钛酸酯对电气石粉体的表面改性及表征

以沉降时间、吸油值、吸光度等为评价参数,优化了钛酸酯偶联剂对电气石粉体表面有机化改性的工艺条件。确定以蒸馏水作溶剂,钛酸酯的用量为电气石质量的4%,反应体系pH值为9,矿浆固液比为10:50,60℃下反应1.0h,所得改性电气石在液体石蜡中的沉降时间由原电气石的14min延长到467min;电气石表面的有机改性只降低了电气石表面的极性,而不改变电气石的晶体结构,且改性电气石的负离子释放量增加为未改性电气石的1.75倍。      

硬脂酸-钛酸酯偶联剂复合改性天然重晶石研究

采用湿式机械力化学法,以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂对贵州产天然重晶石进行改性。考察了球磨时间、球磨转速、球料质量比、复合改性剂用量及改性剂质量配比对重晶石改性效果的影响。通过FTIR、XRD、SEM、TEM、TG对改性前后重晶石的物相结构、形貌特征和包覆情况进行了研究。结果表明,经过单因素试验得到最佳工艺条件为:球磨时间为2 h、球磨转速为800 r/min、球料质量比（介质球/重晶石）为4 GA6FA 1、复合改性剂用量为2%、改性剂质量配比（硬脂酸/钛酸酯偶联剂）为2 GA6FA 1。改性后改性剂成功地化学键合在重晶石表面。与未改性重晶石相比,改性重晶石的平均粒径减小,分散性增强,晶体结构未发生明显的变化。改性后重晶石的接触角从39.07°增大到150.95°,固体表面自由能从18.62 mJ/m2变化到0.72 mJ/m2,改性后重晶石具有较好的超疏水性,可作为制备超疏水涂层材料的原料。      

川西伊利石钛酸酯表面改性研究

以川西地区伊利石为研究对象,钛酸酯JN-114为改性剂,在查明川西伊利石基本性质的基础上,对比研究了改性前后伊利石/有机复合体系在粘度、力学性能等方面存在的差异及钛酸酯与伊利石表面结合状态。试验结果表明:对川西伊利石改性时,试验条件下钛酸酯的较佳用量范围为0.6%～1.2%;红外光谱分析结果显示钛酸酯偶联剂可能是以物理吸附为主要方式包覆于伊利石粉体表面;与未改性伊利石/PVC复合材料相比,改性伊利石/PVC复合材料的力学性能有了较为明显的提高。     

纳米氧化锌的表面改性

在新开发的纳米氧化锌应用中,大多是将氧化锌直接混入有机物中,而把氧化锌直接添加到有机物中有相当大的困难,因此必须对纳米氧化锌进行表面改性。以自制纳米氧化锌为原料,采用钛酸酯偶联剂为改性剂对其进行了表面改性处理。试验发现,改性剂用量是影响改性效果的最重要影响因素,且其用量远远超出普通粉体用量,最后找出了最佳改性条件。借助于TEM、IR等测试手段,对纳米氧化锌粉体改性前后的变化进行了表征与分析。试验结果表明,最佳改性条件为:改性剂用量为40%,改性时间约为30min。     

纳米二氧化硅表面改性的研究

用硅烷偶联剂KH-550、钛酸酯偶联剂NDZ-201和硬脂酸处理纳米二氧化硅,并对改性效果进行了比较。结果表明,硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂对纳米二氧化硅的改性效果明显优于硬脂酸,而硅烷偶联剂的修饰效果最好。硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅的最佳工艺条件为KH-550用量为4%,反应时间为2h,反应温度为110℃,此工艺条件下,亲油化度可达58.32%,吸水率可达3.03%,且分散稳定性良好。     

偶联剂及其在矿物表面改性中的应用

论述了硅烷、钛酸酯联剂的化学结构、性能及用于矿物表面改性时的使用方法、与矿物的作用机理和应用效果。     

重质碳酸钙表面改性研究

介绍了重质碳酸钙表面处理的方法和常用改性剂,研究了钛酸酯偶联剂、硬酯酸用量对重钙表面改性效果的影响,并对改性产品在PVC塑料中的应用效果进行比较。     

高岭土矿超细粉体的制备及表面改性研究

以江西宜春某矿山的高岭土为原料,研究超细高岭土粉体的制备方法和表面有机改性的较佳工艺条件.试验证明,所制得的改性高岭土粉体的有效活性指数达86.4%,经X衍射等分析,表明铝酸酯、钛酸酯复配偶联剂对高岭土表面不仅有较强键能的化学吸附,同时还存在一定的物理吸附.     

搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究(Ⅱ)──钛酸酯与重钙矿物表面的作用机理

采用红外光谱、X光电子能谱和吸附强度试验等手段,研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中,采用钛酸酯偶联剂（NT2）对其进行表面改性时,NT2与重钙矿物表面的作用机理。结果表明,NT2以化学和物理作用两种方式在矿物表面吸附,化学吸附为主,物理吸附为辅。还建立了NT2在矿物表面的化学吸附模型。     

搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究（Ⅰ）

研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中，采用钛酸酯偶联剂其同时进行表面改性的工艺因素的影响和改性产物的性质及其填充塑料制品的性能。结果表明，药剂条件，矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果，粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用，改性前后重钙物理性质和允聚乙烯性能的变化反映了良好的改性效果。     

超细CaCO3的硅烷偶联剂表面化学修饰研究

为了改善超细CaCO3粉体的表面活性,利用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂(KH-550)对超细CaCO3粉体进行表面修饰。利用红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)、扫描电子显微分析(SEM)、接触角测定仪和沉降实验等方法对改性前后超细CaCO3粉体进行了表征。实验结果表明:KH-550与超细CaCO3能够形成化学结合,表面修饰后的超细CaCO3粉体颗粒能有效阻止颗粒的团聚,并能均匀分散在胶体中,与胶体形成物理和化学交联结构。     

纳米凹凸棒石表面硅烷偶联剂改性研究

利用硅烷偶联剂(LM-N308)对纳米凹凸棒石表面进行有机改性.红外光谱和高分辨透射电镜照片表明,约有占改性产品质量6.1%的LM-N308以化学键的形式结合在在纳米凹凸棒石的表面,形成有机包覆层.表面改性后的纳米凹凸棒石的表面性质由亲水性变成了疏水性,用于复合材料中能同时提高其强度和韧性.     

硅烷偶联剂KH570对石英砂的表面改性工艺研究

以石英矿为改性原料,选用硅烷偶联剂KH570为改性剂,分别采用干法工艺和湿法工艺对石英砂粉体进行表面改性.得出干法改性最优条件为:硅烷偶联剂KH570水解配比为KH570、乙醇与水质量比1∶10∶1,改性剂用量1.2％,改性时间80 min;湿法改性最优工艺条件为:改性剂用量5.0％,改性温度70℃,改性时间100 min.红外光谱和扫描电镜分析表明,硅烷偶联剂KH570包覆在石英砂表面,改性后石英砂分散性得到了很好改善,湿法改性效果优于干法改性.     

铝锆偶联剂对脱水坡缕石表面改性的工艺研究

制备三种类型的脱水坡缕石,通过铝锆偶联剂对脱水坡缕石进行表面改性,采用沉降高度法来评价改性效果,分析了改性剂用量、改性温度、改性时间对沉降高度的影响,从而找出了三种脱水坡缕石的最佳改性工艺,为进一步研究脱水坡缕石的摩擦磨损性能奠定了良好基础.     

硅烷偶联剂改性海泡石的制备及表征

为了解决海泡石纤维在聚合物体系中的相容性和分散性问题,用硅烷偶联剂对海泡石进行表面修饰.以水在海泡石表面的接触角为指标.采用正交实验法研究了硅烷用量、预处理温度、反应温度和反应时间对硅烷改性海泡石润湿性的影响,并用XRD、FTIR和SEM对试样进行表征.结果表明:硅烷改性海泡石的最佳制备工艺为硅烷用量为2mol/30g...     

偶联剂对摩擦材料性能的影响研究

选用KH-570硅烷偶联剂对摩擦材料填料粉煤灰进行湿法表面化学改性,采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对改性效果进行分析,并将改性填料加入摩擦材料中研究其对材料性能的影响。结果表明:KH-570对粉煤灰表面改性效果显著,将改性粉煤灰加入摩擦材料中,其机械性能提高,磨损率明显下降。     

高岭土填料的表面改性及其应用

高岭土作为填料,已广泛应用于许多行业,但由于不同高岭土表面性能有很大差别,使得应用范围具有局限性.研究、开发不同的表面改性方法,适应高岭土在不同行业中的应用要求,是扩大高岭土应用范围及改善应用效果的重要手段.介绍了高岭土改性的方法、改性高岭土的效果评价以及改性高岭土填料的应用,提出了高岭土改性存在的问题及发展建议.     

硅烷偶联剂对零维纳米坡缕石的表面改性研究

以硅烷偶联剂(KH550)作为改性剂,利用正交试验确定了修饰零维纳米坡缕石颗粒的较佳工艺条件:偶联剂用量1%,改性温度60℃,改性时间60min。经修饰后的油溶性坡缕石颗粒能均匀、稳定地分散于纯基础油(150N)中,油液为棕黄色透明液体,24h之内不出现明显沉淀。