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张吉良 《特种铸造及有色合金》1991,(4):45-45
在纺织机械中锡青铜长轴类铸件较多,往往采用半封闭式的浇注系统,F_直:F_横:F_内=1.2:(1.5~2):1,用此方法生产出来的锡青铜铸件的废品率较高,一般废品率在23~38%范围内。如图所示为原工艺半封闭式浇注系统,由(E面)六道扁平内浇口引入铁水,冒口设置于A面两端,水平浇注。经机加工后发现在A、B面有缩松,在 相似文献
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含锌的低锡青铜兼有低成本和良好的耐磨性能,适合于作一般的轴瓦、衬套和薄壁铸件等。对于小批量铜套的生产,消失模铸造有着其显著的优势。因此,探索消失模铸铜工艺具有一定的现实意义。 相似文献
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分析了离心铸造锡青铜套筒,易产生气孔,皱皮、冷隔等缺陷的原因,通过对离心机转速、浇注温度、浇注速度、浇口杯形式、模具工作温度、模具及涂料等方面的控制,生产出了无缺陷优质锡青铜套筒。 相似文献
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一、前言为了降低铸件成本和解决锡供应紧张局面,目前,有的工厂用含铅硅青铜代替锡青铜生产铸件。但是,含铅硅青铜的铸造,只能采用金属铸型。如用普通砂型铸造,则合金液与铸型发生化学反应,不能获得理想铸件。这就给含铅硅青铜的生产代来了限制。为了解决这一限制,我们对含铅硅青铜的砂型铸造进行了试验研究。通过试验,我们在含铅硅青铜中加入了微量的铝,改变了合金液面生成的氧化膜性质,避免了合金液与铸型的化学反应,用普通砂型铸出了轮廓清晰、表面光滑的铸件。 相似文献
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常新军 《特种铸造及有色合金》1990,(5):57-58
山东省济南第一机床厂是我国生产高速精密机床的大型企业,每年生产铸造有色金属铜合金ZCuSn6Zn6Pb3 70~100吨。过去一直采用传统的熔炼工艺即采用加料顺序为电解铜—回炉料—锌—铅—锡的方法。这种方法经过多年的应用说明,在造型工艺合理、操作方法正确的条件下,一直具有较高的废品率。 1988年下半年,我们根据有关资料,并根据我厂的具体情况,对传统的熔炼工艺 相似文献
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胡初德 《中国铸造装备与技术》1973,(5)
锡青铜铜套的铁模铸造是目前应用较广泛的工艺方法之一。除有条件的工厂采用离心铸造、真空吸铸等以外,一般均采用铁模铸造法来解决锡青铜铜套的气孔、缩松、漏水等质量问题。几年来,我们实践经验证明,锡青铜铜套采用铁模铸造是可以满足质量要求的。但是,如果工艺设计不合理(铁模壁厚、铸件加工余量、浇注系统等设计不合理),操作不当,也将会出现大小缺陷,使铸件报废。一、铁模壁厚与铜套壁厚的关系铁模壁厚与铜套壁厚的关系问题,往往不容易引起设计工作者的注意。对于铸件出现缺 相似文献
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聂小武 《中国铸造装备与技术》2010,(5)
介绍了锡青铜的铸造性能特点,讨论了熔炼工艺控制要点,着重分析了常见的铸造缺陷防止措施。生产实践证明,通过合理的控制生产过程,就能生产出合格的锡青铜铸件。 相似文献
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一、前言随着我国造船事业的发展,船舶吨位及排水量在增大。作为主机转车机、起重机、锚机等机械方面的减速转动机件——蜗轮,也逐渐向大型发展,根据它的工作条件,船用蜗轮大多选用ZQSn10—1磷青铜材料。蜗轮的直径从 相似文献
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本文介绍的БрАМц9—2铝青铜的熔炼实际施工,得到很好的质量,是值得介绍的,但在熔炼操作中,由于过早的加入了铝铜中间合金,引起生成多量的氧化铝,最后不得不使用熔剂精炼及氯化锌脱气,以致造成一系列的施工困难,伹由于仍然得到比较好的质量,所以仍保留于原文中。铝青铜的熔炼除大量使用废料时采用熔剂以外,如将铝铜中间合金推迟到浇铸前5~10分钟加入,避免生成多量的氧化铝,一般可以不用熔剂,也不必用氯化锌最后脱气。因为熔剂容易成杂质侵入合金中,并且也容易侵蚀坩埚。氯化锌会使合金成分难于控制,所以在操作正常时也以不用为宜。 相似文献
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刘福元 《特种铸造及有色合金》1993,(4):24-24,28
船用锡青铜蝶阀,其阀体材质为ZCuSn10Zn2。Dg250蝶阀阀体见图1。阀体结构并不复杂,但壁厚不均匀,在φ250通径的上下部分,存有热节。铸件单重37.5kg,其加工后需进行1.5MPa水压试验,不 相似文献
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铝青铜大型半圆滑块砂型铸造 总被引:4,自引:4,他引:0
杨为勤 《特种铸造及有色合金》1994,(2):33-34
根据轧钢机上用的半圆滑块系列产品的工作条件,探讨了产品材质的选用以及相应铸造工艺方案的确定和熔炼过程质量的控制,既能保证铸件充分补缩,避免氧化夹杂,又能使冒口便于切割,同时还要获得较高的工艺出口率;既能解决合金液吸气严重的问题,又能对成分优选,提高综合机械性能,以达到延长产品使用寿命的目的。 相似文献