某地隐晶质石墨高纯化试验研究

简述了隐晶质石墨高纯化基本原理。根据矿样原料性质,采用改进的火法—湿法提纯工艺对某地隐晶质石墨进行了试验研究,并确定了最佳工艺参数。研究结果表明,改进的火法—湿法提纯法可将固定碳含量为 84. 18%的隐晶质石墨提纯至固定碳含量达 99. 25%的产品。     

隐晶质石墨提纯研究

对目前国内外石墨提纯的常用方法进行了评述。采用高温熔融法对隐晶质(土状)石墨进行了研究并确定了最佳工艺条件。结果表明，高温熔融法可使固定碳85．60％的隐晶质石墨提纯至97．86％左右。     

焙烧活化隐晶质石墨提纯试验研究

为了改变目前隐晶质石墨高温提纯或化学提纯高耗能、高污染的现状,加快隐晶质石墨的开发利用,本文使用新的方法对隐晶质石墨进行提纯。试验选用黑龙江鸡西生产的隐晶质石墨浮选精矿为原料,采用先对隐晶质石墨单独焙烧活化再分别进行碱浸、酸浸的方法进行提纯试验研究。本文在保持酸浸条件不变的情况下,研究了焙烧工序和碱浸工序中各因素对隐晶质石墨提纯效果的影响,并确定最佳焙烧条件和最佳碱浸条件。试验结果表明,使用该方法可使隐晶质石墨的固定碳含量由原来的84.173%提高至93.852%。通过对比试验可知,隐晶质石墨经单独焙烧后,可提高杂质与碱、酸反应的活性,提高杂质的脱除率,提纯效果优于相同条件下未经焙烧的隐晶质石墨样品。     

酸碱法提纯隐晶质石墨的试验研究

采用碱熔酸浸的化学提纯方法对嵌布粒度的较细隐晶质石墨进行处理,主要研究了不同的碱熔条件和酸浸条件对隐晶质石墨提纯效果的影响。试验研究表明:原矿固定碳含量为82.67%,经碱熔酸浸处理,最终得到了固定碳含量为93.42%的高纯度石墨。说明碱熔酸浸的化学方法可以有效地提高隐晶质石墨的品位。     

隐晶质石墨提纯试验对比

以青海省某地区隐晶质石墨为原料,采用浮选、酸法浸出、碱法浸出三种提纯试验方法,根据提纯结果对比各方法的适用性。     

隐晶质石墨浮选中间试验研究

作者通过三段磨矿、一次粗选、一次扫选、四次精选的中间试验流程,使眉县隐晶质石墨精矿达到了电池碳棒原料的国家标准。据此试验结果设计的我国第一座隐晶质石墨选矿厂,正在眉县石墨矿兴建。     

隐晶质石墨浮选脱硫试验研究

针对湖南某碳品位60%,含硫1%的隐晶质石墨矿进行浮选脱硫试验研究,以提高石墨产品的利用价值。石墨中的有害元素硫主要以黄铁矿、磁黄铁矿等形式存在。浮选过程中石墨对含硫矿物表面有罩盖行为,致使含硫矿物表面性质与石墨单体的性质相近,无法选择性分离,最终导致精矿中含硫高,且难以通过一般方法脱硫。本研究通过氧化调浆、分散调浆和抑制调浆的方法进行浮选试验,发现脱硫抑制剂OL-IIC可以有效抑制石墨对黄铁矿的包裹行为,并能够将石墨中的硫元素含量降低至0.24%,同时保证较好的浮选指标。经一粗三精两扫闭路工艺选别后,得到精矿产品碳品位80.25%、回收率81.27%,硫含量0.23%的浮选指标。     

莫桑比克某球形石墨提纯试验

为了获得锂离子电池的阴极材料级别球形石墨,试验通过酸种类、酸用量、浸出温度、浸出时间、酸洗次数等条件试验,获得了莫桑比克球形石墨酸法提纯的最佳工艺参数,并将球形石墨品位从95.68%提高至99.95%,达到了锂离子电池的阴极材料级别要求,确定莫桑比克球形石墨可以用作锂离子电池的阴极材料,对促进莫桑比克石墨矿的开发具有重要意义。     

