英国正在建设欧洲最大的钛合金铸造厂

正作为谢菲尔德大学与波音公司合作建立的英国先进制造研究中心(the Advanced Manufacturing Research Centre,The AMRC)的一部分,英国先进制造研究中心铸造部报道说,将很快开始建设一家欧洲最大的钛合金熔炼和铸造厂,能生产重量达500 kg,据说是世界最大的航空航天钛合金铸件。我们计划在英国创建一家世界级的钛合金铸造     

钛合金铸件的生产

一、钛合金的熔炼特点当在空气中加热时,钛会与各种气体发生反应。固态的钛与氧反应会形成氧化物TiO_2、Ti_2O_3和TiO。随着温度的提高,氧就会向金属中扩散,形成间隙固熔体。液态的钛能溶解氧。结晶时钛与氧形成一系列固     

用热解石墨沉积型壳铸造钛合金精密铸件

本文介绍了用普通刚玉精铸型壳在高温真空中进行热解石墨沉积来制备钛合金精铸型壳的原理和所用的设备、工艺参数、沉积质量检验方法和钛精铸件的冶金质量分析。     

钛合金铸件改进了榴弹炮性能

20世纪80年代后期,美国国防部提出对M198榴弹炮进行改进,要求该榴弹炮更轻,更稳定,移动性更好.BAE系统公司最终以使用钛铸件的设计赢得了合同.这也是钛铸件首次在地面火炮中应用.     

钛合金铸件的生产和应用

俄罗斯圣·彼得格勒中央船舶材料研究院,与有关工业部门合作开发了T∧系列新型铸造钛合金用于造船,其特点是工艺性好、耐蚀机械性能高,在海水中使用性能良好。 T∧3和T∧5是与常用的变形合金3M和HT-3B的成分和性能类似的Ti-A1和Ti-A1-V合金。船用机械用铸件的85％都用T∧3(含A1 3.0％～4.5％)合金,屈服强度为441.4MPa,延伸率10％,冲击韧性Kcv392kJ／m2,强度更高些的合金T∧5(含Al3.5％～5.0％,V 1.2％～2.5％),其屈服强度588MPa,延伸率8％,冲击韧性Kcv284kJ／m2,用于制造重负荷的涡轮机构件,螺旋推进器及焊接结构。 试验表明,上述合金在大气和海水中的腐蚀、电渣焊和氩弧焊焊接接头性能及疲劳试验结果良好。用金属模铸造的和采用氩弧焊及电子束焊接的试件,其耐磨损性能更佳,因为金属更洁净,晶粒更细小。 为供给用户300～2500kg的T∧系列合金铸件,在俄中央船舶材料研究院设计并投产了世界上最大的真空熔炼铸造设备《涅瓦4》、《涅瓦-4M》和双坩埚的《涅瓦-5》设备,可浇铸3500kg液态金属。 曾采用《涅瓦-5》用来铸造直径6m的大尺寸螺旋推进器的桨叶,从而避开了使用贵重的锻压设备,并且节约了大量工具和辅助设施。     

亚洲最大钛合金铸件在沈阳浇注成功

正2016年10月24日,亚洲最大的复杂薄壁整体钛合金铸件——转台铸件在沈阳铸造研究所浇注成功!该铸件满足高比强度、高精度及低膨胀系数要求,采用钛合金整体铸造,毛坯重量达650 kg,需熔化钛金属液量达1 t以上,是迄今为止国内乃至亚洲最大重量的单体钛合金铸件,且结构复杂、尺寸大(最大外形尺寸1 800 mm、薄壁镂空结构)。     

世界最大激光快速制造装备掀起铸件生产周期革命

目前,华中科技大学史玉升研究团队在大工作面粉床预热温度场均匀控制装置及方法和高强度大型激光烧结制件的粉末材料制备及形成工艺等大型复杂制件整体成形的关键技术方面取得突破,研制成功工业级的1.2 m×1.2 m快速制造装备。这是世界上最大成形空间的此类装备,超过     

印度制造企业进入欧洲铸件市场

印度Sanmar集团于近期将旗下黑色铸造企业出售给另一家印度航空航天及汽车零件供应商Dynamatic Technologies公司,但收购的具体金额并未透露。Dynamatic Technologies公司的客户包括空客公司、迪尔公司及福特汽车公司等大型企业,此次收购的企业还包括Sanmar集团位于德国埃拉     

