二硫代焦磷酸酯/粘胶纤维的协同阻燃改性及其性能

针对二硫代焦磷酸酯/粘胶纤维（DDPS/VF）阻燃效率欠佳的问题,选择硅酸镁铝（MAS）作为DDPS的协同阻燃剂,通过湿法纺丝工艺制备MAS/DDPS/VF阻燃纤维。研究协同阻燃剂MAS对DDPS/VF纤维表面/截面结构、晶态结构的影响,分析MAS添加量对DDPS/VF阻燃纤维热稳定性、力学性能和阻燃性能的影响,揭示协同阻燃机理。结果表明：与DDPS/VF纤维相比,添加MAS后,MAS/DDPS/VF纤维表面光滑、沟槽消失,结晶度从34.23%提高到40.09%;当MAS占阻燃剂添加量的10%时,MAS/DDPS/VF纤维的LOI值从29.1%提升到29.7%,残炭量从35.3%提高到38.2%,热释放量从20.82 MJ/m2降低到18.80 MJ/m2,干湿断裂强度分别从2.09、1.09 cN/dtex变为2.12、1.18 c N/dtex。MAS能够促进DDPS/VF纤维在燃烧过程中生成更加致密的石墨化炭层,抑制热量和氧气向纤维基体内部渗透,同时减缓可燃性热解气体的释放。     

氧化石墨烯协同二硫代焦磷酸酯阻燃粘胶纤维的制备及其性能

为提高粘胶/二硫代焦磷酸酯(VF/DDPS)纤维的阻燃及力学性能,以氧化石墨烯(GO)作为协同阻燃剂添加到VF/DDPS基体中,通过湿法纺丝工艺制得VF/DDPS/GO复合纤维。借助热重分析仪、极限氧指数仪、微型量热仪和单丝强力仪研究GO对VF/DDPS复合纤维热性能、阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:与VF/DDPS纤维相比,当GO质量分数为2.0%时,VF/DDPS/GO复合纤维的残炭量从20.0%增加到29.7%,极限氧指数从27.8%升高到29.1%,热释放速率峰值从141.5 W/g降低到99.4 W/g,干、湿断裂强度分别从2.08、0.96 cN/dtex增加到2.20、1.17 cN/dtex;GO的添加可提高VF/DDPS炭渣的石墨化程度和致密度,增强炭渣的热质阻隔作用。     

溶胶-凝胶法改性阻燃粘胶纤维的制备及其性能

为提升粘胶/二硫代焦磷酸酯(VF/DDPS)纤维的阻燃性能,通过溶胶-凝胶法,采用正硅酸四乙酯(TEOS)对VF/DDPS纤维表面进行阻燃改性,得到阻燃粘胶纤维(VF/DDPS/TEOS).借助扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪、热重分析仪、锥形量热仪、微型量热仪、单纤强力仪等对改性纤维的结构和性能进行分析.结果表明:...     

硫代二丙酸二月桂酯应用特性的研究

研究了硫代二丙酸二月桂酯的抗氧化效果、它与酚类抗氧化剂的协同性及其热稳定性和时间稳定性。     

阻燃粘胶纤维及其在针刺法非织造布中的应用

介绍了阻燃粘胶纤维通过针刺法加工制成非织造布,并结合适当的后处理可满足客户的不同需要,产品应用领域广泛,具有广阔的市场前景.     

大蒜中硫代亚磺酸酯提取工艺及其稳定性研究

采用乙醇溶液提取大蒜中的硫代亚磺酸酯,研究了乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比对硫代亚磺酸酯提取量的影响,在单因素实验的基础上采用响应面法确定了最佳提取条件:乙醇浓度为64.89%,提取温度为19.06℃,提取时间为1.48 h,料液比为1∶4.48(g∶mL),硫代亚磺酸酯含量可达4.17 mmol/100 g。对硫代亚磺酸酯的稳定性研究表明:随着温度的升高,硫代亚磺酸酯稳定性下降,提取液在贮存过程中,随着硫代亚磺酸酯含量的降低,二烯丙基二硫醚(DADS)与二烯丙基三硫醚(DATS)的含量会上升。     

硫代二丙酸二月桂酯对食用油脂抗氧化作用的研究

本文报道了尚未列入我国食品添加剂使用卫生标准(GB2760—86),但在国外已经得到实际应用的低毒的硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)作为一种食用油抗氧化剂的应用研究。对DLTP与其他抗氧化剂进行抗氧化效能的比较,研究了DLTP的协同增效作用。研究表明,硫代二丙酸二月桂酯是一种高效的具有推广应用价值的食品抗氧化剂。     

