热镀锌钢板无铬钝化膜耐腐蚀性研究

针对某冷轧厂投产初期生产的无铬钝化热镀锌产品耐盐雾腐蚀性差的问题,从分析影响无铬钝化镀锌产品耐腐蚀性能的因素入手,优化带钢表面粗糙度、无铬钝化膜膜重、涂覆辊硬度等工艺,使热镀锌钢板无铬钝化膜的耐蚀性得到明显改善,72 h中性盐雾试验腐蚀面积≤5%的合格率达到94%以上。     

热镀锌用无铬钝化剂研究进展

本文对目前热镀锌用无铬钝化剂的材料进行了汇总,对无铬钝化配方及工艺进行了实验,指出了无铬钝化存在的不足以及今后主攻的方向。     

通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线

 论述由中国钢研新冶高科技集团有限公司设计和技术总承包的通钢年产35万t冷轧钢带连续热镀锌/铝锌两用生产线的主要技术参数、工艺流程、主要设计特点、热负荷试车及批量试生产结果。自主设计研发的新型电解清洗段及磁过滤系统、大型立式全辐射管加热退火炉及脉冲式燃烧控制系统、无铬钝化及耐指纹立式辊涂机、红外与热风循环复合加热烘干系统以及全线自动化控制系统等成套先进技术和设备获得成功应用。该生产线于2010年7月一次热负荷试车成功并批量试产合格无锌花热镀纯锌钢卷1.2万t。     

钼酸盐钝化液的研制

研制了一种热镀锌钢板的无铬钝化液,采用在钼酸盐和磷酸钝化液中添加各种化学试剂,以提高钝化膜的耐腐蚀性能。采用附着力试验、醋酸铅加速腐蚀试验、中性盐雾试验和电化学试验分析无铬钝化膜的耐腐蚀性能。结果表明,此无铬钝化膜具有成本低廉且具有良好的抗白绣能力,符合欧洲RoHS指令,可以用来代替铬酸钝化。     

钴盐在镀锡板无铬钝化中的应用研究

介绍了以磷酸盐、钴盐等组成的镀锡板无铬钝化液配方及工艺,并且采用该配方及工艺在实验室进行了镀锡板无铬钝化试验,对钝化后的镀锡板进行了耐蚀性、涂层附着力、锡层的抗氧化性能、抗硫化变黑性能以及焊接性能等试验。试验结果证明,上述各项性能均达到或接近铬酸盐钝化的镀锡板。但钝化后的镀锡板表面光泽比铬酸盐钝化的镀锡板稍差。     

钝化处理后热镀锌板折边发黑的原因分析及解决方法

钝化处理后的热镀锌板在深冲时折边区域出现黑色痕迹,通过与正常产品样板进行表面铬含量、摩擦系数及摩擦区域的SEM微观形貌对比,黑色痕迹是由于钝化膜偏厚,在冲压时磨损导致。结合产线实际,对钝化液浓度、蘸料辊与涂覆辊的压力、涂覆辊与带钢间的压力等因素进行调整,对比钝化膜厚度和盐雾效果,优化钝化工艺,将钝化膜厚度控制在36～40 mg/m~2,即可满足客户需求。     

冷轧耐指纹/钝化辊涂后烘干装置的铬酸雾处理

在冷轧带钢的耐指纹/钝化辊涂后远红外烘干装置中,会排出温度～300℃的含铬酸蒸汽,铬酸雾会严重危害工人的身体健康,需要进行处理。本文通过计算,对铬酸雾进行混风冷却并计算出混风排气量,进行设备选型以及系统设计。     

马钢一钢轧2#热镀锌线辊涂机工艺的控制

介绍了马钢第一钢轧总厂2#热镀锌生产线辊涂机钝化的耐指纹膜厚度控制工艺、膜层均匀性控制工艺和涂后膜层固化效果控制工艺,以及表面质量的控制,希望给马钢热镀锌后处理工艺的改善提供有价值的参考。     

本钢热镀锌产品无公害钝化处理应用研究

简述了镀锌板无铬钝化的各种类型以及三价铬钝化的特点与机理。经过现场的调整,得到了三价铬钝化在镀锌线上的关键工艺参数,并研究了对于三价铬钝化膜产生影响的主要因素。通过对三价铬钝化膜的性能测试,可以满足下游客户的需求。     

无铬钝化热镀锌耐指纹板的开发

针对首钢冷轧薄板公司冷轧的0.3~2.5 mm无铬钝化耐指纹DX15D+Z普通低碳钢薄板生产过程出现的耐指纹膜厚度不均,辊印敏感形成印痕等质量问题,提出化学涂机逆涂报停、耐指纹膜厚控制、钝化辊印等工艺控制措施。生产结果表明,薄板成品96 h盐雾耐蚀性,表面电阻试验,烤漆附着力等性能均满足要求。