粉末氯丁橡胶-244的制备及与块状氯丁橡胶的比较

以氯丁胶乳为原料,采用直接凝聚法制备粉末氯丁橡胶(PCR-244),研究了体系pH值、凝聚剂和隔离剂用量、凝聚温度、搅拌转速对PCR-244凝聚效果的影响,并与块状氯丁橡胶进行了对比.结果表明,在体系pH值为11～13、凝聚剂和隔离剂用量分别为20份和10～15份以及凝聚温度为20～25℃、搅拌转速为80～100 r/min的条件下,能得到平均粒径小于0.80 mm、成粉率达100%的PCR.相同条件下,PCR比块状氯丁橡胶的溶解速率大大提高,但二者溶解后的溶液黏度和剥离强度相近.PCR-244仅仅改变了氯丁橡胶的形态,其内部主要结构与块状氯丁橡胶相似.     

CR244粘接型粉末氯丁橡胶的制备

用凝聚法制备出粉末粘接型氯丁橡胶(PCR244)。研究了包覆剂性质对PCR244粒径分布的影响，并用SEM对所得PCR244的形貌及断面进行了观察分析。研究表明，在CR244粉末化体系中，包覆剂必须具有一定的交联程度才能起粉末化作用。在研究范围内，包覆剂的θg对粒径小于0．9mm产物的成粉率几乎无影响，均达到98．6％以上。SEM分析表明，PCR244宏观粒子表面粗糙，粒子内外均分布着大量空隙，其形成过程可分为三个主要阶段，即在包覆剂作用下，首先由胶乳初级粒子聚结成次级粒子，再由次级粒子凝聚成团粒，最后团粒相互结合成宏观粒子PCR244。     

粉末黏接型氯丁橡胶制备

研究了包覆剂对黏接型氯丁胶乳(CR244)包覆性能的影响，并通过扫描电子显微镜研究了所得粉末橡胶的微观结构。结果表明，包覆剂用量大于15份(质量)时，粒径不大于0．9mm的试样质量分数大于99％。粉末CR244中存在许多孔洞，使得试样易于干燥和溶解。     

均匀设计法在粉末氯丁橡胶制备中的应用

以高分子树脂为包覆剂，采用凝聚包覆法将CRl21型氯丁胶乳制备成粉末氯丁橡胶。用均匀设计法研究了制备工艺路线中的主要4个因子(氯化钠、包覆剂M81、包覆剂M82和脂肪酸盐)对产物粒径分布以及物理机械性能的影响，并用回归分析法拟合了产物的粒径分布和物理机械性能与主要变量之间的试验数据，在试验范围内预测产物的性能并作了验证。结果表明，4个影响因子对硫化胶拉伸强度和扯断伸长率的影响不显著，但对产物中1-3mm和小于1mm粒子所占的质量分数、500％定伸应力、邵尔A型硬度和永久变形的影响很显著。     

逆凝聚包覆法制备硫黄调节型粉末氯丁橡胶 Ⅱ.物理性能

考察逆凝聚包覆法制备的硫黄调节型粉末氯丁橡胶(PCR-121)的门尼粘度波动对其硫化胶物理性能的影响。结果表明，PCR-121生胶的门尼粘度在30～130范围内波动对其硫化胶的物理性能影响不明显；与块状CR121相比，PCR-121的加工性能和物理性能更优。对各种CR拉伸断面的形貌扫描电子显微镜观察和能谱分析结果表明，配合剂在PCR-121橡胶基体分散较好是PCR-121具有优异性能的主要原因。     

粉末氯丁橡胶的制备方法及研究进展

介绍粉末氯丁橡胶(PCR)的制备方法及研究进展。国外PCR制备方法的专利较多,我国PCR制备和应用处于起步阶段。PCR的制备方法主要有低温干燥法、喷雾干燥法、表面卤化法、酸化絮凝法和逆凝聚法等。PCR解决了块状氯丁橡胶(CR)合成工艺中易形成焦烧粒子的问题,拓展了CR应用领域。与块状CR相比,PCR加工中可免除切胶工序,提高加工效率,大幅降低生产成本;胶料焦烧倾向降低,配合剂分散更均匀,制品性能更稳定。     

氯丁橡胶胶粘剂的制备方法

氯丁橡胶胶粘剂的制备有混炼法、直接溶胶法和高剪切直接溶胶法三种方法，通过对比，建议生产企业采用高剪切直接溶胶法生产氯丁橡胶胶粘剂。     

逆凝聚包覆法制备硫黄调节型粉末氯丁橡胶 Ⅰ.粒径分布

采用逆凝聚包覆法制备硫黄调节型粉末氯丁橡胶(PCR)并考察加料方式、搅拌转速和胶乳加人流速对产物粒径分布的影响。建立氯丁胶乳的逆凝聚粉末化模型并采用均匀试验设计的方法对该模型进行了验证。验证结果表明，该模型可以有效地模拟PCR的逆凝聚包覆氯丁胶乳的粉末化过程。PCR产物中粒径1～3mm的中等粒子的质量分数仅与搅拌转速有关，表明湍流爆裂是产生中等粒子的主要原因，而带状拉伸则是产生较粗颗粒和细小粒子的主要原因。扫描电子显微镜观察发现，采用逆凝聚包覆法制备的PCR粒子为单颗连续粒子，即产物粒子由单颗胶乳液滴凝聚而成。     