隐晶质石墨浮选的试验研究

对湖南鲁塘地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,确定了最佳的粗选条件,在此基础上,通过1粗3精的开路试验得到固定碳含量为85%和75%以上的两种产品,产品综合回收率为87.65%。     

隐晶质石墨超细粉体制备研究

研究了搅拌磨制备超细石墨粉过程中粉磨介质、球料比、矿浆浓度、球磨时间对粉磨效果的影响。结果表明 ,当矿浆浓度为2 5 %、球磨时间为 3h、球料比为 8∶1、分散剂量为 0 .5 %时 ,可取得良好的粉磨效果。而分散剂的分散作用主要是通过与石墨粉的吸附作用 ,降低了矿浆黏度。     

湖南鲁塘隐晶质石墨矿选矿试验研究

为了开发湖南鲁塘隐晶质石墨矿,开展了选矿试验研究。该石墨矿矿物嵌布粒度极细且与绿泥石等易浮矿物紧密共生。根据矿石性质,研究了矿浆的分散和抑制对浮选的影响。本试验选用煤油为捕收剂,碳酸钠为分散剂,组合抑制剂（水玻璃与羧甲基纤维素钠质量比14:1）为抑制剂,以仲辛醇为起泡剂,同时强化搅拌作用,并且经三段磨矿、一次粗选和五次精选的闭路试验,在原矿固定碳含量70.28%的条件下,得到了固定碳含量87.26%、固定碳回收率76.45%的石墨精矿的选矿指标。对最终精矿镜下检测和扫描电镜分析查明:其品位难以进一步提高的主要原因为微细粒脉石以及超细粒的石墨-石英连生体矿物的存在,推荐采用化学提纯工艺作进一步处理。      

磐石地区隐晶质石墨矿选矿试验研究

对磐石地区隐晶质石墨进行选矿试验研究,在确定最佳粗选条件基础上,采用3次再磨4次精选开路试验,最终使石墨品位由62.33%提高到81.70%,回收率为42.63%。     

隐晶质石墨粉表面改性工艺条件试验研究

选用不同的偶联剂对隐晶质石墨粉进行表面化学改性.通过最终石墨复合材料力学性能的对比,选择了最佳的偶联剂,其最佳的改性工艺条件为:温度25℃、矿浆浓度10%,改性剂用量为矿样量的1%.     

内蒙古某隐晶质石墨矿乳化浮选试验研究

通过岩矿分析、XRD物相分析和化学分析等方法对内蒙古某隐晶质石墨矿进行原矿特性分析,采用乳化浮选工艺技术,即煤油、水、非离子型表面改性剂(FLB)按照38∶60∶2的质量配比,在转速9000 r/min强力机械搅拌35 min条件下配制成的乳状液作为捕收剂,可将固定碳含量为66.50%的隐晶质石墨矿提纯至94.79%的高碳产品。     

隐晶质石墨浮选初步研究

对某隐晶质石墨矿进行浮选初步实验研究,利用实验室浮选机对其进行选别,然后通过酸浸对浮选得到的精矿提纯,最终将原矿品位从72.77%提高到83.68%,使矿石品质得到了提高。     

低碳含量石墨制备可膨胀石墨研究

为解决低碳含量石墨采用环保氧化剂膨胀容积低的问题,本研究采用低碳含量(93%)石墨,以H2O2-H2SO4-(NH4)2S2O7作复合氧化插层剂,得到一种由低碳含量石墨制造膨胀石墨的技经最佳的工艺方法.石墨、H2O2、H2SO4、(NH4)2S2O7的最佳质量比为1∶0.18∶3.0∶0.10,最佳反应温度为50℃,最佳干燥温度为30℃.在此最佳工艺条件下,石墨的膨胀容积不低于210ml/g,满足了柔性石墨生产的需要.