稀土对液态球铁抗球化衰退能力的影响

采用不同稀土含量的球化剂分别处理了三种典型含硫量的铁水.将处理后的铁水在1300℃下保温,直至出现球化衰退.试验结果揭示了稀土对液态球铁抗衰退能力的影响以及我国生产的球铁中一般稀土残留量高的原因.     

球铁球化不良挽救措施的生产性研究

对球铁生产中出现的球化不良或球化不成现象，分析了产生的原因，借鉴日本铸造学者张博、明智清等在《球墨铸铁》中的防止球化衰退的“二次球化”，经过生产实践，摸索出了用“补充球化”法来挽救球化不良或球化不成的铁水，取得了较好的效果。     

球墨铸铁的球化衰退

球化和孕育处理过的铁水,如果待浇注的时间过长,则很容易产生石墨球形状恶化,这就是常说的球化衰退.球化衰退一般与两种因素相关,即镁衰退或孕育衰退.重要的是要分辨出衰退的原因.图1显示了球化和孕育处理后所得到的好的球墨铸铁显微组织以及两种衰退后的组织.     

化学成分变化对铸铁管球化品质影响的研究

在实际生产的条件下,研究了小口径球墨铸铁管在球化后主要化学成分的分布和变化对铸态球化效果的影响,并对铸管存在的球化衰退进行了分析,;根据试验结果,提出了对成分及工艺条件进上步改进措施。     

较大型球铁件铁液的喂线孕育及球化处理工艺

介绍了球铁件孕育及球化处理情况,提出采用喂线法孕育及球化处理较大型球铁件铁液,以防止球化衰退。     

高镍D5B奥氏体球铁排气管的生产工艺

总结了高镍球铁排气管铸件的铸造工艺,对影响高镍奥氏体球墨铸铁球化率和力学性能的饱和度数据做了新的探索,当饱和度A达到4.9时也生产出了球化合格的铸件.把均衡凝固技术运用到高镍奥氏体球铁铸件,克服了热节处碎块状石墨的问题.通过与国外某公司退火处理比对试验,验证了本文的热处理工艺是合理的.生产出的铸件远远超出了ASTM标准规定的力学性能指标,达到了抗拉强度大于400 MPa的概率为100%.     

铸态高镍奥氏体球墨铸铁稳定化生产

分析了一些主要元素对高镍奥氏体球铁组织和性能的影响,确定了合理的内控化学成分。球化处理采用冲入法,镍镁合金球化剂用量为铁液重量的0.7%~0.9%,球化后高镍奥氏体球铁Mg残留量为0.07%~0.09%。采用硅铁和硅钡孕育剂炉前孕育,孕育剂用量为铁液量的1.0%~1.5%。采用以上工艺方法生产的铸态高镍奥氏体球铁力学性能合格率明显提高。     

一种消除球化衰退的有效方法

1　球化衰退现象及原因我公司生产的 EQ114 1G、EQ10 92 F及 EQ10 92汽车前、后轮毂、后桥主减速器壳等铸件 ,材质为QT5 0 0 - 5或 QT4 2 0 - 10。在生产中曾因球化衰退而报废的现象相当严重 ,见表 1。球化衰退有时在炉前出现 ,有时在冷却过程中出现 ,有时同一包铁水 ,先浇者合格 ,后浇者出现衰退。通过采取缩短球化后铁液停留时间和给铁液表面覆盖膨胀珍珠岩粉和冰晶粉 ,并对球化、浇注工艺进行完善等措施 ,收效均不明显。表 1　改进前 EQ114 G后轮毂球化衰退统计月　份 6月 7月 8月 9月 1 0月 1 1月小计交检数量 /件 780 2 4 4 2 71…     

汽车发动机前支架球化浇注工艺的优化设计

实际生产条件下,对球铁生产工艺进行正交设计优化,对其试样进行金相组织观察和力学性能测试。试验结果表明,铁液在相同的出炉温度条件下,球化处理时间延长,石墨球长大且数量减少;在相同的球化处理时间条件下,铁液出炉温度的提高,也使石墨球变大数量减少;在相同的浇注条件下,铁液出炉温度高,球化处理时间长,同样使石墨球长大且数量减少;石墨球的长大且数量减少,对强度和硬度的变化不明显,而冲击韧性、断面收缩率和延伸率有所下降;确定最佳的工艺参数为铁液出炉温度为1525℃,球化处理时间为2min,浇注温度为1400℃。     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

微铸造技术

微铸造(microcasting)是近年来国际上研究的一种新型铸造方法，该技术具有工艺简单，原材料利用率高，能够一次成形，可快速铸造形状复杂铸件等优点。本文详细介绍了该技术的工艺过程、研究及应用现状，并对该技术的前景进行了展望。     

Barrel Plating Technique

A test is described which can be used to accelerate the deterioration of contact surfaces in a way that follows that experienced in natural environments in an industrial area. Porosity testing of precious metal platings is not sufficient to evaluate contact structures where the criterion is satisfactory performance and not visual appearance. The historical background of the industrial atmosphere test is given and some examples to illustrate the correlation of test results with service experience.     

四轴加工应用技巧

在四轴加工中心上加工外圆,难以保证圆度、直线度以及光洁度,而加工多边形棱角间的R圆角,也难以达到理想效果。结合CAD/CAM软件对此进行了探讨,通过加工实例介绍外圆和多边形棱角之间的R圆角加工方法。     

防腐蚀设计技术

防腐蚀设计是指在进行机械设计时,应考虑防腐蚀方面的要求,并进行合理的设计。本文介绍了国内外发展现状与趋势及环境目标,并论述了其关键技术。     

数据加密技术

介绍了数据加密技术一些常见算法及各自特点，并给出一个多步加密算法供大家测试。     

钢包保温技术

针对唐钢一钢轧厂钢水温降大的实际情况,从提高钢包保温效果出发,采用保温材料,在不影响钢包容量和钢包永久层寿命的情况下,达到了减少钢水过程温度下降和钢包外壁温度下降的良好效果,为生产顺行提供了保障。     

Ladle Heat Preservation Technique

针对唐钢一钢轧厂钢水温降大的实际情况,从提高钢包保温效果出发,采用保温材料,在不影响钢包容量和钢包永久层寿命的情况下,达到了减少钢水过程温度下降和钢包外壁温度下降的良好效果,为生产顺行提供了保障.钢包作为炼钢生产的主要工具,其保温性能的好坏直接影响转炉出钢温度和和钢水浇注温度的控制水平.钢包内钢水温度的变化对炉外精炼和浇铸过程的影响较大,并最终对产品的质量造成影响.唐钢一钢轧厂一直以来使用无保温层的钢包运输钢水,温度损失较大,因此,如何提高钢包的保温性能,降低钢包周转的过程温降是我们必须解决的问题.     

十字轴锻件的自由锻造技术

详细介绍了全纤维锻造法锻造十字轴锻件的工艺。该工艺可提高产品的质量和生产效率。     

PLC控制的设计技巧

本文从硬件设计和软件设计两方面介绍了PLC控制系统的设计技巧。这些技巧具有很大的实用价值。     

导卫的铸造工艺优化

总结铸件产生缺陷的原因,详细比较分析了导卫原工艺设计及优化后的方案。采用优化的工艺方案后,解决了生产中出现的各种铸造缺陷问题,铸件质量明显提高。