纬编成形技术与产品发展趋势

针织成形技术集产品的整体性、时尚性和舒适性以及针织工艺与设备的先进性于一体,是针织工业的发展方向之一。文章在归纳纬编成形技术与设备分类的基础上,针对无缝内衣机和电脑横机两类设备,介绍针织成形技术和产品的发展趋势,指出针织成形产品具有良好的发展前景,该研究为针织产品的设计与开发提供参考。     

纬编针织割圈绒的生产实践与探讨

近年来由于人们生活水平的提高,市场对长毛绒的需求趋势越来越明显.纬编割圈绒由于其成本低廉、生产效率高、流程短、绒面丰满,有一定的仿动物毛效果,所以在玩具、服装、装饰用布以及其他领域的应用都有了长足的发展.国内一些生产厂家先后引进了纬编割圈针织机,一些纺机厂也仿制了一批投放市场.现以我公司从台湾购买的RC—1002型针织机为例,就一些技术问题与大家探讨.     

纬编成形护膝工艺原理与高弹护膝产品开发

文章阐述针织护膝的3种主要成形方法,包括：圆纬机成形、电脑横机成形、电脑袜机成形。按照功能对市场上的护膝进行分类,如运动护膝、绝缘护膝、医用减压护膝、保暖防寒护膝、袋状空气层护膝等,并分析其优缺点和应用情况。结合纬编成形技术,以涤纶丝纱线和橡筋纱为原料,在ZY550HS型电脑提花护膝机上设计一款高弹针织圆筒护膝,并对其设计工艺进行详细介绍,该护膝具有较好的弹力和优美的外形。最后,对纬编成形护膝的发展趋势进行展望,为今后纬编成形护膝产品的开发应用提供一定的理论依据。     

纬编增强针织物曲面成形方法优化研究

为了优化纬编曲面成形增强织物的编织工艺,采用18.5 tex涤纶为原料,基于双罗纹空气层组织,在12针/25.4 mm的LXC-252SCV型龙星电脑横机上进行编织,研究纬编曲面成形增强织物的编织方法及工艺。对纬编曲面成形增强织物的二维平面展开图及其编织参数计算公式进行改进设计,探索得到曲面成形效果更好、受冲击应力分布更均匀的纬编曲面成形增强织物及其编织工艺,为其在针织复合材料中的应用提供借鉴。     

单向导湿纬编成形织物的结构设计及其性能

为了解决夏季运动服装穿着出汗后内层潮湿且黏腻的不适感,基于差动毛细效应,选用55.5 dtex(14 f)的涤纶作为地纱,搭配93.3 dtex(384 f)超细纤维涤纶以及92.2 dtex(72 f)常规涤纶作为面纱,应用圣东尼单面无缝机设计了5种不同结构的织物,研究和比较每种组织的单向导湿性能,以及不同结构织物的导湿规律。结果表明：93.3 dtex(384 f)纱线组得到的附加压力差大于92.2 dtex(72 f)纱线组,具有良好的单向导湿能力,水分管理评级均在3级以上;组织结构中,地纱和面纱均成圈的均匀结构数量越多,导湿效果越显著,因此,均匀结构数量多的组织适合配置于出汗量较多的区域;与均匀结构相比,地纱和面纱不全成圈的松散结构轻薄透气,适合配置于过渡区域。     

纬编双蝶产品的研制

双蝶织物系用涤纶低弹丝与涤纶有光丝交织而成,产品风格独特,花型美观大方,有闪光效应,织物轻盈飘柔,是制作裙衣的理想面料。我厂在1990年、1991年春夏生产该产品,销往上海、浙江 、辽宁等地区,创利30多万元。 一、织造工艺设计 工艺流程:织造前准备一织造一检验。 1.原料的选择 根据设计要求,选用质地轻柔的83dtex涤纶低弹丝与闪光效应强的120dtex涤纶有光丝交织。织物不但有良好的外观效果,而且具有质地轻薄、飘柔、手感好的特性。     

纬编丝光绒产品的工艺研究

本文主要研究在双面提花圆机上编织双层割绒类织物的工艺理论,确定了上机工艺参数及相应的改装措施。     

横编半成形鞋面的设计与开发

在对横编半成形鞋面的工艺结构深入研究的基础上,结合运动鞋热湿舒适性要求,提出横编半成形鞋面的功能分区概念,设计开发了具有轻质透气、舒适合脚特性的运动鞋鞋面,并总结出完整的鞋面成形方法及编织工艺步骤,如工艺设计原理、操作工艺、制版工艺等。该横编鞋材产品的织物成形度高、花型图案丰富、鞋面制作工艺简洁、生产成本低,并且实现了功能性与装饰性的完美统一,为横编半成形鞋面生产技术提供参考依据。     

电脑横机编织三维全成形口罩结构建模与工艺实践

为探究用电脑横编机开发全成形针织产品的可能性,以针织三维全成形口罩为开发对象,进行结构建模与工艺实践。首先对人体面部尺寸进行测量,以此确定全成形口罩的二维纸样;然后结合全成形口罩规格尺寸进行工艺计算,以四针床电脑横编机和SDS-ONE APEX3系统为开发工具,分别建立针织三维全成形口罩的口罩主体、过滤垫片口袋开口、挂耳带部位的结构模型。结果表明:通过对口罩的规格设计并建立结构模型,同时结合工艺参数的调节并优化其生产技术,可实现兼具美观性与舒适性三维全成形口罩的快速生产,结合功能性原料可开发高附加值的口罩产品。     

