铸钢件拉伸断口的缺陷分析及预防措施

本文从铸造厂生产实际出发,总结了碳钢铸件延伸率不合格的三种类型,并从理论上对于贝壳状断口、结晶状断口和拉伸白点的形成机理进行了探讨。同时根据工厂的实际经验,提出了预防这种缺陷的具体措施,可供铸造厂冶炼工程技术人员和操作工参考。     

铸钢件气孔缺陷的气体来源分析及预防措施

分析了铸件浇注凝固过程中气体的来源,并有针对性地采取措施预防铸件中气孔的产生.     

大型轧机机架的安装

本文介绍了特厚板轧机机架的安装工艺及有关的安装数据,可供有关人员参考。     

轧钢机机架大型铸钢件铸造工艺研究

Z1451机架是六辊冷札机主要铸件,质量要求高.通过对铸件结构的分析,结合车间实际生产情况,确定了内外冷铁并用的铸造工艺,并经计算机模拟验证.以此工艺生产出的机架经过正火、回火热处理后,性能和质量达到了客户的检验标准,从而缩短了生产周期,为整套产品按时交货莫定了基础.     

发电机用大型铸钢件的缺陷产生机理及分析

以生产海上用6 MW风力发电机的主机架和轮毂为目的,采用电炉熔炼球墨铸铁,复合球化和孕育处理,树脂砂铸造,底注式浇注系统以及多箱造型,最终获得符合各项相关技术规范要求的6 MW风力发电机的主机架和轮毂铸件。     

大型铸钢件夹杂类缺陷产生原因分析及对策

大型铸钢件材质合金元素较多,形状结构复杂、质量要求高.夹杂是这类铸钢件的主要缺陷之一,对铸钢件的内部质量及力学性能有很大的影响.本文通过分析铸钢件夹杂产生的原因,总结出了铸钢件易产生夹杂缺陷的部位,从改进铸件结构、凝固方式和控制熔炼浇注质量等几个方面提出解决措施,解决铸件夹杂问题,从而降低铸件生产成本,缩短生产周期.     

谈谈大型铸钢件的铸造缺陷

<正> 一自从1979年在沈重厂召开了等一次大型铸钢件质量座谈会以来,各厂在提高铸钢件质量方面进行了大量的工作,特别是在重要关键件技术攻关、新工艺试验研究、加强质量管理等方面,取得了较大的效果。一重厂、二重厂在沈阳铸造研究所、郑州机械研究所等单位配合下,共同完成了“三三○”工程十二万五千千瓦五台机组25片叶片、十七万千瓦两台机组8片叶片的试验研     

大型轧机机架残余应力的测定

二重集团公司整体铸造的GS-20Mn5V大型轧机机架，重约400t。铸件清理时发现裂纹，必须进行焊补和焊后整体消应。为确定焊补工艺和了解机架消应前后残余应力的实际分布状态，找出高应力区的位置，对工艺评定试板和机架在消应前后的残余应力进行了测定，解决了大型铸造轧机机架残余应力测定的难题。     

大型探伤轧机机架的铸造工艺

在冷轧薄板设备中,大型探伤轧机机架铸件产品是其中承受压力载荷的关键部件,是该设备中的"大门框".针对机架与铸件的特点容易发生的质量问题,采取了切实、有效的工艺措施,拿出了最佳工艺方案.通过生产实践,所生产的大型探伤轧机机架产品质量已经达到国际一流水平,深得国内外用户的好评,并且为企业创造了可观的经济效益.     