粉末丁腈橡胶DN 214的工业试验

以兰州石化公司自主开发的粉末丁腈橡胶(PNBR)(牌号为DN214)的中试工艺条件为基础,在3kt/a粉末丁苯橡胶装置上进行了PNBR的工业试验,探讨了胶乳门尼黏度、水胶比(质量比)、凝聚温度、搅拌转速、离心方式对PNBR成粉率的影响。结果表明,当胶乳门尼黏度为70~90、水胶比为6·0~8·0、凝聚温度为45~60℃、搅拌转速为80~100r/min,并采用卧式螺旋卸料离心机时,可以生产出粒径小于0·9mm、成粉率超过96%的PNBR。     

粘接型CR244粉末橡胶在溶剂型氯丁粘合剂中的应用研究

研究了包覆凝聚法制备CR244粉末橡胶中,高分子树脂包覆剂组分、用量及2402树脂对所制备胶粘剂粘接性能的影响,同时对CR244粉末胶及片胶的溶解时间进行了比较。结果表明,M1、M2可提高胶粘剂的粘接强度;M3则会对粘接性能起到破坏作用。用包覆凝聚法制备的CR244粉末橡胶制备胶粘剂时仍可加入2402树脂,但用量应相对降低。用粉末胶代替传统片胶可大大缩短胶料溶解的时间,从而达到节能增效的目的。     

用凝聚法制备粉末丁腈橡胶

以非交联或交联剂的丁腈－４０胶浆为原料，用正凝聚法使橡胶杨粉得到粉末橡胶淤浆，再加入隔离剂防粘结，经过滤，洗洗，过滤，干燥而掉得粒烃大于１．２５ｍｍ，橡胶含量大于９０％的粉末丁腈橡胶。研究了凝聚方式，隔离剂，凝聚剂，胶浆稳定性，凝聚条件，凝聚设备的结构等对成粉率的影响，成粉率达９０％以上，并所制产品与国外同类产品进行了比较。     

凝聚法制备粉末丁腈橡胶的生产技术

介绍了新研制开发的凝聚法制备粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）的工艺流程、产品规格和用途。并对推广应用前景和经济效益进行了评价。     

高门尼黏度粉末丁苯橡胶1712工业化技术开发

以丁苯胶乳1712为原料,在3 kt/a粉末丁苯橡胶(PSBR)装置上进行了PSBR 1712的试生产。研究了搅拌转速、凝聚剂用量、隔离剂用量、凝聚温度以及成型剂加入温度对PSBR 1712成粉率的影响。结果表明,在凝聚搅拌转速为100 r/m in、凝聚温度为40~60℃、凝聚剂用量为10~20份、隔离剂用量为5~10份、70℃加入成型剂的条件下,可以生产出粒径不大于1.25 mm、橡胶质量分数不小于90%和成粉率达到96.0%以上的PSBR 1712。     

粉末羧基丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶的研制

将羧基丁腈橡胶(XNBR)乳液与聚氯乙烯(PVC)乳液共混,然后用胶乳凝聚成粉法凝聚成粉。研究了凝聚成粉的工艺及条件,考察了XNBR/PVC配比对产品性能的影响。结果表明,在隔离剂质量分数为3%～5%、凝聚温度为50～60℃、搅拌转速为300～400r/min的条件下,可制得成粉率在95.0%以上、贮存不黏结且性能良好的不同配比的粉末XNBR/PVC共混胶。     

凝聚法制备粉末橡胶的研究进展

能源短缺和环境污染等问题的日益严重,促使节能环保的连续混炼成为未来炼胶设备的发展方向,因此,对连续混炼的原料——粉末橡胶的研究将成为研究热点。综述了凝聚法制备粉末橡胶的方法及在橡胶工业中的应用情况,并对粉末橡胶的前景进行了展望。     

填充型粉末丁苯橡胶的开发

确定了超细碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶（PSBR）的制备工艺，研究了影响凝聚粉末化效果的因素，结果表明，影响粉末化效果的主要因素是包覆剂用量、凝聚条件、搅拌转速，次要因素是凝聚温度、干燥方式。适宜的粉末化条件是包覆剂用量为10份，将凝聚剂加入m(胶）：m(水）=8.5:100的凝聚体系中，搅拌转速为400-500r/min(3L凝聚釜），凝聚温度不小于40℃，湿粉采用闪蒸干燥方式干燥。     

氯丁橡胶的改性研究进展

氯丁橡胶是最重要的合成橡胶之一。本文综述了氯丁橡胶的填充改性、共混改性、接枝改性及化学改性,介绍了氯丁橡胶改性领域的技术进展和改性氯丁橡胶的主要特性及用途。相比于填充改性、共混改性和接枝改性,氯丁橡胶的化学改性研究相对较少,目前主要集中在氢化改性。相对于氢化,卤化改性不但能够饱和氯丁橡胶中的残余双键,而且可以提高橡胶的硫化活性,改善硫化困难的缺点,因此,优化氯丁胶的氢化改性工艺、探索氯丁橡胶的卤化改性、使其具有更好的综合性能将是今后氯丁橡胶改性的发展方向。