棉/粘胶混纺织物的阻燃抗菌整理

为获得阻燃和抗菌复合功能的纺织品,合成了一种梳状硅-磷-氮协效阻燃抗菌整理剂,并对棉/粘胶混纺织物进行功能整理;通过单因素实验对棉/粘胶混纺织物的整理工艺进行优化,得到最佳整理工艺:阻燃抗菌整理剂质量浓度为500 g/L,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸质量浓度为150 g/L,在50℃浸渍40 min后二浸二轧,7...     

芳纶与阻燃粘胶纤维混纺织物的开发

芳纶与阻燃粘胶纤维混纺织物手感柔软，适合制作高中档阻燃服装及装饰织物。具体介绍了纺纱及织造过程中所应采取的关键技术措施。     

芳纶1313阻燃织物的加工技术及其展望

简述了芳纶1313（聚间苯二甲酰间苯二胺纤维）的结构、性能，对芳纶1313纤维的纺纱工艺和技术要点进行了论述，并对芳纶1313与其它几种纤维的混纺阻燃织物进行了论述。     

PTT/PLA/粘胶混纺织物的服用性能

为研究PTT/PLA/粘胶混纺织物的服用性能,先对试制的10种不同含量的PTT/PLA/粘胶混纺纱线进行强力和毛羽的测试与分析;接着对相应织物的耐摩擦色牢度、抗起毛起球性、折皱回复性和透湿性等进行测试;并通过多项式拟合的方法分析各原料性质及不同含量对织物性能的影响,找出原料间的最佳混纺比,使织物的性能达到最佳.结果表明...     

天竹纤维/细特锦纶混纺织物的开发

分析了天竹纤维和细特锦纶纤维的结构和性能特点,综合两种纤维的优势,开发了天竹纤维/细特锦纶混纺织物。阐述了天竹纤维/细特锦纶混纺织物生产中存在的问题,并探讨了天竹纤维/细特锦纶混纺织物的服用性能。     

芳纶/阻燃黏胶混纺织物单向导湿整理工艺优化

采用留空印制法对芳纶/阻燃黏胶混纺织物进行单向导湿整理,对整理浆料的配置、印花整理面积比及涂覆次数进行优化,得到优化的整理工艺为拒水剂40 g/L、增稠剂60 g/L、印花整理面积比65.09％、涂覆次数6.经该工艺整理后的芳纶/阻燃黏胶混纺织物,表里层具有明显的润湿性差异,汗液可从织物里层向表层快速扩散且外部水分无法...     

新型环保染料对粘胶/锦纶混纺织物染色工艺研究

采用新型环保染料雅格欣红黏胶/锦纶混纺织物染色,分析氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠的用量以及上染时间等工艺因素对粘胶/锦纶织物染色K/S值的影响,从而得出最佳工艺为雅格欣1%(owf)、氯化钠30克/升、碳酸钠3克/升、上染温度98℃、上染时间30min、固色温度80℃、固色时间50min、浴比1∶40。试验结果表明,各项性能以及生态环保指标均达到服用要求。     

50 tex大麻/锦纶混纺针织物的开发

采用不同混纺比的大麻/锦纶混纺纱进行针织物开发,并测试其透气透湿性、耐磨性、柔软性及抗皱性。结果表明:大麻/锦纶50/50混纺针织物的综合服用性能较优,透气率为1 368 mm/s,透湿率为310.07 g/(m~2·h),耐磨指数为806.5次/mg,横向抗弯刚度为0.47 mN·cm,纵向抗弯刚度为2.89 mN·cm,急折皱回复角为104°,缓折皱回复角为114.4°;与纯大麻针织物相比,混纺织物耐磨性提高184%,柔软性提高约27%,抗皱性提高约121%,而透气性降低27%,透湿性降低4%。     

