火电厂再热器喷水减温自动优化

针对某电厂670 MW超临界机组再热器减温水系统自动调节不良,人工干预频繁,进而增大再热器超温风险的问题,对再热器减温水比例-积分-微分PID参数进行重新整定,并对其前馈、手自动切换条件及抗积分饱和功能等方面做了优化,优化后,再热器出口温度调节品质得到很大改善,且抗干扰能力较强,无积分饱和现象,有效地增强了机组运行的安全性和稳定性。     

降低煤粉锅炉减温水量的技术改造

针对某发电公司2台锅炉存在过热器和再热汽温偏高、减温水量大、锅炉安全稳定性差的问题,通过对锅炉尾部受热面进行改造,增加省煤器受热面的吸热量,减少了过热器、再热器的吸热量,达到了降低减温水量的目的。改造结果表明：减温水量减少到100t／h,比改造前大大降低,提高了锅炉运行的安全稳定性及经济性。     

再热器喷水减温管座开裂原因分析及修补方案

本文从结构、受力情况及焊接接头组织性能等方面对300MW机组再热器喷水减温管座投运一年，多根开裂的原因进行了分析，并对已实施的方案提出了改进意见。     

再热减温水流量对机组经济性的影响分析

再热减温水对机组经济性的影响很大.引入了循环效率系数的概念,对机组正常循环和再热减温水循环进行分析.这种方法可以在常规热力试验中使用,直接反映出某一工况下的减温水影响,且计算时不需要使用机组排汽焓.给出了使用的示例,并将此方法与热平衡计算的方法进行了比较.     

600 MW燃煤锅炉再热器减温水量波动原因分析及措施

某3号锅炉再热器减温水的用量大,且波动幅度较大.通过对机组日负荷率、日减温水总量、高负荷时段的长短及煤质参数的分析对比,从运行和设备特性分析了减温水用量变化的原因.3号锅炉的烟气量大、水冷壁结垢严重造成了减温水用量剧增,而日负荷率、高负荷时段的长短及煤种变化是减温水用量大幅波动的主要原因.针对各种因素制定了改进措施,调整运行状态后,减温水总量有所下降,机组经济性得到提高.     

影响四角喷燃煤粉炉再热器汽温的因素分析及调整措施

针对某电厂一直存在再热器超温现象,减温水投入量较大,严重影响了锅炉的安全运行。通过现场试验,掌握了锅炉运行特性,详细的分析再热器管壁超温的原因主要受过量空气系数,火焰中心位置、燃料性质的影响较大,通过对机组的风煤配比,改变燃烧器摆角等可调参数的调节,改善了机组的超温报警现象,确保锅炉安全、稳定、经济运行。     

再热器、过热器减温水过量的分析与改造

托电厂四期8号锅炉实际运行中,由于长期存在再热器、过热器减温水过量的问题而给锅炉运行的安全性和经济性带来了不利影响,急需进行改造治理。对此问题进行了深入研究,分析根本原因为锅炉设计时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉燃烧特性认识不足,炉膛结构尺寸、辐射和对流受热面分配比例设计不合理,引起炉膛吸热量的不足,锅炉蒸发出力不足使得实际炉膛出口烟温高于设计值,致使减温水量偏大、排烟温度偏高。改造完成后锅炉运行稳定,过热器减温水平均下降100 t/h左右,再热器减温水量减少至0 t/h,取得了满意的改造效果。     

230t锅炉喷水减温水系统的技术改造

通过对230t锅炉喷水减温水系统设备结构的技术分析和改造,提高了锅炉喷水减温水投入率,保证了锅炉设备安全、稳定、经济运行。     

电站锅炉喷水减温系统热经济性分析

以引进型300MW机组为例,运用现行热力系统热经济性状态方程定量分析了过热器和再热器喷水减温系统对机组热经济性的影响,指出过热器喷水减温由给水泵出口分流时对机组的经济性影响不大,在实际中可广泛采用;再热器喷水减温对机组经济性的影响比过热器喷水减温的影响要大得多,使机组的实际循环热效率降低较多,运行时应尽量减少或避免采用。     

超临界机组锅炉高温再热器管排安装方法探讨

根据缆索起重机原理对国产600MW超临界机组锅炉高温再热器管排安装进行优化,取得了较好的效果。     

高温再热器爆管原因分析及处理

通过现场实际调查、宏观检查、微观组织及力学性能试验,分析2028 t/h亚临界锅炉高温过热器弯头在高温下运行不足500 h即产生裂纹的原因。结果表明,T91管子材质存在裂纹类缺陷,未经过固溶处理后的冷加工成型TP304H奥氏体钢弯管腐蚀敏感性增强,弯头部位存在晶间析出物现象等材质问题,在高温及烟气、煤灰覆盖层运行环境下,T91材质裂纹加速扩展,在弯头部位产生泄漏。T91管子材质存在裂纹类缺陷是泄漏的主要原因。     

锅炉高温再热器泄漏的分析及处理

介绍了望亭发电厂11号锅炉自投产以来高温再热器发生的两次性质完全不同的泄漏故障,简要分析了原因及处理方案。对其它安装同类型锅炉的发电厂具有实际参考价值。     

670t/h锅炉低温再热器金属壁温度测量误差分析

徐州发电厂将低温再热器金属壁温度作为锅炉运行监视参数之一。分析了 670 t/ h锅炉该温度参数测量误差的原因 ,测点位置选在锅炉烟道内时 ,因烟气温度高于金属壁温度 ,实际测量结果存在较大误差。后将测点位置布置在锅炉外侧靠近前包墙处后 ,改善了温度测量环境 ,测量结果准确度提高     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

过热器和再热器管内壁的高温水蒸汽腐蚀研究

介绍了国内外亚临界、超临界大型火力发电机组过、再热器内壁高温水蒸汽氧化腐蚀情况、形成的主要原因和危害,并提出了相应的处理措施。     

1025t/h锅炉启动时再热器管壁温度的分析研究

分析影响再热器壁温的因素，通过对再热器壁温的测量及理论分析，得出非稳态下再热器壁温计算经验公式，并对各级再热器在锅炉启动期间的壁温进行计算。分析再热器进口蒸气压力和烟温对壁温的影响，提出在锅炉启动阶段，适当提高再热器进口蒸汽压力，即使烟温不断升高，仍可降低再热器管壁温度，井有效防止再热器趣温。     

高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝失效机理

通过裂纹宏观形貌、硬度试验、裂纹微观形态等分析,研究了1 900 t/h锅炉高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢安装焊缝运行8 000 h断裂失效机理。结果表明:取消焊前预热及焊后热处理,将造成焊缝及热影响区产生淬硬马氏体组织,粗晶区晶粒严重粗化,晶界弱化;在高温运行温度下,焊接残余应力及管内蒸汽运行压力下,在焊缝与粗晶区界面处产生应力集中,随着外加应力塑性增加,在焊缝与粗晶区界面粗晶界产生裂纹。再热裂纹是造成高温再热器T23/12Cr1MoV异种钢焊缝断裂失效的主要原因。     

某超临界直流炉水冷壁管高温腐蚀原因分析

对1台超临界直流炉两侧墙螺旋水冷壁炉内侧的管壁表层高温腐蚀的原因进行了分析,认为属典型的硫化物型腐蚀,并针对性地采取了相应的燃烧调整和控制措施,通过近半年的运行实践证明,腐蚀情况已得到有效控制.