螺旋焊管内焊倒渣装置改造

通过对螺旋焊管内焊倒渣装置的改造,将管内静态倒渣改进为管内动态倒渣,使得倒渣时管坯倾斜角度减小,提高了倒渣装置的可靠性和安全性。     

浅谈螺旋埋弧焊钢管的焊缝外观形状控制

分析了焊缝余高、焊缝宽度、焊缝过渡角、焊缝均匀性等焊缝外观形状的主要几何参数及其控制要求,并通过对钢管螺旋缝焊接和焊缝成型特点的分析,阐明了焊缝外观形状控制的难点.指出了焊缝外观形状常见问题的产生原因和防止措施,对生产实践有一定的指导意义.     

一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机

介绍了一种简单实用的螺旋埋弧焊管内焊清渣机的设备结构、清渣原理和使用方法等。通过与以往使用过的几种清渣方法对比,新设计的这种清渣机不但投资小,运行维护简便,现场清洁文明,而且性能可靠,安全实用。     

螺旋埋弧焊钢管外焊缝视觉传感自动跟踪系统

针对螺旋埋弧焊钢管外焊,研制了一种基于视觉传感的焊缝自动跟踪系统.以视频摄像机为传感器,在焊接点前方100mm处检测钢管外焊成形缝.对视频信号进行放大、整形、二值化处理,获得对应于成形缝的脉冲信号,以帧中心为基准,利用单片机进行偏离方向判断及偏差值计算,并将偏差信号以脉冲方式送入交流伺服电机驱动器,由交流伺服电机控制焊枪滑移台移动,确保焊丝实时对准焊缝.试验结果表明,焊接过程采用视频摄像机识别钢管外焊成形缝实现焊缝自动跟踪的方法是可行的.     

螺旋埋弧焊钢管产生连续气孔、铁豆原因分析

本文从成型缝方面分析了螺旋埋弧焊钢管产生连续气孔、铁豆的原因，具体论述了在这种成型条件下的焊接特点，并提出消除或减少这种缺陷的解决办法。     

埋弧焊钢管焊剂回收装置的设计与应用

针对埋弧焊钢管生产中焊剂回收装置存在的问题进行分析与研究,设计了一种密封好、连续工作性强的焊剂回收装置.该装置采用两箱体叠加结构代替原有直接缷焊剂的单箱体结构,由一个二位三通单气控截止式换向阀来定时控制吸放焊剂,保证了密封要求,实现了焊剂回收供给的连续性和稳定性,降低了钢管制造成本.     

直缝埋弧焊钢管供需情况分析

结合我国石油天然气输送管道及用管情况,就国内外螺旋焊钢管的生产和应用情况,国外直缝弧焊钢管的发展,国内油气输送用钢管的需求情况作了介绍。就直缝埋弧焊钢管和螺旋焊钢管的使用性能作了对比分析,指出国外直缝埋弧焊管快速发展,螺旋焊钢管日趋衰落有多方面的原因。结合我国油气输送管道建设的安排和规划,对直缝弧焊钢管的供需情况作了分析,介绍了我国石油制管工业现状及我国直缝埋弧焊钢管的发展情况。     

埋弧螺旋焊管外焊缝自动跟踪装置

利用ＣＣＤ面阵摄像机和ＳＴＤ工业控制微机组成的自动跟踪系统，通过摄像机对外焊缝实时采样，微机处理控制，实现了对外焊焊点的自动纠偏，本文介绍了该方案的设计思想，系统组成及工作原理。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊剂回收、除尘装置的改造

螺旋埋弧焊管生产中,由于焊剂回收、除尘装置存在卸料器不卸料、管路堵塞等问题,造成了生产不能连续、稳定进行,且经常有大量焊剂随粉尘排出,焊剂浪费严重。分析了这些问题的产生原因,并设计制作了回收效果好、连续工作性强、除尘性能好、不受气温限制的焊剂回收、除尘装置,确保了焊剂的正常回收利用及焊剂粉尘的有效清除,减少了焊剂的浪费,提高了经济效益,并有效降低了环境污染。     

螺旋埋弧预精焊钢管取样问题的探讨

介绍了螺旋埋弧预精焊生产工艺流程及其焊接速度快、操作简单、焊接质量稳定、生产效率高等特点.针对采用此方法生产钢管在进行组批理化取样和焊缝性能不合格复取样时存在的问题,通过对现行标准和存在问题的分析,提出了新的取样方法,即预焊时确定某熔炼批及相邻两根钢管为一组,在同台精焊机组连续焊接,同时保证各精焊机组平均分配取样钢管.     