海藻酸丙二酯性质及其在食品工业中的应用研究

海藻酸丙二酯(Propylene Glycol Agi-nate)简称PGA,又叫藻酸丙二醇酯,藻朊酸丙二酯,丙二醇藻蛋白酸酯,褐藻酸丙二酯等,它具有许多特性,在食品工业中的应用越来越广泛。     

废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维醇解制备阻燃水性聚氨酯及其应用

为解决废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纺织品日益增多,造成巨大的能源和资源浪费问题,采用醇解法对PET纤维进行解聚,优化其解聚工艺;并以醇解产物为原料合成磷硅协同阻燃改性水性聚氨酯,探究了异佛尔酮二异氰酸酯中NCO基团与对苯二甲酸双羟乙酯中OH基团的量比(n(NCO)/n(OH))、阻燃剂三羟甲基氧膦(THPO)和二氧化硅(SiO₂)质量分数对阻燃改性水性聚氨酯形态和稳定性的影响;然后将得到的阻燃改性水性聚氨酯通过后整理的方法改性PET织物,并表征其阻燃性能。结果表明：在乙二醇(EG)为解聚剂,酯酸锌和氯化胆碱为催化剂的条件下,最佳解聚工艺为EG与PET质量比为4∶1、氯化胆碱与酯酸锌量比为1∶1、反应温度为185℃、反应时间为4 h,解聚产物对苯二甲酸双羟乙酯的产率可达87.6%;当THPO质量分数小于24%,SiO₂质量分数小于6%,n(NCO)/n(OH)在3～7时,阻燃改性水性聚氨酯呈均匀稳定的乳液形态;当THPO质量分数为24%,SiO₂质量分数为4%,n(NCO)/n(OH)为6时,阻燃改性PET织物具有较...     

聚磷腈改性沸石咪唑酯骨架材料的制备及其在聚酯阻燃中的应用

为提高聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的阻燃性能,以六水合硝酸锌和2-甲基咪唑制备沸石咪唑酯骨架材料(ZIF-8),之后用六氯环三磷腈和4,4-二羟基二苯砜对ZIF-8进行表面修饰合成一种ZIF-8聚环三磷睛-共磺酰基双酰/(PZS)亚微米颗粒,并与PET通过熔融共混制备PET阻燃复合材料。借助热重分析仪、极限氧指数仪、垂直燃烧仪、万能材料试验机以及扫描电镜等对复合材料的热稳定性、阻燃抗熔滴性、力学性能以及阻燃机制进行分析。结果表明：添加6%的ZIF-8/PZS亚微米颗粒使PET的极限氧指数(LOI值)提高到29.2%,并通过UL-94 V-0等级,而复合材料的力学性能没有受到严重影响;ZIF-8/PZS可以在气相和凝聚相中同时发挥效用,从而赋予PET复合材料优异的阻燃性能。     

国产阻燃粘胶纤维技术现状和发展趋势

摘 要：为了促进我国阻燃粘胶纤维的发展,本文简述了我国阻燃粘胶纤维发展现状,从技术角度分析了粘胶纤维的阻燃机理,重点介绍了阻燃粘胶纤维的生产方式,及其在技术上、结构上、性能上的特点,最后对当前阻燃粘胶纤维存在的主要问题进行分析,提出了我国阻燃粘胶纤维的主要问题是纤维强度及湿模量低,针对存在问题,需应用高湿模量纤维、新型溶剂法纤维、改善加工织造技术、开发新型生物质纤维、开发新型纳米阻燃剂等技术进行解决,并对阻燃粘胶纤维发展前景进行展望。     

阻燃粘胶纤维中铝含量的测定

对无机/有机阻燃粘胶纤维进行纺纱、织造及不同条件的化学加工处理,用原子吸收光谱法测定经不同条件处理前后阻燃粘胶纤维中铝的含量。通过铝含量的变化,分析纺纱、织造及化学加工过程对无机/有机阻燃粘胶纤维阻燃性能的影响。结果表明:各种化学试剂及纺纱、织造过程对无机/有机阻燃粘胶纤维中的铝含量有不同程度的影响,其中碱的影响最大,酸、氧化剂、还原剂、盐处理及纺纱、织造加工使铝的含量有少量减少。     

