剑麻纤维的脱胶工艺及可纺性研究

探讨脱胶后剑麻纤维的可纺性能。采用化学脱胶法对剑麻进行处理,以残胶率、纤维直径和断裂强力为指标,分析了双氧水浓度、双氧水处理温度和时间、硫酸与氢氧化钠处理浓度和时间对剑麻脱胶工艺的影响,并纺制了剑麻混纺纱。试验结果表明:最佳处理工艺为浴比1∶50,20 g/L的质量分数30%双氧水于60℃下处理1 h,质量分数8%硫酸溶液于常温下处理24 h,5 g/L氢氧化钠于90℃下处理2 h,所得剑麻纤维残胶率为5.45%,纤维直径和断裂强力分别为84.58μm、175.55 cN。认为:脱胶后的剑麻纤维具有一定的可纺性,可用于纺制剑麻混纺纱。     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

工业大麻纤维复合酶脱胶工艺研究

为响应绿色生态纺织品的号召,以低浓度碱液为预处理剂,采用果胶酶、木聚糖酶和漆酶的复合酶体系进行工业大麻纤维的脱胶,以脱胶后纤维的失重率和残胶率为指标,采用单因素试验和正交试验优化了复合酶工业大麻脱胶工艺,结果表明:工业大麻纤维碱预处理适宜的NaOH质量浓度为0.01g/mL,适宜预处理时间为20 min,复合酶脱胶体系适宜质量浓度为:果胶酶0.01 g/mL,木聚糖酶0.005 g/mL,漆酶0.002 g/mL,适宜pH值为4.2~5.0,脱胶后工业大麻纤维失重率和残胶率分别可达10.98%和4.82%,Fried评分为5分,纤维分离度较高。     

蚕丝木瓜蛋白酶脱胶工艺条件探讨

研究脱胶条件对蚕丝木瓜蛋白酶脱胶效果的影响.由单因子实验选出合适的酶质量浓度、温度、时间、pH值范围,用正交实验优化脱胶条件.结果表明.木瓜蛋白酶能有效地脱除丝胶:脱胶率和丝的强力损失率,随着酶质量浓度增加、pH值及温度的升高和脱胶时间的延长而上升;正交实验证实酶质量浓度是影响脱胶率的丰要因子,酶脱胶时间是强力损失的主要影响因素;综合考虑脱胶率和强力损失率,确定生丝木瓜蛋白酶脱胶的2个较好工艺条件为:一是酶质量浓度3 g/L、pH6、温度85℃、时间60 min;二是酶质量浓度3 g/L、pH8、温度65℃、时间90 min.     

汉麻二粗生物-氧化联合脱胶工艺

为了减少化学试剂用量,降低脱胶废液污染,设计并探究了新型“生物酶-碱氧一浴-弱氧漂”短流程脱胶工艺,以残胶率为评价指标对工艺的可行性进行了探究。试验结果得出生物酶脱胶工艺为：pH值4.5、温度55℃、果胶酶质量浓度6 g/L、木聚糖酶质量浓度3 g/L、时间4 h。碱氧一浴脱胶工艺为：氢氧化钠质量分数8.5%、双氧水质量分数5%、温度95℃、时间3 h。弱氧漂脱胶工艺为：双氧水质量分数2%、时间1 h、温度95℃。与化学脱胶法脱胶样相比,生物酶-氧化脱胶最优样各个胶质组分含量相当,含杂率、长度、短绒率更优,脱胶废液COD和色度更低。     

菠萝纤维生物酶脱胶工艺研究

化学脱胶不仅损伤纤维且对环境污染严重,采用生物酶对菠萝纤维进行脱胶处理,纤维损伤小且环保.通过对生物酶脱胶后纤维的质量损失率、残胶率、木质素残余率、断裂强度和白度的测试比较,得到酶脱胶处理的最佳工艺为:脱胶酶浓度3 g/L,pH值9,脱胶温度55℃,时间3h.脱胶后菠萝纤维中木质素未完全去除,纤维中仍有胶质残留,断裂强度和白度较好.     

复合酶法玉米苞叶纤维脱胶工艺研究

为拓展玉米苞叶的精深加工、提升玉米苞叶纤维的应用价值，采用复合酶对玉米苞叶脱胶，以质量损失率和残胶率为响应值，探究木聚糖酶、果胶酶和漆酶组成的复合酶系对玉米苞叶脱胶的最佳工艺。采用光学显微镜观察胶质的脱除和纤维表面的形态。研究结果表明：复合酶最佳脱胶条件为：木聚糖酶0.2 g/L、果胶酶0.3 g/L、漆酶0.1 g/L,酶处理时间为48 h, pH值为4.6,料液比为1∶50,酶处理温度为45℃;在此条件下，玉米苞叶纤维的质量损失率为45.52%,残胶率为50.22%;复合酶脱胶后的玉米苞叶纤维表面较为光滑平整，纤维上没有胶杂质黏附。     

