基于光固化快速成型的精密铸造工艺分析

传统精密铸造生产工艺存在诸多问题,采用快速成型加精密铸造能有效解决部分问题并提升铸造技术。利用光固化快速成型制造出高精度模样,可以代替熔模铸造中的蜡模。在模样上涂挂耐火型壳,高温焙烧使树脂模样燃烧去除,最后造型浇注,可以实现缩短生产周期和降低成本的目的。以涡轮叶片为例,将快速成型与精密铸造相结合,形成快速精密铸造加工工艺:采用SPS600快速成型机制造出涡轮叶片的树脂模样;依靠模样形成耐火型壳中型腔的模型;最后采用熔模铸造法浇注出金属型叶片。     

基于快速成型技术和熔模铸造的金属材质工艺品铸造实践

采用熔融沉积技术结合熔模铸造工艺进行了金属材质工艺品的铸造实践。使用熔融沉积技术打印PLA模样,焊接蜡质浇注系统与出气孔,挂砂后去掉蜡质出气孔端面外的型壳,高温蒸汽脱蜡,一次焙烧后脱掉PLA并补出气孔,获得完整型壳。浇注、清理后铸造出合格的金属工艺品。     

DesignSpark与HyCast在快速熔模铸造CAE中应用实践

DesignSpark是开源的直接建模技术软件,HyCast是国内开发的多铸造方法铸造CAE软件。运用快速熔模铸造专利技术,采用DesignSpark设计3D模样、熔融沉积FDM打印PLA模样,粘接蜡质浇注系统,采用熔模铸造方法进行验证。结果表明,DesignSpark与HyCast可以用于熔模铸造CAE。     

FDM技术和熔模铸造结合生产铸钢件的试验

针对小批量熔模铸造存在制作压型周期长、成本高的问题,利用FDM技术打印ABS模样,粘接蜡模浇注系统组成模组,涂挂涂料、高压釜脱ABS和焙烧两个过程,获得完整的型壳,实现了FDM技术和熔模铸造结合生产铸钢件,改善小批量熔模铸造产品成本高的问题。     

消失模铸造的浇注系统

消失模铸造铸件的浇注系统除了具有与砂型铸造和熔模铸造的共同性外．还要满足铸件模样熔解，裂解、分解和合金熔液充型的要求。以一些铸件为例，介绍消失模铸造实际使用的浇注系统。     

基于熔融沉积技术的燃机叶片快速熔模铸造工艺优化研究

针对熔融沉积技术应用于熔模铸造燃机叶片时存在的因材料熔融膨胀流动而导致型壳胀裂、表面品质和尺寸精度难以保证等问题,分别进行了3D打印ABS材质的实心、空心叶片模样用于熔模铸造的实验,研究了熔模铸造过程中的蜡质浇注系统设计、涂挂工艺参数、脱蜡和脱ABS材料工艺流程优化技术。通过对铸件尺寸精度的检测表明,ABS材质空心叶片模样的铸件产品尺寸精度优于实心叶片产品。     

熔模铸造型壳焙烧炉的改进

熔模精密铸造型壳须经高温焙烧才可进行浇注,型壳的焙烧通常是在焙烧炉中进行。目前国内熔模铸造的中、小工厂及车间最常用的焙烧炉为箱式电炉。     

“塑料模—精铸—负压复合铸造工艺及材料研究”科研成果通过鉴定

塑料模—精铸—振动紧实负压复合工艺是目前国际上新兴的一种先进铸造工艺,它集中了气化模、熔模精密铸造、负压浇注工艺的特长。该工艺利用熔模精铸的制壳技术,在高密度、高精度的气化模上制壳,一般涂挂3～4层,壳厚3～4mm,在浇注前预先采取适当工艺将气化模脱出,型壳经过高温焙烧后置入砂箱,往型壳周围填充干砂,进行震动紧实,使型壳获得足够的支撑强度,在负压下进行浇注,从而可以避免铸件产生皱皮和增碳缺陷。它适用于各种合金大型、复杂的少余量或无余量精密铸件的生产。该工艺具有较高的经济效益。     

基于ProCAST连接箱回油座工艺优化

使用有限元软件ProCAST对灰铸铁连接箱回油座熔模铸造过程进行了模拟,研究了浇注温度、浇注速度以及型壳预热温度三个参数对铸件缺陷的影响。结果表明,当铸造充型时间3.5 s时,在浇注过程中容易产生缺陷。通过优化熔模铸造工艺,获得的较优工艺参数为:浇注温度1397℃,浇注速度350 mm/s,预热温度1000℃。在这个工艺参数下,铸件缺陷得到消除,熔模铸造质量得到提高。     

6102曲轴负压实型铸造工艺研究

不同模样材料(EPS珠粒、PMMP珠粒)的发泡成型特性存在差异.蒸汽的压力、保压时间是影响模样品质的主要因素;在相同浇注条件下,实型铸造的充型阻力较砂型铸造的大,浇注时间增加约一倍;负压实型曲轴铸造表面品质符合要求.     