内承式螺旋焊管成型技术的研究

简述了φ１６２０ｍｍ内承式螺旋焊管组的组成及其特点,论述了内承式成型法的优点,通过试验验证 调型数学关系式,为设计与应用提供了科学依据。     

螺旋埋弧焊管焊缝夹杂原因分析及解决措施

从焊接材料、成型合缝状态及焊接冶金等方面分析了螺旋埋弧焊管焊缝夹杂、气孔产生的原因,并提出通过改善成型质量、合理调整焊垫辊高度及焊剂送入位置等措施,解决了焊缝夹杂、气孔的产生,对实际生产有一定指导作用.     

采用J557焊条焊补螺缝钢管焊缝缺陷

根据ＡＰＩ标准的要求,对油气输送用螺旋埋弧焊缝缺陷补焊必须使用低氢型焊条。在苏丹管线用螺旋埋弧焊管生产过程,根据钢级及强度匹配要求,选用Ｊ５５７焊条作为打底焊材料。经过多次试验,总结一种补焊工艺,采用该工艺解决了低氢型焊条打底焊时因溶池温度过高难以控制的问题,防止了根据焊道气孔的产生,并满足了技术要求。     

浅谈我国焊管高频电力电子设备的技术进步与创新

讨论了对我国现行焊管高频电力电子设备技术进步的认为问题,举例指出了焊管高频设备技术进步的目标与分类,认为,把数字化、智能化等现代科学技术与高频电子设备专业技术相结合,才能使我国焊管高频设备得到不断的发展。     

新型螺旋焊管机组焊垫辊辊型

螺旋焊管机组焊垫辊的辊面形状对焊管成型、焊接质量有较大的影响,不当的辊面形状有可能产生错边、内焊裂纹等缺陷.根据宝鸡石油钢管有限责任公司承揽的印度"东气西输管线"钢管生产工艺要求,设计了一种复合曲线辊型的焊垫辊.新设计的辊型既避免了外焊坡口边缘与辊面的点弧接触,有效防止外焊焊趾沟槽的产生,又保留了焊垫辊原有的工艺性能,获得了较好的焊道质量.     

一种新型无缝三通成型工艺技术

本文介绍的三通成型新工艺是以无缝钢管作管坯、以天然气－氧气混合气体为燃料，利用瓦形气体火焰加热图将管坯局部加热，然后在专用设备上对管坯进行推压热拔而一次成型工艺技术。这种新工艺特别适合在有天然气源的施工单位推广应用，其产品的优点是铸造成焊接三通所难以相比的。     

一种全数字直流调速控制器解决电机同步运行的方法

通过应用的实例，介绍一种使用全数字直流调速控制器解决电机同步运行的方法，以及ＭＥＮＴＯＲⅡ全数字直流高速控制器的性能和在螺旋焊管机组中电机同步的使用。     

管道稀土保温材料包裹装置

稀土（ＦＢＴ）复合保温材料已经较大规模地用于输油站内的管道保温,为了改进保温施工技术,研制成功了管道保温材料包裹装置,文中介绍了该装置的特点和应用效果,并与人工作业进行了经济效益对比。     

一种新型钢管壁厚量具

介绍了一种用于检测钢管壁厚的新型量具一电子数显壁厚卡尺。指出其性能、特点、主要技术参数和使用方法。经实测显示，该卡尺测量精度符合国标GB－T14899－1994对电子数显卡尺的要求。