TPI结晶性对SBR/TPI并用胶物理机械性能的影响

研究了TPI结晶性对有效硫黄硫化体系（EV）硫化的SBR/TPI并用胶硫化特性和物理机械性能的影响。结果表明,随着TPI用量的增加,SBR/TPI并用胶的交联密度提高,t10和t90先增大后减小;在TPI用量为20份时,t10和t90均达到最大值;TPI冷冻结晶对SBR/TPI并用胶拉伸性能影响不大,拉伸诱导结晶能够提高SBR/TPI并用胶的拉伸强度和100%定伸应力,但降低了拉断伸长率;50mm/min拉伸速率下测得的拉伸强度比500mm/min下测得的数值偏高;TPI用量增大,SBR/TPI并用胶的压缩强度和压缩永久变形均增大。     

TPI及SBR/TPI并用胶结晶特性的研究

使用差示扫描量热仪(DSC)研究了纯TPI粉末与SBR/TPI并用胶的结晶特性。结果表明,TPI粉末的第1次升温曲线上,β晶体的熔融温度随升温速率的增大逐渐提高,α晶体熔融峰高于β晶体;消除热历史后,β晶体熔融峰高于α晶体,且α晶体随着升温速率的提高逐渐消失;与第1次测试结果相比,第2次升温测得的结晶度呈下降趋势。冷冻作用能够稍微增大未填充SBR/TPI并用胶的结晶度。升温速率对未填充SBR/TPI并用胶晶体熔融峰的峰形分辨率有较大影响。随着TPI用量的增大,未填充并用胶及其硫化胶的结晶熔融焓均增大。填充炭黑后,SBR/TPI并用胶及其硫化胶都比未填充时的峰形钝化变宽。     

TPI结晶性对硫黄硫化SBR/TPI并用胶性能的影响

分别研究了反式—1,4—聚异戊二烯（TPI）结晶性对普通硫黄硫化体系（CV）和半有效硫黄硫化体系（SEV）硫化的SBR/TPI硫化胶性能的影响。结果表明,SEV体系的硫化胶结晶熔融焓略高。与CV体系相比,SEV体系的硫化试样拉伸强度高。在同一压缩深度下,当TPI用量超过50份后,SEV体系的硫化胶压缩强度高于CV体系的硫化胶。同一并用比时,SEV体系的硫化胶tanδ峰值低于CV体系的硫化胶;随着TPI用量的增加,两种体系的硫化胶tanδ峰值之间的差异逐渐减小。     

硫化体系对SBR/NR并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)并用胶性能的影响。结果表明:当硫化体系的总有效硫质量份为0.86时,在硫化剂S-80用量为0.8份、促进剂TMTD用量为0.4份、硫化剂DTDM-80用量为1.5份时,并用胶的综合性能最佳,适用于大多数橡胶制品的生产;在促进剂TMTD的用量为0.4份时,硫化剂S-80和DTDM-80的配比对并用胶的物理性能和耐热老化性能均有很大影响,通过调整硫化剂S-80和DTDM-80的用量,可以得到适用于不同场合的、综合性能优异的SBR/NR并用胶。     

过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响

将少量硫黄作为活性剂加入到过氧化物硫化体系中，能够使EPDM／SBR并用胶的各项物理机械性能基本上与EPDM的性能持平。     

SBR/TPI并用胶硫化体系的研究

研究硫化体系类型、硫黄用量和促进剂NOBS用量对SBR/反式 1,4 聚异戊二烯 (TPI)并用胶性能的影响。结果表明 ,采用普通硫黄硫化体系 ,硫黄用量为 2 .5份、促进剂NOBS用量为 1.2份时SBR/TPI并用胶可以获得良好的综合性能 ;硫黄用量较小时 ,胶料的热老化性能较好 ;适当增大促进剂NOBS用量 ,可改善胶料的动态生热性能。     

混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响

研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）／EPDM并用胶结构和性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采用密炼机混炼工艺，UFPSBR促进EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度提高。相对于开炼机混炼工艺，采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小，两相界面结合较好。UFPSBR／EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势，且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大。     

双马来酰亚胺衍生物对碳黑填充NR／SBR并用胶硫化特性的影响

测定了含双马来酰亚胺衍生物的充炭黑ＮＲ／ＳＢＲ并用胶质量比为８０／２０时,于１４５℃＊６０ｍｉｎ,１８０℃＊３０ｍｉｎ的硫化曲线,考究了Ｐｅｒｋａｌｉｎｋ９００用量对混炼胶硫化特性的影响。     

TPI结晶性对DCP硫化TPI胶料性能的影响

研究了反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）结晶性对不同用量过氧化二异丙苯（DCP）硫化的TPI性能的影响。结果表明,拉伸前后TPI试样的XRD曲线上结晶峰有明显不同。TPI预拉伸冷冻试样的拉伸性能与冷冻前后原始试样的差异明显。随着DCP用量的增加,500mm/min和50mm/min拉伸速率下测得的拉伸强度之间的差异变得越来越小;同一压缩率时,试样的压缩强度不断降低。在tanδ-温度曲线上,随着交联密度的提高,TPI低温损耗峰的tanδ值不断增大,而其高温损耗峰的tanδ值呈下降趋势。     