棉秆皮高温高压脱胶工艺研究

研究棉秆皮高温高压快速清洁脱胶工艺。介绍了具体的工艺流程,采用二次(几乎正交)旋转组合设计方法,将影响棉秆皮脱胶效果的3个主要工艺因素:NaOH浓度、温度和保温时间进行优化,分析各工艺参数对棉秆皮纤维残胶率、断裂强度和断裂伸长率的影响。试验结果表明:在试验范围内随着NaOH浓度、温度和保温时间的增加,棉秆皮残胶率和纤维断裂强度呈降低趋势;纤维断裂伸长率有所上升。认为:较理想的脱胶工艺为NaOH浓度1.57g/L,温度155℃,保温时间30min。     

汉麻纤维的生物酶与化学法联合脱胶工艺的研究

采用酸性果胶酶和木聚糖酶复配对汉麻纤维进行前处理后,再使用氢氧化钠传统方法对汉麻纤维进行二次脱胶,分析了酶用量、时间、温度、p H和二次脱胶时氢氧化钠用量对煮练效果的影响,并确定最佳工艺条件为:酸性果胶酶9%(omf),木聚糖酶12%(omf),时间120 min,温度50℃,p H=4.6,二次脱胶时使用6 g/L氢氧化钠.与传统煮练法漂白后的大麻纤维相比,联合脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但后者的失重率、断裂强力和残胶率却均优于前者.     

低温脱胶彩色蚕丝的应用及测试

本文对彩色蚕丝绵的低温脱胶技术进行了研究分析,测试了低温脱胶剂FN在低温脱胶工艺中的效果,从黄金蚕丝绵的K/S值,残胶率,含油率,束断裂强力保留率进行测试,确定了最佳的应用工艺。低温脱胶剂用量为30g/L,脱胶时间为90min,脱胶温度为50℃时,对天然色素影响小,脱胶效果好,且能有效的降低丝绵含油率,并且对丝绵的断裂强力影响较小。     

不同醇及助剂对大麻有机溶剂脱胶效果的影响

为解决传统化学脱胶污染大、损伤纤维等弊端以及生物脱胶成本高、耗时长等问题,使用高沸点醇类有机溶剂对大麻麻皮进行脱胶处理,提高脱胶选择性,确保反应安全环保;同时针对脱胶后大麻纤维残胶率及物理力学性能不足的问题,引入碱性钠盐助剂辅助脱胶。研究了4种不同醇类(乙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇和1,4-丁二醇)和3种不同碱性钠盐助剂(碳酸钠、碳酸氢钠及硅酸钠)对大麻麻皮脱胶效果的影响,对脱胶后纤维的各项性能进行了对比。结果表明:经乙二醇脱胶的大麻纤维性能在4种醇类中最好,木质素去除效果最佳,纤维残胶率为8.67%,断裂强度偏低,为3.92 cN/dtex;3种碱性钠盐助剂中,碳酸钠辅助乙二醇脱胶的大麻纤维残胶率为7.71%,断裂强度为4.84 cN/dtex,符合大麻精麻的国家标准。     

The effect of oxidation–reduction potential on the degumming of ramie fibers with hydrogen peroxide

Oxidation–reduction potential (ORP) was applied to monitor and control the oxidation reaction of peroxide hydrogen in the degumming process of ramie fibers. The effects of original pH, hydrogen peroxide dosage, oxidation temperature, and reaction time on ORP variations and fiber degumming efficiency were fully investigated. Central composite design method was used to optimize the degumming process. The optimum operating parameters were original pH 11.0, hydrogen peroxide dosage of 5.0 g/L, oxidation temperature of 85°C, and reaction time of 60 min, respectively. When the ORP value in the solution varied from +320 to +350 mV, it could achieve desired and reasonable degumming result. Under this range, the residual gum percentage of treated fibers was relatively lower and the mechanical property was better compared with other ORP values. This study could be instructive in online monitoring and control of ramie fiber preparation process using ORP as an indicating factor.     

