深入分析UGI煤气炉和造气系统技术改造概况及发展方向（上）

分析UGI煤气炉及系统配置目前的技术状态；综述UGI煤气炉历次技改的方法及得失；小氮肥行业与中氮肥行业造气技术改造多处相通；进一步扩大煤气炉直径是UGI气化技术的发展出路。     

深入分析UGI煤气炉和造气系统技术改造概况及发展方向

分析UGI煤气炉及系统配置目前的技术状态；综述UGI煤气炉历次技改的方法及得失；小氮肥行业与中氮肥行业造气技术改造多处相通；进一步扩大煤气炉直径是UGI气化技术的发展出路。     

关于小氮肥厂技术革新措施的推广建议

多年来,各项技术革新措施有力地促进了小氮肥生产技术的发展与进步,中变串低变,2260造气炉改造等许多项目已在全行业推广,取得了很好的效益。为落实化工部“九五”抓好化肥工程的要求,有利于小氮肥企业依托现有装置,进行技术改造和技术革新措施的推广应用,根据近年来小氮肥行业的经验,提出造气、变换,合成等技术革新措施十条向小氮肥企业推广。     

造气自动加煤系统的改造

近几年来化肥价值不断下滑，白煤价格却又持续上涨，对小氮肥行业无疑是雪上加霜，造气能耗要占化肥厂总能耗的60％，如何用新技术对造气进行改造以减少消耗，降低成本无疑是目前各小氮肥厂得以生存的首选道路，更改原料路线虽然所产化肥成本降低，但一次性投资太大，小氮肥企业无力承受,我公司经过多方调研，并与多家高校联系，最终决定采用河北科技大学德隆技术开发公司的机电一体化自动加煤技术对造气工段进行技术改造。     

中小氮肥企业的粉煤气化技术

简要介绍了一种适合中小氮肥企业造气的煤气化技术即复合粉煤气化技术,为解决我国中小氮肥行业多年来只能使用无烟煤为原料、环保问题严重和成本高的难题,为中小氮肥企业造气原料的多元化、清洁化生产、低投资和低成本气化开辟了一条新的途径。     

会议报道

全国小氮肥第十二次技术经验交流会暨中国氮肥工业协会小氮肥会员代表大会于 2 0 0 2年 1 1月 2 3～ 2 7日在长沙枫林宾馆举行。来自中国氮肥工业协会的领导及全国各厂家共 40 0多人参加了此次会议。会议共收到论文 1 80余篇。代表们进行了技术交流与经验总结 ,同时中国氮肥工业协会将以下十项高新技术向全行业推广。1　计算机应用技术。1 .1　建立企业内部局域网 ,加快企业信息化建设 ;1 .2　造气生产集散控制系统 ;1 .3　 2Ｆ - 4型造气炉炉况监测与优化系统 ;1 .4　“仪峰牌”造气专用集散系统。2　低温变换技术。2 .1　一氧化碳低硫低温…     

φ2650 mm造气炉自动加煤系统的改造

0前言 近几年来化肥价格不断下滑,白煤价格上涨,这对小氮肥行业无疑是雪上加霜.而造气能耗占化肥厂能耗的60%,如何用新技术对造气系统进行改造,以减少消耗,降低化肥成本,是目前各小氮肥厂生存的首选道路.更改原料路线虽能使化肥成本降低,但一次性投人太大,小氮肥企业无力承受.     

计算机在氮肥企业造气控制系统中的应用

本文分析了小氮肥生产企业造气工段的设备概况，提出了造气过程中采用微机控制系统的设计思想及主要设计技术，并对系统进行了技术经济评价。     

DW26型外传动煤气炉炉底总成的研制与运行总结

具有我国自主知识产权的小氮肥生产工艺和装置,经历了近50年的风雨磨砺,从无到有、从小到大、由弱变强,期间凝聚了几代“小氮人”的心血和智慧。今天“小氮肥”的符项经济技术指标,特别是在节能降耗方面所取得的技术进步,在全国化肥（工）行业都处于领先水平,而占据小氮肥生产总能耗60％的造气装置的技术创新更烛首当其冲,功不可没。     

论小氮肥造气液压阀门的规范配置

当今，小氮肥行业在造气液压阀的种类、位置和使用方法方面呈现出显著的自身特点，也存在着许多不合理的因素。为此要做到认识的统一，首先对小氮肥造气的自身在工艺流程和液压动力网络方面的特点要有深刻的理解，在设计方面要把以下几点作为依据和出发点：(1)有利于提高煤气炉安全运行的保障能力；     

关于中氮肥造气消耗高的原因分析及改进措施

本对中氮肥造气消耗高的原因从工艺流程,设备,操作等方面进行了分析研究,并与小氮肥行业进行了比较,找出了中氮肥消耗高的主要原因,并提出了整改意见,供同行专家批评指正。     

提高小氮肥造气能力的技术措施

通过对造气系统的采用造气炉炉膛扩径、风机选型、降低系统阻力和自动加焦机的等技改措施，并优化操作，使造气的总体能力提高，推动小氮肥技术进步。     

造气节能降耗新技术推广利用浅析与探讨

我国小氮肥行业经过近几十年的发展与技术进步已具有一定规模，但随着近几年煤炭市场的变化与农民用肥观念的变化，小氮肥行业正面临着严峻的考验。能耗高、工艺落后是制约我国小氮肥工业发展的最大思想束缚，特别是以白煤为原料的生产厂家，由于对煤质煤种的要求比较高，也是制约生产的一个重要因素。本文主要从原料煤的加工与利用、造气新技术的推广等几个方面进行浅析。     

煤气化技术在氮肥行业的应用情况

我国煤气化技术发展起步较晚,但其在合成氨生产中的应用取得了很大进展。采用新的煤气化技术,以量大、面广、价廉的烟煤、褐煤、高硫煤等劣质煤为原料,替代山西晋城无烟煤,实现原料煤本地化,是今后氮肥行业原料气制取的发展方向。     

深入分析UGI煤气炉和造气系统技术改造概况及发展方向（下）

4回顾“十五”期间造气技术装备的发展情况 （1）系统工艺流程改造：小氮肥行业简化造气流程、加粗工艺管线、加大除尘设备能力、降低系统阻力等项工作，成为该时期造气技术改造的主题。集中余热回收流程开始推广而且量大面广，绝大多数传统工艺流程改为集中余热回收流程。     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

造气洗涤水处理回用技术

造气洗涤水是氮肥行业以煤为原料制成半水煤气生产过程中的废水，其污染物取决于制气原料煤的成分、造气工艺、添加的辅助材料等因素。主要污染物有悬浮物、氰化物及硫化物、NH3-N、煤焦油等。由于造气洗涤水水量大、污染物种类多，必须经过有效处理方可回收利用，否则将在循环水回用过程中产生诸如填料堵塞、泵管道结垢、冷却塔风机腐蚀等问题，影响正常生产。目前国内氮肥行业大多采用水质净化处理技术来达到循环使用的目的，并在这方面积累了许多经验。由于造气洗涤水处理回用技术关系到节能减排，它是合成氨企业稳定、安全、持续正常生产的重要环节。     

机电一体化自动加焦控制装置在小氮肥φ2260炉与φ2400炉上的应用

本文介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10%以上.利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦.     

机电一体化自动加焦控制装置的应用

本介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10％以上,利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦。     

我公司造气技术改造总结

针对原中氮流程造气存在的不足,借鉴小氮肥造气优点,对我公司造气系统的工艺、设备进行了大规模的技术改造,取得了明显的经济效益。