锡青铜双吸式离心泵体的砂型铸造工艺

双吸式离心泵体的材质为锡青铜ZCu Sn3Zn8Pb6Ni1,泵体结构复杂,液压试验压力3.5 MPa历时5 min,不允许有渗漏现象。讨论了锡青铜的铸造特性,并结合泵体的结构特点,对可能导致泵漏的缩松、缩裂及气孔等铸造缺陷进行了分析,并对早期采用的平做立浇砂型铸造工艺进行了介绍。在近期泵体的生产中对平做立浇工艺进行了改进,采用了平做平浇砂型铸造工艺,具有显著优点,铸件质量良好,虽然工艺出品率略低于平做立浇工艺,但泵漏率也略有降低,关键是造型操作简便,对砂箱无特别要求,生产效率大大提高。     

锡青铜长轴砂型铸造的封闭双曲折式浇注系统

在纺织机械中锡青铜长轴类铸件较多,往往采用半封闭式的浇注系统,F_直:F_横:F_内=1.2:(1.5～2):1,用此方法生产出来的锡青铜铸件的废品率较高,一般废品率在23～38％范围内。如图所示为原工艺半封闭式浇注系统,由(E面)六道扁平内浇口引入铁水,冒口设置于A面两端,水平浇注。经机加工后发现在A、B面有缩松,在     

异形三通阀体砂型铸造工艺

用于某船舶产品的三通阀体,铸件壁厚相差悬殊,有4.5 MPa的液压试验要求。阀体原设计牌号为锡青铜ZCu Sn10Zn2,过去生产时泵漏率曾达到60%以上。对阀体结构进行分析,并对锡青铜ZCu Sn10Zn2与硅黄铜ZCu Zn16Si4在海水中的耐蚀性进行比较,结果表明:在砂型铸造条件下,硅黄铜ZCu Zn16Si4比锡青铜ZCu Sn10Zn2更适合制造壁厚悬殊、有较高泵压要求的阀体,并获得设计单位同意由硅黄铜替代锡青铜。研究了硅黄铜三通阀体的砂型铸造工艺,成功进行了批量生产,泵漏率降低到8%以下。     

锡青铜铜套的消失模铸造工艺

含锌的低锡青铜兼有低成本和良好的耐磨性能，适合于作一般的轴瓦、衬套和薄壁铸件等。对于小批量铜套的生产，消失模铸造有着其显著的优势。因此，探索消失模铸铜工艺具有一定的现实意义。     

锡青铜叶轮的铸造工艺研究

采用真空熔炼、熔模造型以及离心铸造方法制备了ZCu Sn3Zn8Pb6Ni1Fe Co锡青铜薄壁叶轮。研究了在不同的浇注系统、离心转速、型壳预热温度、浇注温度下叶轮的制备情况。结果表明:采用改进后的浇注系统避免了因采用原浇注系统而造成的表面气孔缺陷,在离心转速为300 r/min、型壳预热温度750℃、浇注温度1 150℃的工艺参数下,铸件无气孔、缩孔和夹杂等缺陷,达到了使用要求。     

离心铸造优质锡青铜套筒工艺

分析了离心铸造锡青铜套筒,易产生气孔,皱皮、冷隔等缺陷的原因,通过对离心机转速、浇注温度、浇注速度、浇口杯形式、模具工作温度、模具及涂料等方面的控制,生产出了无缺陷优质锡青铜套筒。     

铸造锡青铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造锡青铜合金的熔炼。1总则1．1本技术文件所指的锡青铜合金的熔炼,系在坩埚炉、电炉内进行。1. 2按本技术文件熔炼的合金,其化学成分、杂质含量和机械性能应符合GB1176－74规定。见表1、表2表1锡青铜合金的化学成分和机械性能     

含铅硅青铜的砂型铸造

一、前言为了降低铸件成本和解决锡供应紧张局面,目前,有的工厂用含铅硅青铜代替锡青铜生产铸件。但是,含铅硅青铜的铸造,只能采用金属铸型。如用普通砂型铸造,则合金液与铸型发生化学反应,不能获得理想铸件。这就给含铅硅青铜的生产代来了限制。为了解决这一限制,我们对含铅硅青铜的砂型铸造进行了试验研究。通过试验,我们在含铅硅青铜中加入了微量的铝,改变了合金液面生成的氧化膜性质,避免了合金液与铸型的化学反应,用普通砂型铸出了轮廓清晰、表面光滑的铸件。     

返回法精炼铸造锡青铜工艺研究

传统铸造锡青铜熔炼工艺难于满足高端产品对材料力学性能和砂型铸造工艺的要求,为此探索出新的返回法精炼铸造锡青铜工艺,具有以下特点:一是在熔炼过程中减少了氧化锌、氧化锡、氧化铜及氧化铅的络合物形成,二是在精炼后期通过还原反应从产生的络合物(熔渣)再还原回铜合金,提高了铜合金的收得率,三将高密度的包容体熔渣还原成低密度的氧化物熔渣上浮至铜液表面,净化了铜合金熔液。与传统铸造锡青铜熔炼工艺比较通过返回法精炼的铜液更纯净,材料有更好的力学性能。     