大麻纤维脱胶工艺研究

文章分别采用生物酶、水、硫酸对大麻纤维进行脱胶预处理,并用微波辅助脱胶预处理和碱氧一浴脱胶处理,通过脱胶后大麻残胶率和强力的测试来确定最优的脱胶方案。     

菠萝叶纤维的超声波辅助化学脱胶工艺

为实现菠萝叶纤维的高效脱胶,将超声波清洗技术与化学脱胶技术相结合,采用响应面法对超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度3个因素进行优化,并借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热分析仪等表征脱胶过程中纤维结构与性能的变化规律。结果表明:菠萝叶纤维超声波辅助化学脱胶的最佳工艺条件为超声波频率53 kHz、超声波处理时间35 min、超声波处理温度53 ℃,在此优化条件下得到的纤维残胶率为13.8%,断裂强度为4.2 cN/dtex,与理论值基本吻合,可满足纺纱要求;各因素对纤维残胶率和断裂强度的影响顺序由大到小为超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度;超声波处理对半纤维素和木质素的去除有促进作用,对纤维素分子链损伤小,对热性能影响也较小。     

柔软整理对大麻纤维性能的影响

 为提高大麻纤维的柔软性、可纺性能,针对不同脱胶工艺处理后的大麻纤维在分梳前进行柔软整理。分析柔软整理前后大麻纤维经分梳后的物理机械性能。结果表明：柔软整理后大麻纤维的断裂强度及断裂伸长率均有不同幅度的提高,而且当脱胶程度较低时,柔软整理后大麻纤维的断裂强度与伸长率提高幅度较大;柔软整理后的大麻纤维比整理前的抗弯刚度、摩擦因数均有不同幅度的降低,而且当脱胶程度较低时,柔软整理后大麻纤维的摩擦因数降低的幅度较小;柔软整理后,大麻纤维的回潮率比柔软前均有不同幅度的提高,脱胶程度较低时大麻纤维柔软整理的作用较明显。说明柔软整理有助于改善大麻纤维的可纺性能。     

Degumming of ramie bast fibers by Ca2+-activated composite enzyme

In recent years, special attention has been paid to the application of biotechnology in the textile industry. In this study, composite enzyme (contained pectatelyase/hemicellulase/laccase) was employed to degum the ramie bast successfully. Interestingly, the activities of enzymes were enhanced by promotion of Ca²⁺ activated remarkably. The test of degummed ramie fiber performance demonstrated that fiber fineness, breaking strength, whiteness, and residual gum of fibers have greatly improved. Further, the structure and morphous of the fibers before and after degumming was examined and analyzed. The results showed that the gum, hemicellulose, and lignin were removed effectively and treated fibers had the typical cellulose I structure suitable for direct textile and other applications. These outcomes suggested that Ca²⁺-activated composite enzyme could degum the gum of ramie bast effectively, which provided a method to improve the quality of ramie fibers and a theoretical basis for flax degumming technique on an environmentally-friendly basis.     

微波辐照大麻脱胶中的非热效应

为了探究非热效应在微波辐照-大麻脱胶中的作用,本文以大麻为原料,分别设计不同时间长度和不同温度条件下微波辐照法加热和水浴锅加热的脱胶实验,通过对比两种加热方式得到的精干麻残胶率,以说明微波辐照过程中非热效应的作用。通过扫描电镜（SEM）验证了两种加热方法获取的大麻纤维表观结构的差异。实验结果表明,用微波辐照大麻脱胶得到的精干麻残胶率明显低于水浴锅加热大麻脱胶的精干麻残胶率,随着加热时间的延长,加热温度的升高,两者残胶率的差异是先增大后减小,说明微波辐照加热过程中,除了与同温水浴锅加热有一致的热效应外,还存在一定的非热效应,这里非热效应与加热时间和加热温度有关。     

A novel ionic liquid degumming process for Apocynum venetum

A novel degumming process for Apocynum venetum was presented using ionic liquid (IL)–water mixture in the paper. Optimum performance for the degumming of Apocynum venetum fiber was obtained in 80% (m/m) 1-butyl-3-methylimidazolium acetate ([BMIM][Ac]) at a temperature of 130 °C for 6 h, and the solution was maintained at the liquor ratio 1:20. The Apocynum venetum fibers before and after degumming were characterized by Scanning electron micrographs, Fourier transform infrared spectroscopy, and X-ray diffraction. The result showed that the Apocynum venetum fibers degummed with IL were longer than traditional chemical method, and the breaking strength of fiber with IL degumming process was significantly improved in comparison with traditional chemical method. Therefore, the IL–water degumming for Apocynum venetum fibers could dissolve the gum of fibers, and improve the spinnability of Apocynum venetum distinctly.     

菠萝叶纤维脱胶工艺探讨

研究了不同脱胶工艺参数对菠萝叶纤维物理性能的影响,通过正交试验,选择了不同的工艺参数:煮练NaOH浓度、煮练时间、精练NaOH浓度、精练时间和酸洗H2SO4浓度,对菠萝叶纤维进行脱胶试验,分析不同参数对菠萝叶纤维脱胶效果的影响,包括脱胶纤维的残胶率、线密度、平均断裂强度等.结果表明,在多因素下,煮练时间对菠萝叶脱胶纤维残胶率的影响最为显著;精练NaOH浓度对线密度的影响最为显著;酸洗H2SO4浓度对平均断裂强度的影响最为显著,并得到了最佳的脱胶工艺参数组合.