电站排粉机叶片防磨试验研究

电站排粉机叶片的磨损为冲击磨损，选用Ｆｅ－０５耐磨材料碳弧堆焊新工艺，对排粉机叶片进行堆焊，耐磨性提高３倍以上。Ｆｅ—０５耐磨粉块是防止电站排粉机叶片磨损的理想材料，在电站具有推广应用价值。     

制粉系统取风方式对锅炉热经济性的影响

对燃烧烟煤的锅炉来说,制粉系统的设计一般采用干燥剂送粉中间贮仓式制粉系统。送风机把冷空气送进空气预热器加热成热空气,一部分作为二次风经燃烧器喷入炉膛,另一部分作为干燥剂送入磨煤机,对原煤进行干燥。同时携带制成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器,不合格的粗粉被分离出来,经回粉管回到磨煤机重新再磨,合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器,煤粉被分离进入粉仓,干燥剂被排粉机直接排入一次风管,作为一次风携带着给粉机送来的煤粉,通过喷燃器喷入炉膛燃烧。习惯上,我们称这种运行方式为乏气送粉。当磨煤机停止运行时,排粉机从热风管道中吸取热风并     

配球磨机带细粉分离器负压直吹式制粉系统解决排粉机磨损问题的设想

<正> 在我国,煤粉锅炉绝大部分都采用低速球磨机磨制煤粉。配球磨机的制粉系统有两种:直吹式和储仓式,两种制粉系统相比各有优缺点,目前都被广泛采用。负压直吹式制粉系统的特点是初投资少,但运行中排粉机磨损严重,如山东莱芜电厂排粉机运行周期只有十几天,就必须更换排粉机叶片,维修期间,锅炉只能带60％设计负荷,造成严重的对外限电。山东电力中心试验所在莱芜电厂对排粉机做了防磨试验,并未成功。其办法是:往排粉机叶片上焊补钢锯片,当排粉机高速旋转运行时,焊补上的钢锯片会被甩落,故仍不能延长运行周期。     

国内科技信息

燃煤锅炉直吹式制粉系统排粉机的防磨研究山东电力系统钢球磨煤机直吹式制粉系统配备的排粉机多是04-90型,该型排粉机是我国50年代仿苏的一种直板离心风机,它结构简单、价格低、但磨损甚快。过去曾采取过一些措施,如叶片渗碳、叶片上焊防磨钢筋、加装防磨衬垫等,但效果都不理想。1980年前后,山东省电力试验研究所曾在济宁、莱芜、南定等电厂的04-90型排粉机叶片上试验粘贴刚玉片,取得了较好的防磨效果,但由于风机结构不合理,蜗壳条形衬板的磨损问题仍没有得到解决。自     

介绍一种先进的ЦП_2型旋风分离器

用在贮仓式制粉系统的排粉机,由于叶片的严重磨损,运行周期明显缩短,这已是使用排粉机的电厂普遍存在的问题。为减轻磨损,延长运行周期,都对排粉机采取了各种比较有效的防磨措施。但这些措施,都是立足于“防”,而不是立足于“治”,要治就应该立足于旋风分离器的改善,提高旋风分离器的分离效率,使进入排粉机的风粉混合物中“粉”的含量尽可能的少。     

排粉机振动故障诊断

拙文通过对排粉机动平衡试验过程中出现的异常现象进行了分析、推理、诊断 ,寻找故障源并处理。文中叙述了对于排粉机叶片工作区域贴耐磨瓷片后对动平衡工作的影响、分析及注意事项 ,对于电站辅机动平衡试验具有借鉴意义。     

135MW机组排粉机振动原因分析及处理

针对火电机组排粉机振动问题进行分析研究,总结排粉机振动规律和特点;分析排粉机振动原因并进行技改。通过优化排粉机运行方式,使排粉机顺利并网,满足了排粉机带满负荷运行要求。     

7—29型排粉机的设计改造

近年来,送、吸风机大都已改造或采用了高效率的4-73型,然而,对于数量很多、耗电量大的排粉机则改造得较少。如国产400吨/时锅炉配用的排粉机仍是低效、前弯式叶片的7-29型,其运行效率普遍不到60％,甚至更低,而且一般富裕量偏大。因此,提高排粉机效率,将是省煤节电的一个重要措施。     

锅炉排粉机叶片切割改造节能的应用

中电国华神木发电股份有限公司两台锅炉所配置的四台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M6-31No20.5D煤粉通风机,从投产以来该风机耗能大、运行效率低.公司在2004年4月份1号机组B级检修时对所配两台排粉机实施了叶片切割改造,并且决定在9月份2号机组C级检修期间对所另外两台排粉机也实施叶片切割改造.风机节能改造方法有几种,但采用切割叶轮改造投资少,费用低,收效快;而且从切割工艺观点看,径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单,而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大,如果切割不当,会引起风机振动等问题.     