单级双吸整体式铸钢泵体铸件的铸造工艺设计

单级双吸整体式蜗壳泵体结构复杂,给铸造工艺的设计及后续的生产带来很大难度。本文通过对泵体结构进行铸造工艺性分析并结合以往的生产经验,提出了切实可行的铸造工艺方案并进行了生产验证,对此类泵体的铸造工艺设计起到借鉴参考作用。     

铸造锡青铜熔炼实践

山东省济南第一机床厂是我国生产高速精密机床的大型企业,每年生产铸造有色金属铜合金ZCuSn6Zn6Pb3 70～100吨。过去一直采用传统的熔炼工艺即采用加料顺序为电解铜—回炉料—锌—铅—锡的方法。这种方法经过多年的应用说明,在造型工艺合理、操作方法正确的条件下,一直具有较高的废品率。 1988年下半年,我们根据有关资料,并根据我厂的具体情况,对传统的熔炼工艺     

锡青铜阀门的铸造

锡青铜的耐蚀能力比黄铜高,因为锡青铜中没有或很少含有锌的成分,在腐蚀介质中没有像黄铜的脱锌腐蚀现象。所以如含锡较高的锡青铜10－2、含锡中等的锡青铜5—5－5和含锡较低的锡青铜3—7—5—1等牌号的合金,是广泛用作中低压耐蚀阀门的材料。     

锡青铜铜套铁模铸造

锡青铜铜套的铁模铸造是目前应用较广泛的工艺方法之一。除有条件的工厂采用离心铸造、真空吸铸等以外,一般均采用铁模铸造法来解决锡青铜铜套的气孔、缩松、漏水等质量问题。几年来,我们实践经验证明,锡青铜铜套采用铁模铸造是可以满足质量要求的。但是,如果工艺设计不合理(铁模壁厚、铸件加工余量、浇注系统等设计不合理),操作不当,也将会出现大小缺陷,使铸件报废。一、铁模壁厚与铜套壁厚的关系铁模壁厚与铜套壁厚的关系问题,往往不容易引起设计工作者的注意。对于铸件出现缺     

锡青铜的熔炼工艺及铸造缺陷防止

介绍了锡青铜的铸造性能特点,讨论了熔炼工艺控制要点,着重分析了常见的铸造缺陷防止措施。生产实践证明,通过合理的控制生产过程,就能生产出合格的锡青铜铸件。     

ZQSn10—1磷青铜蜗轮砂型铸造工艺实践

一、前言随着我国造船事业的发展,船舶吨位及排水量在增大。作为主机转车机、起重机、锚机等机械方面的减速转动机件——蜗轮,也逐渐向大型发展,根据它的工作条件,船用蜗轮大多选用ZQSn10—1磷青铜材料。蜗轮的直径从     

铜合金铸件砂型铸造工艺的设计

铜合金的种类很多,而且各有各的特性,有的流动性好,有的收缩性大,有的则容易氧化生成薄膜(像铝青铜БРАМЦ9—2中的铝容易氧化成Al_2O_3而形成夹渣).因此在设计铸造工艺时,便需要采取各种不同的工艺方法来处理.正因为浇铸性能不一致,所以     

铝锰青铜球形阀体的砂型铸造

本文介绍的БрАМц9—2铝青铜的熔炼实际施工,得到很好的质量,是值得介绍的,但在熔炼操作中,由于过早的加入了铝铜中间合金,引起生成多量的氧化铝,最后不得不使用熔剂精炼及氯化锌脱气,以致造成一系列的施工困难,伹由于仍然得到比较好的质量,所以仍保留于原文中。铝青铜的熔炼除大量使用废料时采用熔剂以外,如将铝铜中间合金推迟到浇铸前5~10分钟加入,避免生成多量的氧化铝,一般可以不用熔剂,也不必用氯化锌最后脱气。因为熔剂容易成杂质侵入合金中,并且也容易侵蚀坩埚。氯化锌会使合金成分难于控制,所以在操作正常时也以不用为宜。     

锡青铜阀体无冒口铸造

船用锡青铜蝶阀,其阀体材质为ZCuSn10Zn2。Dg250蝶阀阀体见图1。阀体结构并不复杂,但壁厚不均匀,在φ250通径的上下部分,存有热节。铸件单重37.5kg,其加工后需进行1.5MPa水压试验,不     

复杂薄壁镁合金筒体件砂型铸造工艺

根据复杂薄壁镁合金筒体铸件的特点和工艺要求,采用底注、封闭-开放式浇注系统,配合垂直缝隙式补缩系统和设置冒口工艺,成功地试制生产出该类复杂薄壁零件.同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺.     

铝青铜大型半圆滑块砂型铸造

根据轧钢机上用的半圆滑块系列产品的工作条件，探讨了产品材质的选用以及相应铸造工艺方案的确定和熔炼过程质量的控制，既能保证铸件充分补缩，避免氧化夹杂，又能使冒口便于切割，同时还要获得较高的工艺出口率；既能解决合金液吸气严重的问题，又能对成分优选，提高综合机械性能，以达到延长产品使用寿命的目的。