硫化体系对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究几种EPDM硫化体系对CR／EPDM并用胶在不同停放时间后的硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，EPDM硫化体系采用促进剂CZ／EZ／D／硫黄并用体系，在一定停放时间内CR／EPDM并用胶的硫化速率变化不大，硫化胶物理性能与CR硫化胶相近；采用硫化剂BIPB／助交联剂TAIC／硫黄并用体系，CR／EPDM并用胶的硫化速率小，硫化胶的物理性能较差；采用促进剂BZ／M／TMTM／硫黄、促进剂BZ／M／TRA／硫黄或促进剂DM／D／TMTD／硫黄并用体系，胶料停放时间过长会使CR／EPDM并用胶的硫化速率明显减小，且硫化胶的耐热老化性能较差。     

TPI/HVBR/SBR共混物的性能

对高反式－1，4－聚异戊二烯（TPI）／高乙烯基聚丁二烯橡胶（HVBR）／SBR共混物的综合物理性能和动态力学性能进行研究。结果表明，共混物中TPI／HVBR／SBR并用比为10／20／70时，共混物具有较低的滚动阻力和动态生热及优异的耐屈挠疲劳性和耐磨性，与TPI／SBR（并用比为30／70）比较，其抗湿滑性提高（0℃时的tanδ值增大76．3％）。在SBR用量为70－50份，TPI用量为15－25份和HVBR用量为15－35份范围内，共混物具有良好的综合性能，滚动阻力和抗湿滑性获得平衡，同时具有优异的耐磨性和耐屈挠疲劳性，是高性能胎面胶料的较理想配合。     

反式聚异戊二烯橡胶/NBR并用胶性能的研究

研究了反式聚异戊二烯橡胶（ＴＰＩ）／ＮＢＲ并用胶的耐油性能手力学性能,以及用ＴＰＩ接枝－甲基丙烯酸酯（ＴＰＩ－ｇ－ＭＭＡ）对并用胶进行的相容改性。研究结果表明,ＴＰＩ／ＮＢＲ并用胶耐油性能很好,但力学性能较差,ＴＰＩ－ｇ－ＭＭＡ可明显改善ＴＰＩ和ＮＢＲ两相之间的相容性,加入ＴＰＩ－ｇ－ＭＭＡ相容的ＴＰＩ－ＮＢＲ并用胶保持了很好的耐油性能,力学性能明显改善。     

反式-1，4-聚异戊二烯及其混炼胶的流变特性

采用孟山都加工性能试验仪研究了反式－1，4－聚异戊二烯（TPI）及其混炼胶的演变特性。结果表明，TPI表观粘度ηa高于NR，SBR和BR，并随着剪切速率的增大或温度的升高而减小；TPI的粘流活化能ΔEη与NR相近，比BR和SBR高；在TPI与NR，SBR和BR并用胶料中加入加工助剂可使加工性能得以改善。     

用接枝共聚物TPI-g-MMA改性TPI／CR并用胶性能之研究

文中就接枝共聚物TPI-g-MMA作为相容剂,在改善TPI／CR并用胶相容性及性能方面进行了探讨。考察了相容剂的用量对TPI／CR并用胶体系性能的影响。研究表明,当相容剂用量为5份时,胶料正硫化时间最短,综合性能最佳。相容剂还可以改善胶料的电绝缘性能。     

炭黑对CR/TPI并用胶性能的影响

研究了炭黑种类及用量对CR/TPI并用胶的影响.结果表明:随着炭黑粒径的增大,混炼胶焦烧时间有增大的趋势,正硫化时间也随之延长;硫化胶交联程度降低;硫化胶的拉伸强度、断裂伸长率、压缩生热温升、屈挠性能和炭黑分散度随之降低;常温下回弹性能、磨耗性能提高;硫化胶的老化性能略有提高.添加炭黑N330硫化胶的综合性能最好.随着炭黑N330用量的增加,硫化胶拉伸强度先增大后减少,炭黑40份左右达到最大值,断裂伸长率减少,磨耗性能和屈挠性能降低,压缩生热温升、邵尔A硬度增大,常温下回弹性能提高.     

混炼工艺对炭黑补强TPI/SBR并用胶性能的影响

研究混炼工艺对炭黑补强反式1,4-聚异戊二烯(TPI)/SBR并用胶性能的影响.结果表明,混炼工艺对TPI/SBR并用胶硫化特性和物理性能总体影响不大;采用先制备TPI炭黑母炼胶再与SBR及其它配合剂混炼的工艺,硫化胶的动态疲劳性能较好,滚动阻力较低.