废旧聚酯纺织品循环利用技术的发展

寻求化纤制品的循环再生和高附加值利用已经成为我国纺织行业发展乃至国家资源利用的迫切需求。废旧聚酯纺织品的循环再利用,是解决化纤行业资源短缺和环境污染双重问题的重要举措。本文对传统的再生化纤工艺技术及装备进行创新,形成了以废旧聚酯类纺织品生产高附加值再生涤纶系列产品的集成技术。项目符合国家循环经济发展规划,社会、环境效益显著。     

废旧纺织品资源化循环利用研究进展

为实现纺织废弃物的循环再利用,促进纺织产业链闭环系统的构建,基于现有研究成果,对当前废旧纺织品的回收框架进行总结,对资源化循环利用方法进行综述,主要包括初级回收、物理回收以及化学回收,并分析了各回收工艺的优缺点;阐述了纤维素纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维等纤维及其典型混纺织物的回收处理工艺研究进展,介绍了基于废旧纺织品的功能性材料的制备方法,以及其用于隔声材料、泡沫材料、太阳能蒸发和电容材料等领域的研发进展。最后指出,废旧纺织品的综合评估系统是解决资源化循环利用提速、提质,并实现工业化规模生产的关键。     

基于废旧涤纶纺织品的再生聚酯降解流变行为研究

以废旧涤纶纺织品再生聚酯和原生聚酯为原料,采用Rosand RH-7型毛细管流变仪对其降解流变行为进行研究。结果表明:一定温度下降解处理后,再生聚酯和原生聚酯仍表现出典型的假塑性流动行为;与原生聚酯相比,一定温度范围内,再生聚酯在较低的温度下即开始发生降解,且降解主要发生在降解处理的前5 min;随着剪切速率的提高或者停留时间的延长,2种聚酯的△E_η均呈下降的趋势,但再生聚酯的△E_η均略大于原生聚酯的△E_η;与原生聚酯相比,再生聚酯的结构粘度指数均较大,预示再生聚酯在熔纺加工时可纺性较差。     

废旧纺织品回收与资源化再生利用技术进展

国内废旧纺织品资源受技术、市场接受度等影响,大量被当作垃圾掩埋或焚烧,造成资源浪费和环境污染.为提高我国废旧纺织品资源高值化循环利用水平,总结了废旧纺织品循环再生方法和技术难点,介绍了国内外废旧纺织品回收现状,重点分析了国内近年来废旧纺织品回收技术进展,并对比了不同回收技术路线特点.认为化学法回收是废旧纺织品回收高值化...     

浅析我国废旧纺织品循环利用标准体系

在系统分析我国废旧纺织品循环利用标准现状的基础上,提出建设我国废旧纺织品循环利用标准体系的策略,为该领域的标准化建设提供参考和指导。     

废旧涤纶/棉混纺军训服的化学分离回收

针对军训服每年产生大量的废弃,造成原料涤纶/棉混纺织物浪费的状况,将醋酸锌、尿素、尿素-醋酸锌共晶体系作为催化剂,通过乙二醇醇解法对废旧涤纶/棉混纺军训服中的涤纶组分进行解聚回收,并通过酸解法对棉纤维素组分进行回收;研究了催化剂种类、催化剂用量、反应温度和时间对废旧涤纶/棉混纺军训服、白色涤纶/棉混纺织物、白色涤纶织物...     

废旧天然纤维纺织品回收利用现状及高值化利用策略

为了提高天然纤维废旧纺织品的回收利用率,减少环境污染和资源浪费;综述了天然纤维废旧纺织品的物理法、化学法、生物法和能量法等4种回收利用方法,阐述了各种方法的研究现状,并分析了其适合回收的纺织品类型和等级。研究认为:废旧纺织品材料组分复杂,再生产品结构与性能之间关系不明确、回收成本高、附加值低、接受程度差;指出未来应从废旧纺织品分拣识别技术、再生产品的构效关系、低成本回收技术、高值化策略和推广使用政策法规方面进行重点突破,以期推动天然纤维废旧纺织品的产业化步伐。     

