间接式回转窑煅烧石膏工艺及设备改进

论述了β石膏煅烧时，对产品质量稳定性的影响因素，介绍了目前几种稳定质量的方法，并提出了解决问题的措施。     

磷石膏漂白—煅烧增白工艺研究

磷石膏已成为制约磷化工行业可持续发展的重要因素。磷石膏除杂增白是实现其规模化应用于建材和填料的必经途径。本文采用漂白—煅烧法对某地浮选后的磷石膏进行处理,在漂白浸出温度90℃、液固比4：1、Ca（ClO）2用量为3.0%和浸出时间3.0 h条件下,漂白磷石膏的白度由51.5%增加到了74.5%,将漂白后的磷石膏在600℃下恒温煅烧120 min,得到煅烧磷石膏的白度为86.1%,增白效果显著,满足粉刷石膏和PVC/PE填料等要求。煅烧磷石膏主要成分是CaSO4,并呈表面光滑、大小不一的不规则片状结构。本研究对磷石膏规模化综合利用具有重要的指导意义。     

自激式水幕除尘器正交试验研究

以自激式水幕除尘器为研究对象,对影响除尘效率的3个相关参数(风机运行频率、节流板开度和液位高度)进行试验研究和分析,考虑风机运行频率和节流板开度的交互作用,设计3因素4水平的除尘效率正交试验,对试验数据进行极差分析和方差分析,寻找除尘器性能的最佳状态参数组合。     

基于正交优化的胶结充填体强度试验研究

针对粉煤灰的潜在胶凝活性及其在工程中的应用情况,本文以磷石膏、粉煤灰和水泥为变化参数,采用正交试验法研究了不同养护龄期、不同配比和浓度下三因素对胶结充填体强度的影响。结果表明,养护龄期对充填抗压强度影响最大,其次是骨料配比,最不敏感的是浓度,同时表明运用正交试验优化胶结充填体强度的最佳条件,即骨料配比为1:1:6,浓度为63%,养护龄期为90天。分析结果可靠,对降低充填成本,减少环境污染具有重要意义,并为实际工程应用提供一定的参考。     

脱硫石膏常压盐溶液法制备半水石膏的试验研究

利用脱硫石膏呈湿态粉体、品位较高的特点,采用常压水热法制备半水石膏.研究了盐溶液质量分数、反应温度与时间、料浆质量分数、pH值等因素对脱水反应动力学过程及半水脱硫石膏晶体形态的影响,确定了脱硫石膏制备半水石膏的适宜工艺条件为:盐溶液质量分数15％,反应温度不低于95℃,反应时间2h,pH值5～7,料浆质量分数20％.     

巷道支护形式的正交优化分析

利用ANSYS有限元分析软件对巷道支护方式(方环形支架、马蹄形支架、圆形支架和半圆拱支架)进行了正交优化设计及分析,并对实验数据经行极差分析,对实验结果进行回归分析,通过计算和分析确定合适支护方式,对巷道支护的研究具有一定的意义。     

钛工业固废钛石膏胶凝性与强度机理分析

采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等方法研究钛石膏(TG)的胶凝性与强度机理.结果表明,110～250℃范围内,随着煅烧温度的升高,钛石膏的胶凝性呈先升高后趋于稳定的趋势.190℃煅烧2 h,钛石膏主要成分为CaSO4·0.5H2O,具有较好胶凝性.钛石膏中的CaMg(CO3)2和CaCO...     

利用脱硫石膏制备石膏基胶凝材料砌块的研究

以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,通过掺加粉煤灰、水泥、矿渣粉掺和料后,在石灰的激发下制备石膏基胶凝材料及制品.利用正交试验考察各掺加料对胶凝材料强度的影响,以正交试验所得最佳配合比为基础,采用了优化配合比进行验证试验,研究了制备石膏砌块的可行性,并通过XRD和SEM分析了改善胶凝材料强度的机理.结果表明,粉煤灰和矿渣粉的掺加量是影响胶凝材料强度的关键因素;以建筑石膏75.0％、粉煤灰12.0％、矿渣粉3.0％、水泥7.0％、石灰3.0％的胶凝材料制作的KP 600 mm×500 mm×100 mm空心石膏砌块,表现密度可降到794 kg/m3,断裂荷载达2216N.     

低品位石膏提纯与增白实验研究

利用石膏原矿中各种杂质矿物的硬度、粒度差异 ,通过破碎、分级方法可有效提纯石膏 ,制成的半水石膏白度由 62 .6%提高到69.3 %。在此基础上研究了延长石膏的研磨时间即提高其细度以及外掺白度较高的惰性填料等 ,都可提高石膏的白度 ,分别达到 75 .2 %和74.7% ,但同时石膏的强度却明显下降     

基于正交试验某高硫铅锌矿选矿工艺优化

高硫铅锌矿的高效分离一直以来是选矿研究的技术难题.试验所有矿样来自贵州某高硫铅锌矿选厂,原矿Pb品位2.68％、Zn品位8.80％、S品位17.46％,S主要赋存于黄铁矿中,嵌布关系复杂,解离程度不高.采用"优先浮铅再浮锌"的原则流程,通过单因素试验确定了铅粗选最佳磨矿细度为-0.074 mm含量为85％、铅粗选捕收剂...     

低品位菱铁矿回转窑焙烧的正交试验研究

运用正交试验法设计了回转窑焙烧低品位菱铁矿的实验方案。试验结果说明,焙烧温度是影响菱铁矿焙烧矿质量的第一因素,风煤比和给矿量对焙烧指标也有重要影响,而焙烧时间对焙烧影响不显著。     

外加剂改善石膏耐水性能试验研究

石膏作为一种气硬性胶凝材料具有耐水性差的重大缺陷,限制了它的应用领域。掺入一种外加剂提高石膏材料的耐水性能,并探讨其对石膏表观密度、强度、吸水率、软化系数的影响。结果表明:当外加剂掺量为30%时,石膏干燥状态下7 d抗压强度和抗折强度分别为27.07 MPa和1.98 MPa,吸水率降低了16.12%,抗压、抗折软化系数分别提高73%和300%。