机架铸件常见缺陷的预防措施及处理方法

机架的常见缺陷有裂纹、掉砂、夹渣、缩孔缩松和晶粒粗大等。本文根据实际生产经验,分析了这些缺陷产生的原因,提出了预防措施和解决办法。     

冷轧板表面缺陷成因及预防措施

对近期出现的冷轧板表面条痕状和点状缺陷进行分析，确定冷轧生产时道次轧制力不合理，原材料成分、塑性不均匀是导致产生缺陷的原因。降低轧制力、增加退火次数可减少缺陷。     

热轧初轧机架大型铸钢件的铸造

热轧2250mm热轧薄板机架结构复杂,铸件容易产生缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。针对铸件的工艺技术难点,利用计算机模拟技术研究了铸造工艺的合理性,保证了2250mm热轧薄板机架的铸造成功。     

大型轧机机架铸造工艺设计与生产实践

机架是轧机主要铸件,质量要求高。通过对机架铸件结构的分析,并对铸造工艺进行了探讨与研究,以确保铸造工艺合理、可靠,创新性采用保温冒口与内冷铁并用的铸造工艺,对铸件温度场进行合理控制;铸件经过正火加回火热处理;并辅以过程质量控制,确保铸件质量,最终经韩国专家现场严格验收,性能和质量达到了客户的检验标准。     

大型轧机机架的铸造实践与研究

<正> 一、前言机架是轧机的重要零件,它要承受较大的轧制力,其铸造质量的洗劣严重影响它的使用寿命。机架是一个典型的框形结构,由截面厚大的立柱、上横梁和下横梁三大部份构成,压下螺母孔位于上横梁的中心部位见照片     

铸钢件气孔形成机理分析及预防措施

通过对气孔缺陷实例进行理论分析与探讨,得出铸钢件气孔产生原因主要分3种类型:脱氧不良及二次氧化,使钢液含氧量过高,在凝固降温过程中,碳氧平衡被破坏,发生碳氧反应,生成CO反应性气孔;炼钢氧化期后和浇注过程中,水蒸气对钢液的二次氧化,使钢液大量吸氢。在钢液凝固期间,氢因溶解度急剧降低而析出,形成析出性H2气孔;石灰石砂芯在高温下分解产生大量CO2气体不能及时排出,产生侵入性气孔。针对不同气孔形成机理提出了防止措施,有效地消除了气孔缺陷。     

预应力轧机机架静力分析

本文将预应力轧机机架简化为闭式机架进行计算。讨论了拉杆中心线相对于立柱中性轴的偏心对机架强度的影响。推导出拉杆拉力、立柱压力的计算公式,及最佳预紧力计算公式。文中还运用SAP_5线性结构分析程序,对预应力机架进行了有限单元法计算。根据理论分析和有限单元法计算结果,归纳出预应力机架的主要应力特征,并用实测验证了文中提出的各计算公式。     

650 轧机机架有限元分析

利用有限元法对６５０轧机机架强度进行分析,从中找出机架的薄弱环节,为轧机机架的设计制造提供理论依据。     

双机架铝带冷连轧机机架间张力分析及仿真

针对某公司1850mm双机架铝带冷连轧机机架间张力波动问题,完善了基本张力公式,并分析了影响张力波动的原因,建立了比较精确的张力微分方程,描述了张力波动及其波动的自调节过程,做出了几种主要因素变化时张力变化情况的Matlab仿真图形,仿真结果与现场实际基本一致。     

计算机模拟预测大型铸钢件的铸造缺陷

<正> 日立制作所开发了HICASS计算机系统,用于解析和模拟大型铸钢件的凝固和物质移动现象,可以定量预测缩孔,判断冷铁、冒口、发热材料使用情况,编制铸造工艺.HICASS系统用正交差分法模拟凝固,在液相线温度和固相线温度时用温度恢复法计算潜热,在其余     

计算机模拟预测大型铸钢件的铸造缺陷

<正> 一、绪言近年来,由于计算机硬件和软件系统性能的显著提高,从数量上和质量上给各个领域带来了变化。在很大程度上依赖于个人知识和经验的铸造设计专业也不例外,通过应用计算机能够更快,更准确地进行铸造设计。通过应用计算机,解析铸件凝固时的热场行为和物质传输现象,就能在设计阶段预测铸造缺陷,有效地推动关于凝固模拟的研究。其中,最近开发的预测缩孔缺陷的计算机系统,正在成为铸造设计中的一种新的手段。