聚乙烯亚胺/植酸层层自组装阻燃涤/棉混纺织物制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物的环保阻燃,以聚乙烯亚胺(PEI)和植酸(PA)为原料,基于层层自组装(LBL)方法,在涤/棉混纺织物表面构建PEI/PA阻燃涂层。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、极限氧指数(LOI)测试仪和垂直燃烧测试仪等对整理前后涤/棉混纺织物的红外特征吸收、微观形貌、热稳定性和阻燃性能进行表征和测定。结果表明:采用LBL方法在涤/棉混纺织物上成功构建PEI/PA阻燃涂层;与未整理的涤/棉混纺织物相比,经过PEI/PA涂层整理后的涤/棉混纺织物LOI值可达32.3%,损毁长度降至98 mm,续燃时间和阴燃时间都为0 s,无熔滴产生,且对织物的断裂强度和白度影响较小;涤/棉混纺织物的热稳定性能得到提高,形成稳定的炭层;经20次洗涤其LOI值大于26%,表现出较好的耐久性。     

CESALON阻燃锦纶混纺纱的性能研究

将CESALON阻燃锦纶分别与阻燃黏胶纤维、芳纶以不同比例混纺,制成两类双组分混纺纱,并测试其拉伸性能、外观质量和阻燃性能。结果表明,对于CESALON阻燃锦纶/阻燃黏胶纤维混纺纱,随着CESALON阻燃锦纶质量分数的增加,混纺纱的断裂强度先减小后增大,断裂伸长率逐渐增加,条干CV值和3.0 mm以上毛羽指数均无显著变化规律,CESALON阻燃锦纶质量分数约70%时断裂强度达到最小,CESALON阻燃锦纶质量分数低于20%时阻燃性能较好且抗熔滴性能大幅提高。对于CESALON阻燃锦纶/芳纶混纺纱,随着CESALON阻燃锦纶质量分数的增加,混纺纱的断裂强度显著减小,断裂伸长率先减小后增加,条干CV值及3.0 mm以上毛羽指数减小,阻燃性能下降,CESALON阻燃锦纶质量分数高于20%时出现熔融现象。     

生物质环保阻燃剂PD的制备及其阻燃性能

为解决纯棉织物的阻燃及其耐洗性问题,以生物质植酸和双氰胺为原料,制备了无卤生物质环保耐洗阻燃剂PD,并应用于棉织物的阻燃整理。借助傅里叶红外光谱仪和X射线能谱仪等分析表征了PD化学结构和元素组成,并对整理织物的表面形貌、热稳定性、阻燃及耐水洗性等进行了分析。结果表明:阻燃剂PD为多活性磷氮型阻燃剂;纯棉织物阻燃整理时,阻燃剂PD质量分数为35%;PD处理样在800 ℃热解残炭量为13.32%(氮气气氛),垂直燃烧的损毁长度为4.5 cm,极限氧指数达43.6%,且阻燃织物经40次标准洗涤后,极限氧指数仍能达到29.1%;制备的阻燃剂PD是一种阻燃效果和耐水洗性能优良的生物质环保阻燃剂。     

超支化磷酰胺在粘胶织物阻燃整理中的应用

为开发无甲醛阻燃粘胶织物,以多羟基超支化磷酰胺(HPAE)和1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)为阻燃整理体系,制备阻燃粘胶织物.对比分析整理前后粘胶织物的表面结构组成、成炭性能和燃烧行为,评价该阻燃整理体系对粘胶织物的拉伸断裂强力、折皱回复角和白度的影响.结果表明:当织物的质量增加率为22.5％时,极限氧指数(LO...     

自熄性棉织物的喷涂辅助层层自组装法制备及其阻燃性能

为赋予棉织物高效阻燃的特性,采用喷涂辅助层层自组装技术在棉织物表面将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、海藻酸钠和聚磷酸铵构筑三元复合涂层.借助扫描电子显微镜、热重分析、垂直燃烧和微型燃烧量热仪等研究了棉织物在涂层处理前后的表面形貌、燃烧性能和热降解性能.结果表明:经涂层处理棉织物可实现离火自熄,其极限氧指数最大可达35.7％,...     

