钛及钛合金环材轧制技术

主要介绍了钛及钛合金环材轧制生产工艺，分析了钛及钛合金环材轧制生产的特点，并列举了两种钛合金环材的轧制工艺及结果。     

我国钛及钛合金标准的现状与分析

本世纪60年代末期,随着我国钛工业的起步和发展,与之密切相关的钛村标准化工作也随之启动．近30年来,经过三个阶段的发展,我国的钛材标准已形成具有B标（GB）和国军标（GJB）两大标准系列的较为完整的体系．标准化工作在一定程度上表明了我国钛工业的发展水平,也有力地推动和促进了我国钛工业的发展．分析我国任材的标准现状,总结以往经验,对于提志我国钛工业标准化水平,促进下世纪位工业的发展,具有重要的现实意义．1钛材标准的发展1．1标准的发展阶段60年代末期,我国钛材开始进入批量化生产,与此同时,以】970年6月洛阳铁树…     

扁材和圆材的直接轧制

直接轧制从严格意义上讲是指将直接从连铸机出来的连铸机出来的连铸坯轧制成成品，不需任何形式的加热。需克服的技术问题是连铸机的正确匹配、能承载比普通轧制负荷高的重型设备的设计以及能控制小方坯或大方坯整个断面上温度变化的特殊钢坯轧制技术。     

我国钛及钛合金板带材应用现状分析

钛及钛合金加工材广泛应用于航空航天、舰船、核电、石油化工、建筑及体育用品等行业,其中板材应用最为广泛,约占钛材总消耗量的50％。介绍了我国钛及钛合金板带材在化工、航空航天、舰艇及海水淡化等领域中的应用现状。指出,我国钛材制造业从中长期市场上看,将继续保持快速稳定增长的良好势头。钛板带材作为钛材的重要支柱,产量将会进一步扩大。生产企业要紧抓这一历史机遇,并逐渐向新产品新业务转移,获得更大的发展空间。     

钛及钛合金铸锭生产现状及其标准化

分析了钛及钛合金铸锭熔炼技术现状及铸锭的产能、产量情况。阐述了宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司编制的《钛及钛合金铸锭》国家标准中检验项目和指标的确定依据、目的和作用。制定该标准不仅有利于促进钛及钛合金铸锭的质量控制,而且可有效指导需方的采购、供方的生产,促进生产、交易的规范化。     

生物医用钛及钛合金的研制、生产和应用

简介了新型生物医用功能材料用钛及钛合金的研制历史、生产、标准和应用。     

日本纯钛及钛合金加工材标准的修订

日本修订了钛加工材的 JIS标准 ,这次修订是按 ASTM标准整合 ,以分类变更和新合金的追加为着眼点的 ,而对各个技术条款的变更控制在最小限度。新标准已于 2 0 0 1年 1月出版。钛的原 JIS标准体系是按品种 (制品形状 )及种类 (材质 )区分的。如钛板标准 ,有纯钛板、含钯钛合金板及其它合金板各自的标准 ,必须查阅这 3种材质的板材标准才能知晓整个钛及钛合金板材的标准。而且随着新合金的开发 ,又要制订新材质的板材标准 ,这对标准管理极为不便。在目前钛加工材还没有 ISO标准的情况下 ,日本钛协会提出了首先按世界广泛采用的 ASTM标…     

钛及钛合金铸造工业的现状与展望

众所周知,铁具有强度高、密度小、耐腐蚀、无磁等一系列特点．在现代航空航天、航海工业以及石油化工、食品工业、造纸工业、海洋工程、医疗卫生和体育运动等方面应用的研究,已得到世界各国的广泛重视,且发展迅速．钛及其合金的利用,可以有效提高航空航天器、航海装备以及耐位系统的性能和延长寿命．但是,伏的原料较贵,加工生产中又要求有特殊的条件和环境,因而使钛材及钛设备的生产成本很高,限制了钛的推广应用．采用近净成形技术,特别是钛的真空铸造技术,可以有效地减少材料消耗,例低生产成本．自从1956年美因0＿创移动岗）冶…     

TB2钛合金丝材加工工艺研究

对TB2丝材生产的主要工艺参数进行了分析研究，结果表明：采用合理的锻造、轧制和拉拔工艺可以获得表面良好的成品丝材。     

轧材及钢丝生产新技术

从轧制工艺,省略或简化热处理技术,钢丝变形热处理的等离子加热,控制晶粒长大的热处理技术,新型热处理炉方面,详细地阐述了轧材及钢丝生产技术的最新研究和应用。     

外科植入用钛及钛合金标准发展现状

分析总结了外科植入物用钛及钛合金的性能、特点、发展概况,概述了国内外外科植入物用钛及钛合金标准的现状,详细介绍了我国《外科植入物用钛及钛合金加工材》标准(GB/T13810-2007)发展历程,对比评价了GB/T13810-2007标准达到或领先国外先进标准水平。最后对外科植入物用钛合金的发展方向提出了4点建议。     

钛及钛合金的挤压

挤压法在金属压力加工中出现的比较晚.据文献记载,大约在1797年国外出现了第一台挤压设备.限于当时的技术和工具材料水平,还只能挤压象铅、锡这样一类低熔点的软金属.过了差不多一百年,到1894年才出现了挤压黄铜的挤压机.此     

高温钛合金及钛基复合材料增材制造技术研究现状

高温钛合金及钛基复合材料因具有比强度高、比刚度高、耐腐蚀、耐高温等优异性能,近几年来受到了广泛的关注。钛基复合材料的力学性能往往与增强相组织有关,增材制造技术的快速凝固可以使颗粒增强钛基复合材料中晶粒细化,力学性能得到提升。本文综述了高温钛合金及钛基复合材料的研究进展,分析了增强相组织对材料力学性能的影响,总结了增材制造技术制备钛基梯度功能材料的应用。通过增材制造技术制备钛基复合材料不仅可以提高复合材料的硬度和强度,还可以提高复合材料的延展性,采用增材制造技术制备高性能钛基复合材料将会成为未来的发展趋势。     

我国钛及钛合金板材标准化现状

主要回顾了我国钛及钛合金板材标准化历程,重点介绍了本世纪钛板材国标体系的重要变化及完善情况,并与国外先进标准进行了对比,提出了进一步完善和发展我国钛板材标准体系的发展思路、改进意见和建议。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。