废旧涤棉纺织品的回收及应用

论述了废旧涤棉纺织品的分离方法,即醇解法、酸解法等传统化学分离方法以及生物酶法、水热法及离子液体法等新型化学分离方法,对废旧纺织品在回收利用过程中存在的技术、政策和认知问题等提出了一些建议;介绍了废旧涤棉纺织品回收后可以应用的各个领域,如作为生物炭材料、电极材料、清洁燃料以及气凝胶等。废旧涤棉纺织品的回收再利用将极大推动我国再生资源的可持续发展,为我国达成“双碳”目标助力。     

废旧涤棉纺织品循环回用技术研究进展

近年来废旧纺织品数量急剧增长,其中以涤纶和棉为原料的纺织品数量居多,而废旧纺织品的组分构成复杂,根据纺织品用途不同,加工过程中添加的各种染料、颜料和助剂等给回收处理带来一定困难。针对废旧纺织品如何回收处理再利用,文章主要综述以涤纶和棉为原料的废旧纺织品的组分分离以及脱色处理的研究进展。详细阐述水热法、醇解法、离子液体法等分离纺织品的方法及最新研究进展;介绍不同组分构成纺织品的脱色工艺;并展望废旧纺织品回收利用的发展趋势。     

废旧纺织品在产业用纺织品领域中的高值化利用

介绍我国废旧纺织品的回收与再利用状况,以及几种常见再生循环利用技术;归纳总结废旧纤维及纺织品在土工布、建筑隔声保温材料、结构增强材料、交通工具构造材料及吸油材料等产业用领域的应用;指出废旧纺织品高值化利用应瞄准在产业用纺织品中的开发与应用,重点研究废旧纺织品在保温、隔声、增强、减震及吸油等方面的高值化生产技术。     

有色废弃聚酯的脱色与再利用研究进展

为提高有色废弃聚酯的再生利用率,对目前国内外废弃聚酯的回收方式和有色聚酯的脱色进展进行综述.首先通过对常用废弃聚酯回收方式进行对比分析,明确适用于有色废弃聚酯的回收方向及需要解决的问题;其次对聚酯的直接剥色方法进行总结,认为现有的剥色方法和剥色后产物的应用都存在局限性.在此基础上,分别针对有色废弃聚酯化学回收后固体产物...     

废旧棉/涤混纺织物的组分快速分离及其含量测定

基于高效溶解纤维素的低黏度离子液体/共溶剂体系,提出了一种废旧棉/涤(PET)混纺织物的组分分离与含量测定方法。考察了离子液体与共溶剂的种类及比例对废旧棉/涤混纺织物各组分的溶解能力、溶液黏度及分离过程对回收组分结构与性能的影响规律。结果表明：1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐/二甲基亚砜(质量比为1∶1)共溶剂体系可选择性高效溶解棉/涤混纺织物中的纤维素成分,所得纤维素溶液黏度较低,经简单过滤即可实现棉/涤混纺织物中纤维素和PET的高效分离,该溶解分离过程在25～60℃即可实现,纤维素组分几乎不降解,可进一步加工成膜、纤维及凝胶微球等材料,未经预粉碎的废旧织物分离后回收的PET纤维形态完整,纯度高。该方法不仅能实现棉/涤混纺织物的组分分离,而且能准确测定棉(纤维素)和涤(PET)组成含量,有助于废旧纺织物的高效回收与再利用,具有重要的应用前景。     

废旧纺织品循环经济的监督检验体系研究进展

废旧纺织品循环经济的监督检验体系的建立,有助于稳定废旧纺织品的再制造产品品质,规范市场秩序,提高大众可信度,具有重要意义。为此,在深入分析废旧纺织品法制体系现状的基础上,借鉴国外经验提出进一步完善体系的策略,对标准化体系进行补充;阐述了废旧纺织品的检验检测技术的最新研究成果,主要包括红外光谱技术在分拣过程的应用以及再生纤维的定性鉴别分析;介绍了基于校服、军服以及工服3类服装品类的行业自治。研究认为法制体系、标准化体系以及社会监督三者是有机整体,指出加速全民环保意识的提高是促进废旧纺织品循环经济发展,并实现远程云自动化生产的关键。     