医用载银粘胶纤维的制备及其抗菌性能

采用耐尔(纳米银溶液浸渍法制备医用载银粘胶纤维。讨论了在固定浴比下,纳米银溶液浓度、浸渍温度和浸渍时间对载银粘胶纤维银含量的影响;测定了不同银含量的载银粘胶纤维的抗菌性能。结果表明:在固定浴比下,提高纳米银溶液浓度、提高浸渍温度和延长浸渍时间,可提高载银粘胶纤维的银含量。当载银粘胶纤维上的银含量达到100 mg/kg时,对大肠埃希菌(大肠杆菌)和金黄色葡萄球菌的抗菌率能达到99%以上;当载银粘胶纤维上的银含量达到500 mg/kg时,对白念珠菌的抗菌率能达到99%以上。     

功能化水刺粘胶纤维膜的制备及其在漆酶固定化中的应用

针对现有材料对漆酶的负载率低,负载漆酶后重复使用性能差等缺点,以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为单体,采用原子转移自由基聚合(ATRP)技术对工业化生产的水刺粘胶纤维膜进行改性处理,然后将改性后的水刺粘胶纤维膜 (即SV-poly(HEMA))进行Fe³⁺吸附,最后将吸附Fe³⁺后的SV-poly(HEMA)(即SV-poly(HEMA)- Fe(Ⅲ))作为配位法固定漆酶的载体,探究其对漆酶固定化的含量、活性、稳定性和重复使用性能,同时对纤维形貌和结构进行表征。结果表明:SV-poly(HEMA)-Fe(Ⅲ)对漆酶的固定化量达到132.9 mg/g;与自由漆酶相比,固定化漆酶对温度变化(20~70 ℃)表现出更强的抵抗力,对pH值(2.0~7.0)表现出更低的敏感性;将负载漆酶的SV-poly(HEMA)-Fe(Ⅲ)重复使用10次后,漆酶的活性依然保持在55%以上。     

自分散酞菁蓝15:3的制备及其在粘胶纤维原液着色中的应用

针对粘胶纤维原液着色色浆保存周期短、运输成本高的问题,采用喷雾干燥法制备了自分散酞菁蓝15:3,探讨了喷雾干燥时进风温度、进料速率、压力和空气流量等对自分散颜料粒径的影响,借助透射电子显微镜和扫描电子显微镜等探究了自分散颜料的表观形貌,考察了自分散颜料在粘胶纤维中的分散状态。结果表明,进风温度为165 ℃、进料速率为10 mL/min、压力为0.2 MPa、空气流量为2.95 m³/min时,自分散酞菁蓝15:3粒径为171 nm, 与水的接触角为13°,自分散性能良好,耐热、耐酸碱、耐电解质和离心稳定性均在80%以上。自分散颜料与粘胶纺丝液相容性良好,在原液着色粘胶纤维中分布均匀,纤维耐摩擦、耐水洗色牢度均达到4级。     

阻燃剂对粘胶纤维性能的影响

 针对粘胶纤维出口需达到阻燃要求兼并服用安全无毒、易于工业生产问题,本文研究了通过粘胶纤维中分别加入阻燃剂TBEP、硅酸钠、三聚氰胺进行纺前共混制得阻燃粘胶纤维Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,采用极限氧指数法（LOI）、红外光谱法（FTIR）、热重分析法（TG）、差热分析法（DTA）、差热红外联用（DTA-FTIR）法等方法测试并研究其阻燃性能,其中阻燃粘胶纤维Ⅲ极限氧指数达32.8,达到难燃标准,通过红外光谱检测阻燃剂有效连接在粘胶纤维上。采用TG-DTA分析,显示阻燃剂的加入增强成炭作用,同时使阻燃粘胶纤维燃烧脱水阶段提前,氧化分解阶段反应平缓。通过差热—红外联用,检测出燃烧产物为水、CO、CO2,所使用的阻燃剂安全无危害性。     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

竹浆纤维与粘胶纤维的鉴别及性能测试

采用燃烧法、显微镜观察法、溶解法和红外吸收光谱法对竹浆纤维和粘胶纤维进行了鉴别,然后对竹浆纤维的形态特征、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性等进行了测试,并与普通粘胶纤维进行对比分析。结果表明:用溶解法难以鉴别竹浆纤维和粘胶纤维;竹浆纤维的干、湿态初始模量大于粘胶纤维,其干、湿态强度和伸长率均与粘胶纤维接近,其特点是强度低,湿强度更低;在纤维与纤维静摩擦中,竹浆纤维的静摩擦因数小于粘胶纤维;竹浆纤维的静、动摩擦因数之差小于粘胶纤维,说明竹浆纤维的抱合力不如粘胶纤维,但平滑性比粘胶纤维好;竹浆纤维的卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于粘胶纤维。