钛合金熔模铸造石墨型壳

用熔模铸造法成形钛合金铸件,可提高金属利用率,减少机加工量,降低成本。因此,自七十年代中期,钛合金熔模铸件的产量逐年增加,应用范围逐步由静止结构件扩大到转动件。到目前为止,世界钛合金熔模铸件的年产量已达20多吨,其中绝大部分用于宇航和导弹工业。目前采用的铸型系统有三种: 1.难熔金属粉(钨、钼等)面层复合陶瓷型壳系统; 2.纯石墨型壳系统; 3.氧化物陶瓷型壳系统(包括热解炭复层的普通陶瓷型壳)。     

钛合金板料先进成形制造技术研究进展

系统地综述了钛合金板超塑性成形、超塑/扩散连接、热旋压、数控渐进成形和蠕变成形等多种先进成形工艺,介绍了基本原理、工业应用和最新进展,并指出了未来的技术方向。     

钛合金精密铸造用陶瓷模壳研究

对适用于钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺进行了系统的实验分析,表征了以过渡金属氧化物溶胶为粘结剂、稳定氧化锆为耐火材料的料浆的性能并讨论了相关参数的影响,对比研究了级配粉与均匀细粉制作的模壳的表面质量,结果表明,粗／细粉含量等级配参量和粉液比通过影响密度、粘度、滞流率以及涂层厚度等工艺参数而影响模壳的表面质量．在上述分析基础上确定了适用于本实验条件下钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺参数。     

大型复杂薄壁整体熔模精密铸件的陶瓷型壳技术研究

介绍了熔模铸造工艺中型壳材料的选择,浆料配方与制备工艺流程的优化过程。通过研究浆料性能表征和型壳性能表征,得到具有足够的高低温强度、较低的残余强度、优良的热性能、化学稳定性、适当的透气性和低蠕变性的型壳。使用这种型壳可以浇注出尺寸稳定,质量优良的大型复杂薄壁整体熔模精密铸件,应用于国防军工领域相关产品的生产。     

水玻璃型壳熔模铸件的表面质量

熔模铸造零件的表面质量受到蜡模和压型、涂料和制壳工艺以及熔炼和浇注等三方面因素的影响,其中影响最大的要算是涂料和制壳工艺方面的因素。本文从氯化铝做水玻璃型壳硬化剂的工艺特点出发,着重讨论这方面因素引起的几种常见表面缺陷,如铁豆、铁刺、蠕虫状和桔皮状缺陷、起夹、铝胶析出和砂眼等缺陷的特征、产生机理和防止方法。供精铸行业的同志们参考。     

涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造

本文介绍了涡轮壳铸件消失模发泡模具的快速制造过程,即首先采用曲面建模技术,完成模具的三维造型,而后结合分层物体制造（ＬＯＭ）快速造型技术和转移涂料精确铸造工艺,实现模具的快速制造。结果表明,此种工艺方法,可以实现小型、复杂浅腔模具的快速制造。     

中国钛合金铸件技术达国际先进水平北大核心CSCD

中航工业安吉精密铸造公司从2005年到2013年的近10年间,通过苦练内功,将一个困难重重的三线破产企业发展成为国内精密铸造行业的技术新锐,该公司资产从10年前的8000万元增长到2013年的8亿元,增长了10倍。军品产值从10年前的2000万元增长到2013年2亿元.安吉实现了华丽转身。     

以氢作保护介质生产钛合金优质铸件

以氢作保护介质生产钛合金优质铸件氢在钛中的溶解具有可逆特性，溶解度随反应温度的提高而急剧下降。这就可以将氢作为保护介质生产钛合金的优质铸件。在金属—铸型界面上建立氢保护气氛，这可由含氢钛粉末来实现；把以氢化钛粉末为基的悬浮液涂于铸型的工作表面，通过铸...     

钛及钛合金铸件的生产及技术概况

介绍了我国及宝鸡有色金属加工厂钛及钛合金铸件的生产和技术现状，质量控制方法以及钛铸件的应用。     

不锈钢薄壁铸件壳型成形工艺研究

研究了一种不锈钢薄壁铸件的壳型成形工艺,通过对薄壁件的特点和不锈钢的铸造性能分析,采用了热壳重力浇注、消失模真空装置浇注、热壳重力减压浇注3种方法进行浇注成形试验。结果表明,热壳重力减压浇注对于薄壁不锈钢件的成形效果良好。     

制造陶瓷型的新工艺

我们小组在厂党委的领导下,在全厂革命职工的大力支援下,一年多来用陶瓷型铸出了型板、芯盒、热芯盒、冲模、锻模等大批模具,为全厂模具制造解决了不少问题。陶瓷型一般由表面层(陶瓷壳)和背砂外套(水玻璃砂)两部分组成。开始,我们先造