制模石膏两种晶体形态的研究

前言在陶瓷生产中 ,石膏模作为注浆、滚压、旋压等成形工序不可缺少的辅助部件 ,对所用的石膏模有着特殊的工艺要求。首先 ,石膏模应有足够的气孔率、渗水性和毛细管吮吸能力 ,显气孔率一般在 30 %～ 4 0 % ;模型的工作表面应光滑 ,有均匀的耐磨性和较好的耐腐蚀能力 ;模体应有较好的机械强度 ,特别是在生产尺寸较大的陶瓷制品和采用压力注浆或滚压成形时 ,对石膏模的强度提出了更高的要求。此外 ,为了满足大批翻制石膏模的工艺要求 ,还希望制模用的半水石膏粉有合适的凝固硬化性能 ,通常初凝时间≥ 6min ,终凝时间≤ 10～ 15min。目前 ,制…     

加快吃浆速度的途径

注浆法是普遍采用的陶瓷制品成型方法之一。对于大型薄壁和形状复杂的制品,一般都用注浆法成型。据说开始采用注浆成型是在1700～1740年左右。而卫生陶瓷普遍采用注浆法成型是在1920年以后,至今已有50多年的历史了。如何加快吃浆速度,缩短陶瓷制品的生产周期,这是今后需要继续摸索的课题。     

陶瓷泥桨的基本性质和控制方法

一、概述注浆法是陶瓷主要的和较普遍的成型方法之一。因为它的生产效率较高,设备简单,成本低,易投产,生产规模可大可小,而且适用于形状复杂和不规模形状的制品。注浆成型涉及二个因素,一是泥浆,一是石膏模。要获得一件质量良好的注     

注浆成形对石膏模和泥浆性能的要求

１　前言注浆成形是陶瓷生产中常见的一种成形方法。这种方法就是将具有流动性的泥浆注入石膏模内，利用石膏模的吸水性使泥浆中分散的颗粒粘附在模壁上，形成和模型相同状的坯土层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定程度时发生干燥收缩而与模型壁脱离，此时即可取出，形成粗坯。注浆成形的关键在于有无高质量的石膏模和性能良好的注浆泥料。２　对石膏模性能的要求２．１　设计合理，易于脱模模型设计得是否合理，直接影响操作和坯体质量，因此在设计时应充分考虑到下列几个问题：准确留出尺寸余量，坯体既有干燥收缩，也有烧成收缩，…     

卫生陶瓷两种成形方法与两种施釉工艺的比较

东陶机器 (北京 )有限公司在生产TOTO牌卫生陶瓷中采用高压注浆成形和机器人施釉工艺方法 ,而北京东陶有限公司生产同样品牌的卫生陶瓷则采用石膏模型、东陶式成形机械、立式浇注设备成形和人工施釉的工艺方法。现将这 2种成形及施釉工艺方法进行比较 ,并就高压注浆成形和机器人施釉谈几点看法 ,供同行参考。1　高压注浆与传统成形方法1.1　 2种成形方法的比较 (见表 1)表 1　 2种成形方法的比较坐便器成形低水箱成形洗面器成形高压传统高压传统高压传统所用模型材质树脂石膏树脂石膏树脂石膏使用次数 2万次以上 10 0次 2万次以上 10 0次 …     

陶瓷卫生洁具的高压注浆成形

目前，注浆成形是卫生陶瓷成形的唯一方法。在探讨高压注浆成形的机理及产生背景，提出了高压注浆成形的基本定义，分析了高压注浆与普通石膏模注浆两者之间在机理和工艺上的异同。     

石膏模型制造机械化作业线

一、概述目前,卫生陶瓷坯件成型普遍采用泥浆注浆法,因此,石膏模型的制造成为成型的一个主要辅助工序。石膏模型的质量直接影响着成型制品的质量。不断提高模型质量,改造注模工艺,努力实现模型制造的机械化,成为卫生陶瓷     

定量注浆动态成形

四川省轻工业研究所在杭州瓷厂协作下研制成功“定量注浆动态成形技术及设备”,并于1991年12月5号在成都通过省级鉴定。定量注浆动态成形,就是将含水率受控的泥浆定量注入外观设计成球形的石膏模,石膏模上有特制的进气装置以满足工艺要求。石膏模在迷宫式成形机内作全方位滚动.使泥浆均匀地吸附在模型内表面。     

石膏模型设计简易计算公式

注浆成型的陶瓷制品设计中,都要经过石膏模型设计,也就是根据成品设计的几何形状、尺寸和所用泥料的总收缩率(干燥收缩和烧成收缩的总和)进行适当放尺,制成石膏模型,然后再翻制注浆操作(成型)用的石膏模具。有的产品(例如坐式便器)坯体结构复杂,一份成品图往往要有十几个甚至更多的尺寸。由于坯体在干燥和烧成过程     

旋压成形大件厚壁制品的探讨

1．引言陶瓷制品的生产，根据坯体的性能、规格及形状的不同，耐制品的质量要求有所不同。按照泥料中所含水份的高低，可以分力注浆成形、可塑戍形及匠制成形三大类，而其中可塑成形又分手工拉坯、镶坯、模型印坯、旋压、滚压等几种。在制缸机没有发明以前，对泥壁厚度在10～35mm之同，口住在250～1300mm同的陶器制品，主要以手工成形力主，但是手工成形存在周期任、占地面狈大，成形制作技水要求高的特鱼，限制了其产量。在制缸枇友明以后，宜兴地区对各种圆形（近似圆形）的缸类、坛类、盆类制品，都采用了旋压成形或旋压与手工相结合的成…     

