铸钢件冒口设计的最优化方法

生产实际中所使用的冒口往往偏大，再加上选用现成的冒口模样又增大了冒口尺寸，所以工艺出品率偏低，例如轮形铸件的工艺出品率只有50％左右。可见现行工艺的冒口设计方法，不仅工作效率低，而且造成浪费。     

应用模数法设计铸钢件冒口

铸钢件需要冒口进行补缩,模法设计冒口比较科学,即Ｍ冒≥Ｍ件及ε（Ｗ冒＋Ｖ件）≤Ｖ冒η冒口就有足够的液体补缩铸件,实现铸件无缩松、缩孔等疵病,保证铸件质量。     

熔模铸钢件冒口补缩距离研究

提出了虚拟壁厚和虚拟壁厚系数概念,并通过虚拟壁厚将不同温度型壳浇注铸件折换成常温型壳浇注的铸件通过对凝固时间的计算推导,求得了板状熔模铸钢件的虚拟壁厚系数,并由此导出了熔模铸钢件的冒口补缩距离。     

铸钢件冒口的设计计算

今年七月与英国Foseco公司进行了技术座谈,该公司的国际铸造有限公司项目经理马丁·约翰特维德尔简单介绍了英国在生产铸钢件时的冒口设计计算问题。经过编译、整理叙述如下,供我国从事铸钢生产的技术人员參考。一、冒口的设计必须满足以下条件 1、冒口要比铸件被补缩部分后凝固 2、冒口内应有足够的液态金属补缩铸件     

基于CAE计算的铸钢件标准冒口设计

冒口设计是铸造工艺设计中的一项重要内容.铸造CAE软件能正确模拟铸件的凝固过程,使用它可以提高冒口设计的准确性,提高工艺出品率,简化设计过程,提高设计效率.基于凝固时间法和断面模数法,开发了基于铸造CAE的铸钢件冒口设计CAD软件,并对某皮带轮的毛坯铸件进行了工艺设计和浇注.实际生产结果表明,所设计的冒口可以满足补缩的要求,而又没有造成金属液的浪费,验证了该方法的正确性和可行性.     

熔模铸钢件冒口设计计算图

1 前言 目前国内普遍采用的熔模铸钢件冒口设计法为单设冒口法。由于这种方法没有考虑铸件重量对冒口尺寸的影响,因此设计误差较大。为此我们在Johns设计法的基础上,针对熔模铸钢件的特点进行了适当修正后,整理了一种新的设计方法,并编制了计算机辅助设计的程序。但是由于国内精铸车间中计算机普及率很低,使得此法的推广受到了一定限制。为了方便工厂应用,本文绘制了一套铸钢件冒口设计图表。     

轮形铸钢件轮缘冒口补贴设计

辐板式轮形铸钢件轮缘冒口补贴一般采用滚圆法确定[1],补贴长度L依冒口长度而定.这样设计的冒口补贴对于一般的普通铸钢件是可以满足要求的,但对于铸件质量要求高,要求组织致密、需要探伤的铸件常会出现一些问题.     

用比较法设计大型铸钢件冒口

用比较法设计大型铸钢件冒口武钢机械总厂（４３００８３）王永云ＡｐｐｌｙＴｈｅＣｏｍｐａｒｉｎｇＭｅｔｈｏｄｔｏＤｅｓｉｇｎＲｉｓｅｒｏｆＬａｒｇｅＣａｓｔｉｎｇｓＷａｎｇＹｏｎｇｙｕｎ（ＭｅｃｈａｎｉａｌＧｅｎｅｒａｌＦａｃｔｏｒｙＷｉｓｃｏ．）１问...     

铸钢件浇冒口系统计算机设计

根据铸钢件凝固特点，研究和开发了一套适用于各类铸钢件浇冒口设计的计算机辅助设计程序。实际使用表明，该程序操作方便灵活，计算结果准确可靠，可优化工艺，提高铸件工艺出品率。     

缸体类铸钢件工艺冒口的设计

根据缸体铸钢件的具体结构，提出缸体2种浇注（直立浇注法和水平浇注法）工艺方案的“模数法”冒口设计。     

轮形铸钢件冒口的计算机设计计算

轮形铸钢件(主要是指齿轮.车轮毛坯)在铸钢生产中所占比重很大,在我厂约占铸钢产量的60-70％。因此如何保证做好轮形铸钢件是非常重要的。轮形铸钢件一般要求都比较高,其废品也最多,主要缺陷是缩孔。缩松和裂纹,要防止和消除这些缺陷,合理的冒口个数和冒口尺寸是十分重要的,冒口过小易产生缩孔.缩松,过大则增加了裂纹倾向,并带来组织粗大,性能下降。冒口的设计与计算是十分繁琐的,且受到众多因素的影响。用计算机进行冒口设计计算,可以大大地减少这些影响因素,对冒口的设计计算和校验都带来     

