用PLC和InTouch实现水厂双阀滤池自动控制

从双阀滤池特点、工艺流程，控制系统构成，程序结构，InTouch及其实现控制功能等方面介绍了应用SLC500和InTouch实现杭州制水四公司双阀滤池全自动控制的情况。     

双阀虹吸滤池自动控制系统

介绍了双阀虹吸滤池的自控改造项目的设计要求、控制策略以及硬件网络配置情况,并对自动控制系统改造前后进行对比,凸显了改造的效果。最后,对存在的问题以及自控系统扩展的需要进行了阐述。     

滤池清水阀梯度控制功能的实现

本文对成都自来水六厂三期滤池清水阀的工作原理进行了介绍，通过分析清水阀的工作原理，指出了三期滤池在停电时频繁出现浊度冲击的原因，并详细阐述了通过软件编程实现梯度控制功能的原理和流程。     

基于S7-300 FB41的滤池恒水位过滤

文章叙述了如何应用S7-300系列PLC的PID功能块实现滤池恒水位过滤,给出了水厂单个滤池的恒水位过滤程序图、实际参数值及减少清水阀动作频率的方法,对从事净水行业工作的人士有一定的参考作用。     

适应供油口压力变化的开关阀控制系统设计

以高速电磁开关阀控制系统的关键技术为研究对象,采用了理论分析与试验研究相结合的方法,深入分析了制约提高电磁高速开关阀控制特性的原因,提出了一种适应供油压力变化的电磁高速开关阀自适应双电压法,提高了电磁高速开关阀对供油压力变化的适应性。构建了自适应双电压法和以DSP为核心的高速电磁开关阀控制系统,并进行了相应试验。试验验证了本系统对于适应供油口压力变化的高速电磁开关阀能有效实现控制。     

基于ControlNet网络的水厂滤池自动控制系统

针对水厂净化车间滤池生产工艺及要求,设计了一套以ControlNet为主的包括罗克韦尔(Rockwell)自动化NetLinx三层网络的水厂滤池自动控制系统。系统采用了Rockwell的ControLogix5550作为可编程控制器,借助ControlNet和Ethernet平台,采用RSView32监控组态软件,实现了水厂滤池在各种模式下的自动运行及不同模式间的切换。     

重载操作机夹钳角位移控制策略研究

针对双液压马达驱动夹钳机构旋转时,存在的夹钳角位移控制精度不高和双液压马达偏载问题,提出了一种“模糊+负载均衡”的控制策略.首先结合双阀控液压马达模型,建立了夹钳旋转系统模型;其次,由于液压系统的强非线性和通道的不一致性,设计了PID类型的模糊控制器和带PID控制的负载均衡控制器,并进行了控制器参数优化设计.仿真和实验结果表明了采用PID类型的模糊控制能够满足夹钳角位移精度要求,和采用负载均衡控制策略能够极大的抑制马达“偏载”现象.因此提出的控制策略是有效的,有助于提高锻件的锻造质量和操作机的性能.     

直动电液数字阀结构设计与控制

直动式电液数字阀是一种利用阀心运动双自由度原理而设计的新型液压数字阀,实现数字阀的高分辨率,已应用于电液纳米伺服控制系统。它结构简单、工作可靠,并可实现计算机直接数字控制,应用前景较好。     

基于PLC的PID算法在恒水位控制上的实现

文章针对目前正在实施的郑州市柿园水厂滤池自动化改造项目,采用具有实施控制功能的模块化设计方案,充分挖掘组态软件的功能,利用基于PLC的PID算法实现了水厂滤池恒水位控制.改造后的滤池真正能够达到自动恒水位运行,实现无人值守,大大减轻工人的劳动强度.系统运行正常,具有实用价值.     

气水反冲洗滤池自控系统设计

在气水反冲洗V 型滤池设置适当的在线检测仪表,采用先进的PLC 自动控制系统,通过调节清水阀的开度保 证恒水位过滤过程。滤池反冲洗时,采用合适的冲洗方法(单水或气、水反冲)和冲洗强度,既能有效地冲去积泥,又能保存滤 料表面一定的生物膜,以保证后期过滤效果。     

基于PLC的水厂滤池控制

根据水厂滤池工艺特点,结合PLC系统性能,从过滤和反冲洗角度阐述了自动控制系统的设计和实现。     

基于双尺度自动机模型的植物花序模拟

以几种典型花序的模拟为例,探讨了应用双尺度自动机模型模拟花序的方法。通过在双尺度自动机模型中引入“同步生长机制”和“重复生长机制”,能够模拟所有植物学中给出的花序类型。并通过应用“生长延时机制”,实现了“向顶开花”和“向基开花”两种开花顺序的模拟,避免了L系统用成花信号控制的缺点,最后通过与L系统的比较,证明了该方法简单实用。     

电控EGR阀综合性能测试系统的研制

电控EGR阀是废气再循环技术中重要部件,主要包括步进电机式、电磁式和直流电机式,目前针对电控EGR阀测试系统研究尚不充分;为了实现对电控EGR阀各项技术指标的测试,研制了一套电控EGR阀综合性能测试系统;系统由驱动单元、控制单元、测试单元组成;驱动单元以电控EGR阀驱动器为驱动核心,控制单元以可编程控制器为控制核心,测试单元由各项指标的测试模块组成;通过对各项技术指标测试工艺流程设计,系统实现了对电控EGR阀流量特性、内漏性能、响应时间和阀内位置感应器性能的自动测试;实验结果表明,该系统稳定可靠,各项参数的机器能力指数Cmk均超过1.67,满足技术要求;系统提供了一种针对电控EGR阀综合性能的测试方案,并成功应用于某企业电控EGR阀生产测试车间。     