读者信箱

正问:石膏模型是卫生陶瓷注浆成形的重要工具,其干燥过程是什么?模型干燥方法有哪些?答:1模型干燥过程模型的干燥可分为3个阶段,即注模时的干燥、模型存放时的干燥和模型使用后的干燥。1)注模时的干燥。石膏与水以一定比例混合发生化学反应。注入胎型后的石膏浆在25~30min后凝固,并硬化形成固体,模型内部网络矿物大批量形成。     

读者信箱

问:卫生陶瓷坯体干燥有何特点?对环境温度、湿度有何要求?生产中随季节变化如何调节成形室内温度、湿度?答:卫生陶瓷利用石膏模具和泥浆注浆成形生产,同其他陶瓷制品一样采用一定比例的粘土,坯体有一定的可塑性,所以坯体干燥中也易出现开裂缺陷,这是陶瓷制品干燥的普遍性问题。     

提高模型质量的试验研究(三)

五、关于提高模型的强度好的石膏模型,应该为保证顺利地成形制品而提供一切可能的条件。模型的外形结构合理,强度要好。滚压成形用模,要保证     

日用陶瓷制作(二)

第三章成形制作陶瓷,说来说去是要把一种配好的坯料制作成为预定的那种形状,才能体现它的使用与审美的功能,这个赋形工序就叫作成形。日用陶瓷制品的种类很多,坯体的性能也各不同,因此所使用的成形方法也是多种多样的。但是最基本的方法,可以分为这么三大类:可塑法成形,注浆法成形以及干压法成形。通常又以前两种方法最为普遍。     

读者信箱

问:陶瓷生产对石膏模型的主要性能有哪些要求?废石膏可以再用来制模吗?如何提高模型的质量?水溶性外加剂对模型质量有什么影响?答:1)陶瓷生产首先要求模型有合适的气孔率和足够的机械强度,既要保证有良好的吸水性,又要有良好的耐用性能。相同材质的石膏模型,气孔率高则强度下降。如注浆成形的石膏模气孔率要求达到40%~50%;可塑成形的石膏模气孔率则要求30%~40%,且这些气孔呈毛细孔状态。不同的产品对模型的机械强度要求也不完全相同,一般好的石膏模型其抗压强度在882 Pa以上,抗折强度在784 Pa以上。此外,模型的工作面要光滑,尺寸要正确,规…     

氮化硅结合碳化硅喷嘴的成形工艺研究

通过对比分析普通石膏模注浆成形、微压注浆成形、振动注浆成形3种成形工艺在氮化结合碳化硅脱硫喷嘴成形过程中的优缺点,以及3种成形工艺坯体密度和试样抗弯强度变化,确定了氮化硅结合碳化硅最佳成形工艺.同时深入研究了振动时间对振动注浆成形密度的影响,确定了最佳振动时间.     

国外建筑卫生陶瓷工业简况

一、成型工艺的机械化生产卫生陶瓷器的成型,历来采用石膏模型,用注浆方式成型,而卫生陶瓷器制品的尺寸大,形状复杂,手工生产要求操作工人具备高度熟练的技术,而且体力劳动繁重。近年来,国外采用了卫生陶瓷器自动注浆成型的传送带生产线,目前这种新型传送带注浆成型工艺在英、法、西德、     

石膏模型的制作方法及其在注浆成型中的作用

在陶瓷工业中,利用烧石膏作为母模或者注浆成型用的石膏模型、轱轳成型用的石膏模型的主要理由在于它容易制造、吸水性大、脱水迅速、价格低廉,特别是可以同时制造出形状一致的大量模型来。尤其是在注浆成型中,当烧石膏浆凝聚时,大约有0.2%的膨胀,因此可以在石膏模型上得到极为清晰的纹样,同时在注浆成型时,石膏微溶于水,和粘附在石膏模型表面粘土进行离子交换,模型表面的粘土成为颗粒团,加速水在石膏模型内部的渗透扩散,所以石膏模型是陶瓷工业中不可缺少的重要辅助原料。     

石膏模型的制作方法及其在注浆成型中的作用

一、前言在陶瓷工业中,利用烧石膏作为母模或者注浆成型用的石膏模型、轱轳成型用的石膏模型的主要理由在于它容易制造、吸水性大、脱水迅速、价格低廉,特别是可以同时制造出形状一致的大量模型来。尤其是在注浆成型中,当烧石膏浆凝聚时,大约有0.2％的膨胀,因此可以在石膏模型上得到极为清晰的纹样,同时在注浆成型时,石膏微溶于水,和粘附在石膏模型表面的粘土进行离子交换,模型表面的粘土成为颗粒团,加速水在石膏模型内部的渗透扩散,所以石膏模型是陶瓷工业中不可缺少的重要辅助原料。     

模具各种孔眼的位置及作用

前言 众所周知，陶瓷注浆成形是借助于石膏模具和泥浆在一定温度和湿度的条件下，利用石膏吸水的特性，用石膏模具内型吸浆形成坯体的外型和结构。模具上有孔眼（管）与外部泥浆管道和大气相通，这些孔眼（管）的位置、尺寸在制胎过程中就已标识，以便在注模过程中做出相应的孔眼，定好尺寸，合理的注浆管件可满足成形注浆生产的需要。