罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。     

乙烯砜型活性染料水解动力学的HPLC研究

采用反相离子对高效液相色谱法研究了活性艳蓝KN-R(C.I.活性蓝19)在不同时间、温度、pH值条件下的水解反应。在染料转变为乙烯砜型后,当[OH-]为常数时,该水解反应为准一级反应,水解速率随温度的增加而显著增加。就染料的水解特性而言,活性艳蓝KN-R的最佳应用条件为温度50~70℃,pH值8~9,时间40~80 min。     

非水介质体系下混碱对活性染料染色的影响

测定了非水介质中2%(omf)C.I.活性红120对棉织物染色所需的纯碱浓度及对应的pH,探究了混碱(NaOH和Na₂CO₃)代替纯碱的最佳质量,并评价了染色效果。结果表明,在非水介质体系中,当NaOH∶Na₂CO为0.26%(omf)∶1.3%(omf)时,就可以达到C.I.活性红120染色所需pH,且染色效果与纯碱Na₂CO(3.90%)相当。因此,混碱不仅能有效减少染色过程中盐的产生,还能明显节省染色成本。     

活性染料轧染-非水介质固色免水洗工艺研究

活性染料在非水介质中对棉纺织品固色可以获得90.0%以上的固色率,但是染色后仍需要水洗2～3次,耐摩擦和耐水洗色牢度等才能满足要求。为实现在活性染料轧染-非水介质固色染色体系中对棉纺织品染色后的免水洗,采用了预轧碱液→烘干→浸轧染液→非水介质固色→后处理工艺。结果表明,带液率是影响染料固着率的重要因素,当带液率在50%以下时,固色率超过95.0%。非水介质中固色后,再经固色剂处理,不经过水洗,耐水洗和耐摩擦色牢度可超过3级,满足应用要求。与浸染工艺相比,在非水介质中的连续快速固色实现了免水洗染色,避免了后道的水洗要求。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

棉织物的活性染料浸轧/非水介质固着工艺

为拓展非水介质染色应用范围,研究棉织物的活性染料浸轧/非水介质固着新型轧染方法.用C.I.活性黑KN-B、C.I.活性黄3RS和C.I.活性红3BS对棉织物进行常规水性染液浸轧,再用十甲基环五硅氧烷、低黏度液体石蜡、高黏度液体石蜡进行固着处理.讨论织物轧液率、固着温度和时间对染色效果的影响,分析不同非水介质中固着效果不...     

温度对一氯均三嗪活性染料的水解和醇解反应的动力学的影响

本文研究了一氯均三嗪活性染料在 50℃～80℃下甲醇化反应和水解反应 (碱性条件下 )的竞争问题 ,并确定了两个反应的速率常数。研究表明 ,反应温度每升高 1 0℃ ,染料的反应性提高两倍以上。在所采用的温度范围内 ,染料的醇解反应速率常数比水解反应速率常数高 6～ 1 3倍。并且 ,随着温度的升高 ,染料的醇解反应优先性会下降。例如温度每升高 1 0℃ ,染料的水解反应速率常数提高大约 3倍 ,而染料的醇解反应速率常数只提高 2倍多 ,染料的醇解和水解反应为准一级反应。1　引　言　　活性染料在碱性条件下 ,可以上染纤维素纤维 ,在固色时 ,染料…     

非水介质中磷脂酶A1催化水解磷脂酰胆碱的研究

在非水介质中,采用磷脂酶A1——Lecitase Ultra作为催化剂研究了PC的水解反应。经HPLC分析,在不同的溶剂体系中,水解产物亦不同。溶剂和界面的疏水性质是影响产物组成的关键因素。水分含量对反应初速率的影响显著,非极性溶剂中的最大反应初速率大于极性溶剂体系中的。     

活性嫩黄K-6G的水解及醇解动力学研究

 针对活性染料在纤维上染色的动力学性能,研究不同条件下一氯均三嗪型活性染料活性嫩黄K-6G(C.I.Reactive Yellow 2)在甲醇碱性水溶液中的醇解和水解反应动力学,并确定了pH值为10时,不同温度下该染料的醇解与水解反应速率常数。研究表明,在80℃,pH值为9～12之间,醇解效率随时间延长逐渐变少,且pH值越高,醇解效率减少的越快, pH值的升高不利于醇解反应进行,即染料的醇解反应优先性下降;在50～70℃,甲醇化反应占相对优势,其速率为水解速率的2～3倍;80～95℃,甲醇化反应速率常数和水解速率常数基本相等。同时实验中还发现染料的醇解和水解反应都是准一级反应。     

双卤代均三嗪活性染料水解反应机制及其动力学

采用反相离子对高效液相色谱研究双卤代均三嗪活性染料(包括双一氯均三嗪活性染料活性红KE-3B和双一氟均三嗪活性染料活性红LS-2G)的水解反应.从双卤代均三嗪活性染料的水解反应机制、色谱峰的定性分析、动力学参数的计算等方面进行探讨,并测试了90℃下,pH值为11.0时双一氯均三嗪活性染料活性红KE-3B和80℃下,pH值为11.0时双一氟均三嗪活性染料活性红LS-2G的水解性能,获得了染料的双卤代均三嗪形式和一卤代一羟基双均三嗪形式的水解速率常数.结果表明,80℃下双一氟均三嗪活性染料活性红LS-2G的反应性约是90℃下双一氯均三嗪染料活性红KE-3B的3.4倍;2种双卤代均三嗪活性染料中第1个卤原子的反应均导致第2个卤原子的钝化,反应速率降低;且染料反应性的高低主要是由第1步反应的速率决定的.     

