超临界CO2萃取葡萄籽油工艺条件研究

应用超临界二氧化碳萃取技术，研究了提取葡萄籽油的新方法，探讨了不同萃取工艺条件对出油率的影响，研究结果表明：原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间对葡萄籽油的出油率与油品质量有直接影响。提出了生产中可采用的最佳工艺条件；萃取压力为25MPa；温度为35—45℃；CO2流量为40kg/h；萃取时间为3.5h。在此条件下，出油率可达到93%以上，油品质量可达到国际标准。     

超临界CO2萃取大豆磷脂的技术研究

研究了以大豆毛磷脂为原料，采用超临界CO2萃取法脱除大豆毛磷脂中的油脂，得到精制的大豆磷脂；并探讨了萃取压力、萃取温度、夹带剂乙醇的加入量、流体流量和萃取时间对萃取效果的影响，通过实验确定了最佳的工艺条件为：CO2流量为30L／h，萃取压力为30MPa，萃取温度为50℃，萃取时间为3h，在此条件下磷脂含量可由25．54％提高到95％以上。     

超临界二氧化碳萃取大蒜油

采用冷冻干燥和超临界二氧化碳萃取相结合技术萃取大蒜油，通过均匀设计在萃取率和萃取温度、萃取压力、萃取时间、CO2流量之间建立了理论模型，确定了SC—CO2萃取大蒜油的最佳工艺参数：萃取压力25MPa，萃取温度45℃，萃取时问5h，CO2流量44kg／h，在此条件下萃取率可达1．19％．     

超临界CO2流体萃取山茱萸有效成分的工艺研究(Ⅰ)

应用超临界CO2流体萃取技术进行了萃取山茱萸有效成分的研究，考察了萃取压力、温度、CO2流量、时间等因素对萃取率的影响，得出了超临界CO2萃取山茱萸有效成分的最佳工艺参数：萃取压力为30MPa，萃取温度为45℃，CO2流量为14kg／h，时间为3h。     

超临界二氧化碳萃取冬凌草甲素的工艺研究

以冬凌草为原料采用对比分析、正交试验和数理统计等方法,研究用超临界二氧化碳从冬凌草中萃取冬凌草甲素的萃取压力、萃取温度、分离温度以及萃取时间对萃取冬凌草甲素产率的影响和最佳工艺条件.结果表明,在萃取压力为24 MPa,萃取温度为55 ℃,萃取时间为2.5 h,CO2流量为29 l/h,分离温度为40 ℃时,冬凌草甲素产率最高.     

超临界CO2流体萃取乌桕籽皮油的研究

应用超临界CO2流体萃取技术研究了乌桕籽皮油的萃取工艺.通过正交试验考察了萃取压力、温度、CO2流量3因素对乌桕籽皮油萃取率的影响,优选出了乌桕籽皮油萃取的最佳工艺条件:萃取压力40 MPa,萃取温度36 ℃,CO2流量20 L/h,萃取时间1 h.此外,利用气相色谱仪分析了乌桕籽皮油的组成成分,结果表明乌桕籽皮油中脂肪酸含棕榈酸64.93%、油酸32.91%、亚油酸2.23%、亚麻酸0.458 3%.     

响应面优化超临界CO_2萃取花生油工艺研究

为了获得CO2流体萃取花生油的较佳工艺条件,通过单因素实验及响应面优化试验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间和花生仁粒度等因素对花生油萃取率的影响,确定了超临界CO2萃取花生油的较佳工艺参数为,萃取压力24 MPa,萃取温度43℃,花生仁粒度20目,CO2流量20 L/h,萃取时间110 min,在该工艺条件下花生油萃取率达到96.16%.对SFE-CO2流体萃取的花生油脂肪酸成分进行分析,结果显示,SFE-CO2流体萃取的花生油不饱和脂肪酸（主要是亚油酸和油酸）含量高达78%以上,符合一级花生油的标准（GB 1534—2003）.     

黄蜀葵花的SFE-CO2(乙醇)提取工艺及镇痛活性研究

利用以乙醇为夹带剂的CO2超临界萃取技术（SFE—CO2）萃取黄蜀葵花有效成分并进行工艺优化;研究萃取物镇痛活性．以液固比、压力、乙醇浓度、CO2流量、温度5个影响因素进行正交实验,优化工艺．用小鼠扭体法来证明其镇痛药理活性．最佳工艺条件为：液固比3．0mL／g,萃取压力30MPa,乙醇浓度90％,CO2流量4kg／h,萃取温度65℃,乙醇与粉末直接混合加入、萃取时间1．5h,浸膏得率为5．43％,黄酮得率为0．29％,萃取物的镇痛率达60．7％．用SFE—CO3（乙醇）萃取法得到的黄蜀葵花萃取物具有较好镇痛效果,该法是一种较优越的黄蜀葵花萃取方法．     

超临界CO2萃取艾蒿挥发油工艺条件的研究

为了用超临界CO2流体萃取（SFE-CO2）技术从艾蒿全草中提取挥发油并确定最佳工艺条件。利用正交试验研究了萃取压力、萃取温度及萃取时间对提取率的影响。结果表明超临界CO2流体萃取技术能有效的萃取艾蒿挥发油成份,萃取率可达7．22％,产品色度较好。通过正交试验确定的最佳工艺条件为：萃取压力30MPa,夹带剂量100mL,40℃萃取100min。     