阻燃涤纶织物和毛织物及其混纺试样的性能研究

涤纶燃烧因出现熔滴现象而甚少被用于阻燃防护服,文章采用自制阻燃剂对涤纶和毛织物进行阻燃处理,阻燃效果较好,并探讨了毛/涤混纺织物的阻燃性及断裂强度。结果表明:自制的氮磷复合阻燃剂对涤纶的阻燃级别可达B2阻燃级别,极限氧指数可达28.4%;对毛织物的阻燃效果可达到B1阻燃级别,极限氧指数可达34.7%;阻燃涤纶织物的断裂强力明显高于阻燃毛织物;阻燃毛/涤混纺织物极限氧指数均能达到难燃材料级别,当涤纶含量高于50%时,混纺织物断裂强力高于芳纶等织物。     

阻燃微胶囊制备及其对黏胶织物的整理

利用自制的阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理,并利用微胶囊粒径、表面形貌、力学性能、极限氧指数与热失重性能表征整理后黏胶织物的性能。研究表明:制备的阻燃微胶囊粒径在100μm以下的占比高达80%,且微胶囊对黏胶织物具有很好的黏附性;当整理液中阻燃微胶囊质量分数控制在8%左右时,黏胶织物的极限氧指数与热学性能有一定程度的提高,且织物的力学性能未出现大幅下降,验证了利用阻燃微胶囊对黏胶织物进行阻燃整理具有可行性。     

磷/氮阻燃剂对涤纶/棉混纺织物的阻燃整理

为赋予涤纶/棉混纺织物良好的阻燃性能,采用生物质植酸和尿素合成植酸铵盐,通过轧—烘—焙工艺对涤纶/棉混纺织物进行整理。借助傅里叶红外光谱仪对合成阻燃剂植酸铵盐进行表征,并研究了整理后涤纶/棉混纺织物的表面形貌、热稳定性、热释放性能、阻燃性能及其阻燃机制。结果表明:整理后涤纶/棉混纺织物的阻燃性能较好,极限氧指数升高至25.6%,在垂直燃烧测试中能够自熄,炭长降低为12 cm,满足GB/T 17591—2006《阻燃织物》中B₁级阻燃性能的要求;整理后涤纶/棉混纺织物的热稳定性提高,热释放能力降低;植酸铵盐主要通过膨胀型阻燃机制提高涤纶/棉混纺织物的阻燃性能。     

聚酰胺6织物的磺胺阻燃抗熔滴整理

为进一步扩展聚酰胺6织物的应用领域,采用磺胺作为阻燃整理剂,在高温条件下,通过浸渍沉积法对聚酰胺6织物进行阻燃防熔滴整理。并对整理后聚酰胺6织物的热稳定性、热释放性能、抗熔滴性能、阻燃性能和阻燃机制进行分析。结果表明:经磺胺阻燃整理后,聚酰胺6织物的极限氧指数达到32.2%,损毁长度和损毁面积均减小,无熔滴产生,达到阻燃B₁级的要求,具有较好的阻燃效果;同时整理后聚酰胺6织物的最大热释放速率下降了16.9%,火灾危害性显著降低;磺胺主要通过气相阻燃机制提高聚酰胺6织物的阻燃性能,且阻燃整理对聚酰胺6织物的强力和手感影响较小。     

新型氮-磷阻燃剂制备及其对棉织物的阻燃性能

为同步实现纺织品高分子材料高效、低毒的阻燃性能,充分利用氮-磷之间的协同效应,以六氯环三磷腈(HCPP)和季戊四醇磷酸酯(PEPA)为原料,制备了一类新型氮-磷无卤阻燃剂(HCPPA),其对棉织物的阻燃性能通过氧指数仪和垂直燃烧仪进行测试。结果表明:当阻燃剂添加量为28%时,HCPPA的极限氧指数高达35%,阴燃时间为0.3 s,经HCPPA处理的棉织物水洗15次后极限氧指数仍然高达32.5%,显示出优异的阻燃性能和良好的耐水洗性;与六苯氧基环三磷腈(HPCTP)和季戊四醇磷酸酯(PEPA)相比,HCPPA具有更优异的阻燃性能,有望在纺织、塑料和涂料等产品的阻燃工业中具有更好的应用前景。