核取样系统核级隔离阀控制柜的设计

以福清核电5#机组“华龙一号”首堆为背景,阐述了核取样系统取样管线的样品种类及其取样手段。不同的取样管线采用不同的开启和停运方式,并集中在核取样间进行采样。对主要的取样管线隔离阀在核取样间设置隔离阀控制柜。重点对福清5#机组核取样系统核级隔离阀就地控制柜的设计进行了详细的归纳分析,对其选择开关的选型及控制原理进行了阐述。对比了主控室和就地控制两种控制方式。根据“华龙一号”抗震要求,详细说明了核级隔离阀控制柜的抗震问题,提出了解决方案,并顺利通过了抗震试验。核级隔离阀控制对核取样系统至关重要,对现场运行或事故后采样分析诊断具有重要价值。核取样系统核级隔离阀控制柜的设计为核电其他工程设计提供了可借鉴的经验。     

利用组件技术构建基于Web—GIS的城市地下管线系统

与传统GIS相比,“基于Web-GIS的城市地下管线系统”利用了Internet的优势,实现地下管线统一管理,管线信息共享,跨越时间、空间、行业的隔阀,符合今后GIS的发展方向。本文中,笔者选择组件技术作为构建“基于Web-GIS的城市地下管线系统”的主要技术,提出以Microsoft的COM/ActiveX为技术标准,采用ManInfo公司的GIS组件MapX来构建“基于Web-GIS的城市地下管线系统”。文中还详细介绍了系统的主要功能模块。     

换流站阀厅红外在线测温系统设计

为减少换流站阀厅人工测温的劳动强度,提升阀厅设备异常诊断效率,保障和提高电力设备的运行可靠性,需要对换流站阀厅在线测温系统进行设计。当前方法利用人工接触式测温,并采用固定的监控实现阀塔温度的检查,存在劳动强度大、测温仪的盲区较多,巡检人员的技能水平和责任心致使巡检质量的随机性较大等问题。很难实现巡视范围的全方位覆盖,阀塔设备运行过程中存在较大的隐患。为此,提出一种基于红外对换的流站阀厅在线测温系统。该系统利用AT89C51单片微型计算机、温度采集、测温电路、系统电源电路以及看门狗电路等模块结合组建测温系统的整体结构,通过PXA270处理器、复位电路、A/D转换器、USB接口、温度传感器、红外测温探头、RS485接口等构成系统的硬件部分。根据DS18B20对在线测温电路进行设计,通过7805三端稳压片实现系统电源电路的设计。系统的软件部分对换流站设备辐射度和温度之间的关系进行研究,并利用换流站阀厅温度异常判断方法实现换流站设备故障诊断。实验结果证明,所提方法能够有效对换流站阀厅电力设备的早期缺陷进行实时监测,提高在线测温系统的运行效率,减少各种因阀厅温度的增加而导致设备产生故障的概率。     

能源互联网：以数字革命驱动能源革命

<正>我们可以通过数字化和智能化手段,挖掘、利用现有能源系统已经存在的或者将会出现的灵活性资源条件能力,纳入更多可再生能源,提高能源转换效率。在实现“双碳”目标的过程中,能源领域是“主战场”,大量的碳排放与能源活动息息相关。而在能源行业中,减碳时间紧、任务重。达成“双碳”目标有不同的技术实现路径,很多专家也给出了自己的“药方”。     

可编程控制器在自来水厂滤池控制系统中的应用

滤池是自来水厂处理工序中最关键的环节之一 ,对水厂的生产成本、效能可产生重大的影响。滤池最大的特点是控制运行参数多 ,阀门位置分散 ,环境恶劣。因此为了做到安全可靠的生产 ,应采用自动控制系统。目前深圳市梅林水厂和笔架山水厂的Ｖ型滤池所采用的控制系统为二级结构的集散系统———计算机 现场ＰＬＣ。它具有较强的模拟量调节功能和数字量逻辑控制功能 ,注重了功能分散和危险分散 ,可靠性高。1　滤池的工艺流程要求简介近年来 ,水厂越来越多地采用了效率较高的Ｖ型滤池 ,如图 1所示。图 1　滤池的工艺流程图Ｖ型滤池为双格滤池 ,…     

挖掘机多路阀自动测试系统的设计

根据液压多路阀测试标准要求,设计了基于NI-DAQ的挖掘机液压多路阀测试系统。该系统采用电液比例技术完成液压系统的控制,通过NI数据采集卡实现了数据的采集、处理、显示、管理、测试过程对多路阀的复杂控制等功能。实际应用表明,该测试系统测试精度和试验效率高,能够自动完成多路阀的各类型式试验和出厂试验。     

基于力同步控制的双缸力加载系统控制策略

针对液压加载系统中双缸力同步控制需求,设计了并联控制方案。分别采用减压阀和伺服阀作为主要控制元件,建立双缸力同步控制系统数学模型。通过调节相应的液压参数和控制参数,采用Simulink对两类控制元件下的模型进行仿真研究。仿真结果表明,并联控制可以有效实现双液压缸的力同步加载,理论上当使用减压阀作为控制元件宜采用纯积分控制策略,当使用伺服阀作为控制元件宜采用PD控制策略,均可得到较优控制效果,为实际工程项目双缸加载试验提供理论指导。