玉米黄色素的提取和分析

使用超临界CO2法从水解玉米蛋白粉中提取玉米黄色素。通过单因素实验和正交实验优化了超临界CO2萃取玉米黄色素的工艺条件,并通过HPLC检测提取物中玉米黄素和叶黄素的含量：结果表明：超临界CO2提取玉米黄色素的最佳条件为：萃取时间2h,CO2流速35kgh,萃取压力30MPa,萃取温度45℃,夹带剂15％元水乙醇,此时玉米黄色素产量为210．97μg／g。     

超临界CO_2萃取技术在中草药提取中的应用进展

综述了超临界CO2 萃取技术在中草药提取中的应用进展 ,超临界CO2 萃取技术已应用于单味中草药提取、复方中草药提取、中草药去除重金属以及中草药农药残留检测等方面 ,同传统的萃取技术相比 ,超临界CO2 萃取技术有着不可比拟的优越性     

超临界二氧化碳萃取大蒜油

采用冷冻干燥和超临界二氧化碳萃取相结合技术萃取大蒜油,通过均匀设计在萃取率和萃取温度、萃取压力、萃取时间、CO₂流量之间建立了理论模型,确定了SC-CO₂2萃取大蒜油的最佳工艺参数：萃取压力25MPa,萃取温度45℃,萃取时间5h,CO₂流量44kg/h,在此条件下萃取率可达1.19%.     

火电厂CO2 CCS技术分析

介绍了火电厂CO2排放特点,将CO2减排技术分为捕集与封存两个部分进行讨论,提出了火电厂CO2捕集的4种主要技术路线;比较分析了几种主要捕集方法的技术特点和火力发电适用性,CO2应用于我国火电厂需解决的问题;综述了CO2的封存技术和综合利用。     

超声强化超临界CO2萃取柞蚕蛹油的研究

探讨了超声波对超临界CO2萃取(SCE)柞蚕蛹油的影响,考察了在不同温度、压力、时间、柞蚕蛹粉细度、有无超声时超临界CO2萃取柞蚕蛹油的得率.结果表明,超声强化超临界CO2萃取(USCE)相比超临界CO2萃取(SCE)能提高柞蚕蛹油的生产效率和萃取率,节约生产成本和降低生产能耗,USCE萃取柞蚕蛹油的较佳工艺条件为:温度45℃,时间90 m in,压力20 MPa,粉碎度100目,萃取率可达到28.92%.     

分子蒸馏纯化亚油酸的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取技术提取红花籽油,用分子蒸馏技术纯化其中亚油酸.在单因素实验的基础上通过正交实验对影响分子蒸馏效果的蒸馏压力、蒸馏温度、进料量、刮膜器转速等主要因素进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置纯化红花籽油中亚油酸的最佳工艺参数为：蒸馏压力0.3,Pa、蒸馏温度180,℃、进料量60,mL/h、刮膜器转速300,r/min,在该条件下得到重组分中亚油酸的纯度为91.6%,收率为88.64%.4级分子蒸馏后重组分中的亚油酸纯度达到93.51%,但收率从92.67%下降至49.45%.     

新疆吉木萨尔凹陷致密油藏最小混相压力实验研究

最小混相压力是油田采取注CO2增产方式的重要参数之一，为了确定新疆吉木萨尔凹陷芦草沟组致密油藏原油与CO2的最小混相压力，进行了室内细管实验和界面张力实验。结果表明，细管实验测得新疆致密油藏最小混相压力值为18.70 MPa，略大于界面张力实验测得最小混相压力值18.44 MPa，二者相差1.4%，均小于油藏压力43.00 MPa，因此在现有油藏条件下CO2与原油能实现混相；平衡压力越大，CO2溶于原油后界面张力降低越多，当系统平衡压力从0.73 MPa增大到28.46 MPa时，原油与CO2的界面张力值由22.62 mJ/m2降到1.83 mJ/m2；当平衡压力在0.73~13.33 MPa时，CO2在原油中的溶解占主导作用，当平衡压力在15.84~28.46 MPa时，CO2对原油中轻质组分的萃取占主导作用，且原油与CO2相互作用机制由CO2溶解度向CO2萃取轻质组分转变时的压力为13.67 MPa。通过实验研究，加深了对目标油藏最小混相压力及原油与CO2微观相互作用机理的认识，为目标油藏注CO2增产开发方案的制定提供理论支持。     

添加剂存在下超临界CO2萃取乙醇的研究

本文报导,加入添加剂后,采用超临界ＣＯ２萃取乙醇,能越过乙醇－水系统的常压恒沸组成,获得无水乙醇,并可显著提高乙醇的萃取得率     

出口规模、结构调整与碳排放增长——基于浙江省投入产出表分析

基于投入产出模型,测算了浙江省2002、2005、2007年分行业出口贸易内涵CO2排放量,发现浙江省主要出口内涵CO2排放集中在传统劳动密集型行业和高碳行业。通过计量回归模型发现,贸易规模对出口内涵CO2影响显著。但其作用在减弱。进一步,按2002-2005、2005-2007两个阶段分解了出口内涵CQ变化的影响因素,结果表明：不断扩大的出口贸易规模仍旧是内涵CO2增长的最主要因素,技术进步在一定程度上降低了内涵CO2排放,但结构调整却导致了其排放量增长,并且其作用在增强。     

藜芦生物碱萃取方法的研究

由于藜芦生物碱在藜芦根茎里容易以盐的形式存在,通过碱化使生物碱游离出来,实验证明浓氨水的碱化效果最佳。本文分别用溶剂法,超声萃取法和超临界CO2萃取法萃取藜芦生物碱,实验证明超声萃取法效果最好,萃取条件为：样品用浓氨水碱化1 h,超声波频率为45 kHz,萃取时间为1 h。