车用纬编针织绒布的开发和生产

分析比较了素色绒阳多套色提化绒二种工艺各自的优缺点，确定了实际生产中的最佳工艺。对工艺流程中的纱线准备、织造、剪毛、定形和复合工艺中生产控制及注意事项进行了说明，并采用阻燃剂和防污剂进行处理，从而获得功能性整理效果。     

纬编提花床垫织物的图案设计及生产工艺

纬编提花床垫织物的图案设计方法与普通产品不同,受生产工艺制约且设计承载面积固定,为此,参考现有市场花型设计实例及家纺产品设计理论,分析了成熟上机花型的生产工艺类型,研究了纬编床垫织物图案设计的要点和方法,归纳出优质床垫织物的设计特点。针对不同类型的图案回位提出连续式、比例式、分段式、整体式等设计手段,有助于快速完成符合工艺要求的织物图案设计。结合绗缝工艺总结出织物双立体的图案设计理念,为纬编提花床垫织物的图案开发及实际生产提供技术指导。     

基于局部编织技术的全成形针织衫创新设计研究

为促进全成形针织衫款式开发,更好地推广全成形编织技术,以四针床电脑横机及对应设计系统为依托,对局部编织技术及其在全成形针织衫中的创新应用进行研究。采用局部编织工艺进行组织和结构的创新设计,并通过编织实例,分析工艺实现方式与技术细节。结合局部编织技术高速、高效、节约原料等特点,提出将其运用于针织衫结构中的设计方法;利用全成形针织衫连续性、完整性特点,将局部编织技术与不同组织、纱线结合,塑造出丰富多变的肌理效果;应用局部编织技术可促进全成形针织衫功能性与美观性的完美融合,满足现代消费者的个性化需求。     

全成形毛衫局部编织原理及其应用

为更好地实现全成形毛衫局部三维立体成形,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,重点对局部编织在全成形毛衫上的应用进行研究。将局部编织工艺按照编织方法分为常规局部编织和按比例局部编织,探讨局部编织在肩斜、领部、下摆、挂肩以及平袖山部位的应用。结果表明:常规局部编织可形成光滑平整的肩部斜线形状、前后领深弧线、不规则下摆;按比例局部编织是全成形毛衫独有的编织方式,主要应用于挂肩和平袖山编织,可用于维持筒状编织平衡和实现袖子、大身的连接,形成存在一定高度差的筒状编织物;采用局部编织工艺可提高全成形毛衫的舒适性和美观性,也为毛衫款式开发提供思路,满足当代消费者的个性化需求。     

纸样技术在全成形斜裙编织工艺中的应用

为解决全成形斜裙样衣尺寸与客户要求之间误差过大问题,分析了全成形接片结构、编织工艺及尺寸误差产生原因,将梭织服装纸样技术运用于全成形斜裙纸样绘制及其腰口和下摆弧线长度获取中,运用扇形切展法和任意角度扇环法绘制纸样,以纸样剪移法和扇环弧长计算法获取弧线长度,并对2种纸样、2种弧长进行比较分析,演绎出更适用于全成形斜裙腰口和下摆弧线长度的直接理论计算方法。研究表明：扇形切展法与纸样剪移法的组合可用于获取斜裙腰口和下摆弧线的准确长度,而任意角度扇环法与扇环弧长计算法的组合,更可直接理论计算出斜裙腰口和下摆弧线长度,无需复杂而繁琐的纸样绘制、剪切和转移,缩短了试样时间,提高了试样效率。     

全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺

为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。     

纬编仿蕾丝织物的设计与仿真

为实现纬编仿蕾丝面料的快速设计,提出了花型意匠模型、编织意匠模型,并构建了二者之间的变换关系。在深入研究该织物各部分结构特征的基础上,建立了织物理想状态下线圈结构的基本模型,确定了线圈中各控制点的位置,并对线圈结构变形进行分析,得出了该类型织物线圈变形规律。利用VC++.net进行程序设计,实现了对纬编仿蕾丝面料的仿真。织物仿真在结合意匠信息的基础上还考虑到纱线原料的粗细、颜色等因素,具有较好的仿真效果。     

全成形西服横向编织技术的工艺模型与实现

为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,按照工艺模型设定上机参数并试织,实现了全成形西服的横向编织。研究结果表明:西服横向分片编织方法具有可行性,其中西服后领和背中线需要下机后缝合,此方法可实现前后片不同结构尺寸的T形、X形等廓形变化的西服款式,同时还能形成领部和门襟处的双面双层结构以及背中线、侧缝线结构,增加了西服的挺括性。     

横编全成形袜子工艺设计与编织原理

针对传统袜子下机需套口缝合、生产成本高的问题,采用双针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统,从花型设计、工艺参数以及编织工艺3方面对全成形袜子进行研究。根据袜头成形结构不同,提出普通包趾袜、五趾袜、内五趾袜的全成形袜子分类方法,分别探讨了全成形袜子各部段的编织工艺,其中对3种袜头编织工艺进行重点探讨。研究表明:袜头采用局部编织工艺实现圆弧状和内五指袜趾间隔片编织;在袜脚、袜筒编织过程,通过收放针工艺实现圆筒的横向尺寸变化;袜跟在引返编织同时进行收放针,以形成梯形袋状结构;袜口采用罗纹组织并插入弹性纱以防穿着时下滑,并采用平收工艺对袜口进行最后处理。