应用二甲基亚砜对废旧聚酯纺织品的脱色

为解决着色剂对废旧聚酯纺织品回收利用的影响,利用二甲基亚砜（DMSO）对原液着色涤纶纺织品进行脱色。研究结果表明,DMSO在较高温度时可以溶解涤纶,但在温度不超过140℃时对涤纶几乎不溶解且具有脱色效果。控制脱色处理温度在140℃,且织物/DMSO的物料质量配比为1:15的条件下处理10min,原液着色聚酯纤维织物的脱色率可达47.38%。脱色后的DMSO溶液可经过蒸馏回收,回收纯度为99.0%,可继续作为脱色剂使用。回收后的DMSO再次处理织物时,脱色率仍可达到45%以上。     

草酸稀溶液高效分离废旧聚酯/棉混纺织物

针对废旧纺织品循环利用中聚酯纤维、棉纤维混纺纱线结构紧密缠绕,难以分离而无法加工的问题,采用环境友好的草酸体系选择性水解混纺织物中的棉纤维,从而释放聚酯纤维实现有效分离,并对草酸体系分离工艺进一步优化。研究表明:与无机酸相比,在相同反应条件下,草酸可达到与盐酸相当的分离效果且所得聚酯纤维形态更完整,棉纤维水解程度更低,水解产物分布更窄;在草酸浓度为0.07 mol/L、反应温度为130℃、反应时间为3 h的条件下,聚酯/棉混纺织物的分离效果最优;其中棉纤维水解为纤维素材料,得率为91.46%,另有小部分水解为葡萄糖或低聚糖;聚酯纤维回收率高达99.28%,且保留了原有聚酯纤维的性能,可直接生产加工;该反应体系可循环利用多次,实现了废旧聚酯/棉混纺织物的高效综合利用。     

草酸稀溶液高效分离废旧聚酯/棉混纺织物

针对废旧纺织品循环利用中聚酯纤维、棉纤维混纺纱线结构紧密缠绕,难以分离而无法加工的问题,采用环境友好的草酸体系选择性水解混纺织物中的棉纤维,从而释放聚酯纤维实现有效分离,并对草酸体系分离工艺进一步优化。研究表明:与无机酸相比,在相同反应条件下,草酸可达到与盐酸相当的分离效果且所得聚酯纤维形态更完整,棉纤维水解程度更低,水解产物分布更窄;在草酸浓度为0.07 mol/L、反应温度为130℃、反应时间为3 h的条件下,聚酯/棉混纺织物的分离效果最优;其中棉纤维水解为纤维素材料,得率为91.46%,另有小部分水解为葡萄糖或低聚糖;聚酯纤维回收率高达99.28%,且保留了原有聚酯纤维的性能,可直接生产加工;该反应体系可循环利用多次,实现了废旧聚酯/棉混纺织物的高效综合利用。     

溶剂法回收废旧聚酯纺织品技术

利用二甲基亚砜（DMSO）溶解纯涤织物及涤/棉混纺织物,并回收利用涤纶（PET）和棉纤维。研究结果表明,DMSO试剂可以回收纯涤织物,尤其当温度在185~194℃时DMSO与纯涤织物溶解反应相对较快,溶解时间为12min。在一定反应时间内DMSO易溶解涤纶而不溶棉纤维,将其用于回收PET和棉纤维。涤/棉织物投入到温度为185~194℃的 DMSO试剂中,溶解60min,将不溶于DMSO试剂的棉纤维在温度为185~194℃的条件下滤出并回收,同时从溶解液中回收聚酯。回收的棉纤维性能稳定,运用领域广泛。再生PET的特性粘度随DMSO试剂回收率的增加而增大。