熔模精密铸造技术在汽车工业的应用及发展

概述了熔模精密铸造技术的工艺特点及制作流程,叙述了近年来熔模铸造技术在国内外汽车工业上的应用情况。结合研究工作,分析了熔模铸造中合金成分、蜡模质量、型壳性能、浇注过程四方面对铸件的影响。阐述了我国汽车精铸行业所面临的主要问题和熔模精密铸造技术在汽车工业的发展趋势,提出了精铸技术在汽车领域的不足。     

钛合金熔模铸造型壳制备技术研究现状

熔模铸造技术已成为钛合金铸造技术中最为常用的铸造方法。本文针对钛合金熔模铸造型壳的制备,较全面地介绍了常用的耐火材料和粘结剂的研究现状,论述了涂料的配制、型壳的干燥、型壳的焙烧对型壳质量的影响。     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

基于熔融沉积技术的快速熔模铸造工艺实践

确定新产品的熔模铸造工艺需要反复试验验证,设计周期长,成本高。利用熔融沉积技术(FDM)打印ABS模样,采用常规方法用蜡制造浇冒系统模样,二者黏接组成模组。涂挂试验配方的涂料实现挂砂,通过高压釜脱蜡和焙烧炉脱ABS两步过程,获得完整的型壳。焙烧、浇注、冷却后,进行喷砂清理,采用三维扫描仪检测产品尺寸。实现了基于熔融沉积技术(FDM)的快速熔模铸造生产铸钢件。     

消失模铸造空壳浇注工艺

论述了一种采用消失模制壳负压浇注的新型铸造工艺,即通过入窑焙烧的方式将泡沫模从型壳中彻底去除,将壳型在砂箱中添加干砂加盖塑料薄膜,然后在负压下浇铸的一种新工艺。以索头铸钢件为例介绍其工艺过程。     

基于SL的扩散器铸件快速铸造工艺研究

通过对扩散器结构进行分析与计算,设计浇注系统的初始方案,利用ProCAST软件对初始浇注系统进行数值模拟,根据模拟结果进行分析并优化浇注系统,利用SL原型与蜡模相结合的方式进行浇注模型的制作,并由熔模铸造工艺制作型壳,最后采用低压铸造的方式生产合格的铸件,验证了最优工艺参数与快速铸造工艺的合理性。     

铝合金汽缸盖消失模铸造工艺的仿真优化

采用铸造模拟软件Procast对铝合金汽缸盖的消失模铸造进行了充型和凝固过程的模拟。分别从负压度、模样密度和浇注温度3个主要影响因素方面分析其规律,以充型过程平稳、凝固时间较短为目标,依据仿真结果分析铸造缺陷产生的原因,优化浇注系统和铸造工艺。     

球铁管件真空消失模壳型复合铸造工艺的研究

比较了真空消失模铸造和熔模铸造两种工艺的优缺点,将两种工艺的优点有机结合,开发了适应大量生产高性能出口管件的真空消失模壳型复合铸造工艺.介绍了消失模铸造模型刚度的确定、浇注系统尺寸的选择,壳型工艺流程的制订、壳型涂料的原材料选用和配制、以及水玻璃壳型制造流程.试验结果显示:(1)用此工艺生产的管件,工序简单且铸件质最稳定,铸件合格率达到98.5％以上;(2)此工艺只要制4层壳,相比普通蜡模精密铸造制壳要8层以上,提高了生产效率,降低了生产成本和人力资源成本.     

我国熔模精密铸造的历史回顾与发展展望

概述了熔模精密铸造的特点及在我国的整体发展现状。按照不同产品类别追溯了我国熔模铸造发展的历史、技术进展、行业现状。详细介绍了通用硅溶胶型壳工艺、钛合金熔模铸造工艺、铝合金熔模铸造工艺、石膏型熔模铸造工艺、水玻璃型壳工艺等多种工艺方法以及熔模精密铸造在航空、航天以及一般商用铸件上的应用。指出了我国熔模精密铸造与工业发达国家之间存在的差距,并对我国熔模精密铸造行业的发展提出了几点建议。     

熔模精密铸造法制备Nb丝/TiAl基复合材料的工艺研究

利用冷壁坩埚感应熔炼技术、熔模铸造型壳及离心浇注的方法,对Nb丝增强Ti Al基复合材料的制备进行了工艺探索。主要研究了专用陶瓷型壳的制备和离心浇注工艺。结果表明,采用熔模铸造型壳制备的方法可以制备出型腔中含有Nb丝的专用陶瓷型壳,从而解决了增强体在铸型中的固定和均匀分布问题。利用离心浇注工艺能够获得Nb丝增强Ti Al基复合材料。Nb丝在复合材料中分布均匀、界面结合良好。