铸钢件保温冒口研究与应用

本文介绍了我组研制成功的适用于制造铸钢件保温冒口套、保温补贴板的8~#保温材料。从砂型铸件的凝固特点出发,提出了用效能系数计算保温冒口尺寸的方法。通过陕西重型机器厂、宝鸡石油机械厂、四○八厂、一四八厂等四个工厂八种大小不同的铸钢件的试生产证明8~#保温料材性能优良。采用8~#保温材料的保温冒口可以显著地提高铸件实收率(一般可提高15——25%左右),节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗,节省了能源。     

铸钢件冒口离开热节工艺设计

改变传统的铸钢件工艺设计时冒口必须放在热节上的方法，采用竖浇、倾斜浇注、安放冷铁、厚壁处远离浇口等方法，将冒口放在钢液最后充型处而非热节处，减小了接触热节，使厚壁处先充型先凝固、薄壁处后充型后凝固，形成从厚壁到薄壁的温度梯度和凝固顺序即动态凝固顺序，从而减小了冒口，提高了工艺出品率。文中通过典型的生产实例阐明了这一工艺设计的思想和方法，取得了较好的经济效益。     

铸钢件冒口设计模型及其CAD的研究与应用

运用金属凝固理论分析了冒口补缩机理,提出了冒口设计的数学模型．在此基础之上,对铸钢件冒口实现计算机辅助设计。     

中小铸钢件应用保温冒口的探讨

介绍了制作保温冒口套的工艺技术技术方法，并以金属液补缩量为依据确定为依据确定保温冒口的尺寸，同时也介绍了保温冒口套的使用方法。为普遍用保温冒口提供了实用可行的经验。     

保温冒口在铸钢件上的应用

铸钢件砂型铸造采用保温胃口,可在保证冒口有足够补缩的情况下,把冒口体积减小30%～50%,同时还可避免一些铸造缺陷,减少切割和机加工费用。因此,应用保温冒口对降低铸件成本,提高经济效益有很大意义。随着保温冒口的商品化供应,我们     

计算铸钢件冒口的新方法

一、前言在我们伟大领袖毛主席的英明领导下,随着无产阶级文化大革命的胜利发展,随着思想和政治路线教育的深入进行,我国社会主义建设蒸蒸日上、欣欣向荣。无论是工农业生产或者是基本建设,都对铸钢件的生产在数量和质量上提出了更高的要求。战斗在铸钢生产战线上的广大工人、干部和革命知识分子,不断地和阶级敌人斗争,同时也不断地同铸造生产中危害质量的三大“敌人”——砂眼、气孔、缩孔作不疲倦的斗争,其中同缩孔作斗争更有着特别重要的意义。生产钢铸件时,安放合适的冒口是防止产生缩孔的主要措施。但是,在造型时,如何根据铸件的几何形状,来确定所需冒口的尺寸大小,到目前还缺乏一个既简单     

铸钢件保温冒口的优化设计

本文建立了以保温冒口收缩孔腔变化规律及其影响因素的定量关系为基础的保温冒口优化设计数学模型,并用随机方向搜索法进行了 FHP 冒口的优化设计。提出了保温冒口设计准则应为:1)创造通向冒口的顺序凝固;2)冒口内的安全高度控制在25～50mm。据此开发了 FHP 保温冒口优化设计软件系统。通过现场验证,优化设计的冒口其工艺出品率可从原来的70～75％提高到80～85％。该软件系统占用内存小,使用方便,运行时间短,能在各种低档微机上应用。它适用于不同钢种、形状、型砂的中小碳钢铸件。     

动态模数法在大型铸钢件冒口设计中的应用

依据动态模数理论建立有关冒口尺寸的三次方程，用二分法在计算机上进行数值求解，可快速计算出冒口尺寸．该法在实际生产中运用，获得了满意的效果．     

基于AnyCasting的齿圈座铸钢件发热保温冒口设计

介绍了基于CAE的冒口设计方法,针对传统的冒口设计方法中存在的不足,采用AnyCasting铸造模拟软件对某厂生产的挖掘机齿圈座铸钢件发热保温冒口进行模拟.根据模拟所得的铸件凝固时间直接计算冒口模数,并利用补缩液量法校核冒口体积并确定冒口的数量.生产验证表明,该工艺设计的发热保温冒口补缩效果良好与模拟结果相符,既保证铸件无缩孔缺陷,又提高了工艺出品率.