海勃湾电厂排粉机叶轮冲蚀磨损分析

在海勃湾电厂排粉机叶轮运行中,煤粉在风机压头作用下对叶轮叶片产生冲蚀磨损,严重影响排粉机正常运行.对冲蚀磨损的机理进行探讨,结合失效叶片磨损现状,着重分析了冲蚀磨损凹陷,物料损失过程及磨料硬度三者对叶轮叶片磨损产生影响.同时,运用Fluent软件对煤粉的浓度场和速度场进行模拟和分析,根据煤粉浓度、速度综合作用推断重点磨损部位为进、出风口处及靠后壁面叶片和叶片弯曲外侧.     

锅炉排粉机叶片切割改造节能的应用

中电国华神木发电股份有限公司两台锅炉所配置的四台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M6-31N020．5D煤粉通风机，从投产以来该风机耗能大、运行效率低。公司在2004年4月份1号机组B级检修时对所配两台排粉机实施了叶片切割改造，并且决定在9月份2号机组C级检修期间对所另外两台排粉机也实施叶片切割改造。风机节能改造方法有几种，但采用切割叶轮改造投资少，费用低，收效快；而且从切割工艺观点看，径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单，而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大，如果切割不当，会引起风机振动等问题。     

排粉机叶片衬耐磨陶瓷减轻磨损

大唐韩城发电厂4号锅炉中间贮仓式制粉系统排粉机叶轮磨损严重,通过分析比较,提出在原叶轮叶片上衬装耐磨陶瓷的方案。实施后,效果明显,大大延长了排粉机叶轮的使用寿命,节约了费用,同时也缩短了检修维护周期,减少了维护工作量。     

M7-16№19D型排粉机叶片切割节能改造

华电昌热三台锅炉所配置的三台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M7-16№9D型煤粉通风机,从投产以来该风机耗能大、运行效率低。公司在2005年4月份#3炉A级检修时对所配一台排粉机实施了叶片切割改造,风机节能改造方法有几种,但采用切割叶轮改造投资少,费用低,收效快;而且从切割工艺观点看,径向直叶片的排粉机叶轮切划工艺最简单,而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大,如果切割不当,会引起风机振动等问题。     

排粉机内部气固两相流动特性研究

采用通用计算流体力学软件Fluent对某9-26型排粉机内部气固两相流在出口风速不均匀条件下进行了三维数值模拟.结果表明,排粉机出口固相浓度的不均匀性与相同条件下实际测量结果基本一致;排粉机本身的离心力以及蜗壳内气流的夹带导致固体颗粒向排粉机蜗壳的外侧面、后侧面聚集,该现象可以用于改善排粉机出口的颗粒分离.     

排粉机叶轮修复防磨处理

排粉机叶轮磨损造成排粉机振动大,经常性低谷消缺,既影响锅炉的安全运行,又造成燃油消耗,增加发电成本,针对公司排粉机近年来运行、检修情况,2004年至2005年结合先进的工艺,对排粉机叶轮综合性修复并长期利用,至今未发生一起因排粉机叶轮磨损造成的低谷消缺或故障,保证了排粉机的安全可靠运行。     

M7—16No.19D型排粉机叶片切割节能改造

华电昌热三台锅炉所配王的三台排粉机为沈阳鼓风机厂生产的型号为M7-16No.9D型煤粉通风机，从投产以来越风机耗能大、运行效率低。公司在2005年4月份#3炉A级检修时对所配一台排粉机实施了叶片切割改造，风机节能改造方法有几种，但采用切割叶轮改造投资少，费用低，收效快；而且从切割工艺观点看，径向直叶片的排粉机叶轮切割工艺最简单，而后机翼叶片的风机叶轮在切割加工中要求相对较高、难度偏大，如果切割不当，会引起风机振动等问题。     

前苏制锅炉甲侧排粉机叶轮磨损严重的问题分析及措施

分析了前苏制670t/h锅炉甲侧排粉机的出口风管阻力小于乙侧排粉机的风管阻力,造成甲侧制粉系统的通风量大于乙侧排粉机的通风量,致使甲侧排粉机的叶轮磨损严重,提出按工况实测数据作依据,调节甲侧排粉机入口风门,降低通风量,达到减轻磨损的目的。     

M6-31№21.5D型排粉机叶轮表面防磨强化技术及应用

阐述了排粉机叶轮热态、冷态防磨技术存在的问题,以及排粉机叶轮陶瓷防磨需要解决的关键技术问题,认为电厂排粉机叶轮防磨采用镶嵌、粘贴复合式耐磨陶瓷可以最大限度解决叶轮防磨出现的各种弊端,通过实践证明该种方法可以延长排粉机叶轮的使用寿命.     

锅炉排粉机叶轮磨损分析及防磨技术探讨

介绍了某发电厂排粉机叶轮磨损概况,对排粉机叶轮磨损原因进行了分析和研究,提出了粘贴耐磨陶瓷的措施,并运用到现场防磨工作中,取得了良好的效果,使得排粉机叶轮频繁磨损的问题得到解决,为排粉机叶轮防磨提供了一种有效的方法。     

锅炉排粉机的换型改造

针对７－２９型排粉机效率低、寿命短的显著缺点，在理论计算的基础上，安阳电厂作了将该型排粉机改型为Ｍ６－３１型高效排粉机的试验尝试。排粉机改型后节电降耗显著，转子使用寿命可提高３倍以上。在对机壳适当改进后，Ｍ６－３１型高效排粉机在该厂得到了推广使用。