Adsorption kinetic and mechanism of reactive dye on cotton yarns with different wettability in siloxane non-aqueous medium

Abstract

Adsorption kinetic of reactive dye (red 195 and blue 19) on cotton yarns with different wettability was compared via a pseudo-first-order kinetic model and a pseudo-second-order kinetic model in siloxane non-aqueous dyeing system and traditional water base. The results shown that the adsorption kinetic of these two dyes could be described by the pseudo-second-order kinetic model. In siloxane non-aqueous dyeing system, the dyeing rate of dye was increased with the increase of yarn wettability, but the final uptake of dye was kept unchanged (close to 20?mg/g). Most remarkably, the final uptake of dye was more than doubled in the siloxane medium comparing with the traditional water bath dyeing, while the half-dyeing time of dye was decreased significantly. Although dyeing rates were increased with temperature for both systems, the final uptake of dyes remained stable with the temperature increase in the siloxane non-aqueous dyeing system but was significantly decreased in traditional water bath. The adsorption mechanism was also discussed, and the medium effects were considered to be important factors in the adsorption of reactive dye. Since reactive dye is completely non-miscible with siloxane medium, but has strong affinity to cotton yarn, almost all of reactive dye will be transferred to yarn surface under mechanical force. As a result, siloxane medium provides an innovative approach to increase dye uptake under a low dyeing temperature (20?°C). Furthermore, reactive dyeing in siloxane non-aqueous system only need a small amount of water without using any salt, and reduce dyeing waste-water emission.     

双卤代均三嗪活性染料及其水解产物的 HPLC 分离方法的建立

为了研究双卤代均三嗪活性染料的水解反应,首先采用反相离子对高效液相色谱对双卤代均三嗪活性染料及其水解产物进行了色谱分离。从双卤代均三嗪活性染料的选择、色谱柱的选择、流动相的选择和优化、柱温的确定等方面,探讨了对称结构双卤代均三嗪活性染料及其水解产物的HPLC分离方法的建立过程,利用该方法对双一氟均三嗪活性染料活性红LS-2G及双一氯均三嗪活性染料活性红KE-3B的水解产物进行了分离,得到了较好的分离效果。     

HE型活性染料在溶剂水体系中的无盐染色

采用HE型活性染料在乙醇 水体系中对棉织物进行无盐染色,并与常规染色效果进行比较。结果表明：乙醇 水体系中乙醇体积分数达到90%时,染料的上染率和固色率达到最大值;NaOH溶液预处理棉织物和升高染色温度有利于提高固色率,固色率较常规水溶液染色工艺提高了4.5%～43.8%。     

活性染料在D5悬浮染色体系中的水解动力学研究

采用HPLC研究活性染料/D5悬浮体系染色过程中染料的水解性能,以明确该体系所实现的超低浴比染色环境是否有效抑制染料水解从而获得更高固着率的机制。通过模拟D5染色和传统水浴染色的染料水解环境,研究了不同环境下C.I活性红195在pH值为11、60～80℃条件下的水解情况。结果表明:活性染料/D5悬浮体系染色过程中极少水量的染色环境显著抑制了染料水解,pH值为11条件下水解90 min,D5介质中双水解染料量相对传统水浴60℃减小27.8%,70℃减小57.8%,80℃减少51.1%。相同温度下,传统水浴中染料的水解速率是D5介质中的1.8倍左右。同时,一定量织物的存在可进一步降低D5介质染色的模拟水解条件下双水解染料的量,水解速率常数也有所降低。     

活性染料染色低水介质皂洗的可行性研究

使用十甲基环五硅氧烷(D5)作为活性染料染色的皂洗介质对染色织物进行皂洗试验,能够大幅度减少皂洗工艺中的用水量和废水排放,并可作为以D5为介质的活性染料非水介质染色技术的配套工艺,实现染色新技术的完整性。以皂洗后样品的水浴萃取液染料质量浓度为主要评价指标对皂洗剂种类与用量、水的用量、温度及时间进行优选,最终确定使用D5为介质皂洗活性染料/D5悬浮体系染色织物的工艺:十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵1.5 g/L,D5浴比1∶50,水的用量为3倍织物质量,时间10 min,温度95℃。比较具有相同染色K/S值的水浴染色试样的水浴皂洗效果和D5染色试样的D5皂洗效果发现,二者的皂洗效率相近,洗后织物的色牢度指标可以满足一般纺织品色牢度要求。     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色

针对传统活性染料水浴染色上染率低、废水排放量大及电解质含量高等问题,研究了活性染料Pickering乳液非均相浸渍染色工艺。以有机醇醚作为染色介质,疏水性纳米Si O2粒子作为乳化剂,将安诺素藏青L-3G染料水溶液分散于有机醇醚中,并对棉机织物进行染色,测试着色织物的K/S值、固色率及匀染性。结果表明,活性染料Pickering乳液染色最佳工艺为:水质量分数15%,染色时间30 min,温度70℃,Na2SO4质量分数0.6%,碱剂质量浓度20 g/L,纳米Si O2粒子质量分数1.5%;活性染料安诺素藏青L-3G在Pickering乳液中的固色率可达到85%,K/S值及固色率均较传统水浴染色更高,同时皂洗牢度和耐摩擦牢度均达4~5级,匀染性较好。