植物靛蓝的生物还原染色

植物靛蓝是我国用于染蓝色的经典植物染料,植物靛蓝的应用对实现染料的可持续化发展和制备生态纺织品有积极意义。研究植物靛蓝在工业化条件下的清洁高效染色工艺已成为植物靛蓝应用亟待解决的问题。文中借鉴传统的植物靛蓝染色技法,引入现代生物技术,构建了以全细胞为生物催化剂的植物靛蓝生物还原染色方法,实现了在常温条件下有氧环境中的植物靛蓝对纤维素纤维的染色。结果表明,植物靛蓝生物还原法染色织物的K/S值可达4.5,染色织物的耐摩擦色牢度为3级;减少了保险粉等还原剂的使用,相较于传统农家染色方法,染色时间短,节约生产成本。     

液体分散靛蓝染料的制备及其染色性能研究

研究了液体分散靛蓝的制备工艺及其染色性能,分析了染料粒径、还原剂对染色效果的影响,结果表明:液体分散靛蓝最佳的研磨时间为4 h,还原剂选择保险粉,最佳用量为140 g/L,氢氧化钠质量浓度为65 g/L。与常规的粉状靛蓝相比,液体分散靛蓝的匀染性能、耐摩擦色牢度均较优。     

液体分散靛蓝染料的制备及染色性能

研究液体分散靛蓝染料的制备工艺及其染色性能,分析染料粒径、还原剂等因素对染色效果的影响。结果表明,液体分散靛蓝染料的最佳研磨时间为4 h,其最佳染色工艺为:还原剂保险粉质量浓度140 g/L,氢氧化钠质量浓度65 g/L,还原时间60 min,还原温度50℃。与常规的粉状靛蓝染料相比,液体分散靛蓝染料的匀染性能优良,耐摩擦色牢度则相当。     

靛蓝的果糖环保还原染色工艺

设置不同的质量浓度梯度和还原时间,以保险粉和葡萄糖还原靛蓝染色的纯棉面料为对比试样,研究果糖作为靛蓝还原剂的优化还原染色工艺.以葡萄糖和果糖质量浓度及还原时间为变量,以染色面料的K/S值为指标,分析葡萄糖和果糖的还原能力及上染量.结果显示,当靛蓝质量浓度为20 g/L、浴比为1:100、pH为11.5时,葡萄糖的优化还...     

以碱性脂肪酶为还原催化剂的棉织物靛蓝染色

碱性脂肪酶与硫酸亚铁(Ⅱ)添加剂对靛蓝染料的还原与增溶效果显著,尽管其在靛蓝质量浓度为7.5 g/L的体系中获得的染色强度与3.0 g/L靛蓝染料在连二亚硫酸盐体系中获得的染色强度相当.在无靛蓝和有靛蓝的情况下,还原液在碱性脂肪酶体系中的稳定性总体上优于在二亚硫酸盐体系中的稳定性.连二亚硫酸盐体系对染色棉织物的表面损伤...     

靛蓝的电化学还原及染色效果初探

初步探讨了靛蓝染料在电化学体系中的还原及其染色效果，并和还原剂还原染色进行比较．结果表明：电化学还原可以在较低温度下进行，且还原速度快（35℃还原染色60min）．和还原剂还原染色法比较，电化学还原染色速率和平衡上染百分率基本一致，染色牢度相同，匀染性较好．靛蓝染料可用电化学还原染色代替还原剂还原染色．     

靛蓝的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层的网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质),Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁[Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液},饱和甘汞电极为参比电极组成电解装置进行靛蓝染料(4 g/L,放在阴极电解池中)的电化学还原染色,最佳还原染色工艺为:还原[TEA 30 g/L,Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,NaOH 15 g/L,外加电压5 V,阴极面积20 cm2,35℃]→染色(35℃,70 min,浴比1:100)→在空气中自然氧化(20 min)→冷水洗→皂洗(90℃,15 min)→水洗→烘干.该工艺条件下染色织物的(⊿)K/S值为0.066,说明靛蓝电化学还原染色工艺的染色织物匀染性良好.     

番茄红素纳米分散体的制备

番茄红素是1种重要的功能性脂质体,具有淬灭单线态氧和清除过氧化自由基、调控肿瘤细胞增殖等多种生物学作用。采用纳米技术制备番茄红素纳米分散体可以有效改善其水溶性并提高生物价效。文中对乳化-蒸发方法制备番茄红素纳米分散体的工艺进行了研究,选择乳化剂种类、乳化剂用量、有机溶剂种类以及有机相与水相比例等作为参数,应用正交实验方法优化了番茄红素纳米分散体的制备工艺。结果表明:采用Tween-20作为乳化剂,用量为0.5%,有机溶剂为乙酸乙酯,有机相与水相体积比控制在2:8时,产品中番茄红素含量可达0.7%。番茄红素的Z-Average粒径为93.87 nm。     

牛角瓜纤维的靛蓝染色

研究染色温度、染色后氧化时间、渗透剂质量浓度对牛角瓜纤维靛蓝染色得色深度(K/S值)和上染率的影响,以及牛角瓜纤维中的果胶、蜡质对其染色性能的影响。通过试验,优化了牛角瓜纤维靛蓝染料染色的氧化工艺,染色温度20℃左右(即常温)、氧化时间8 min、渗透剂0.4 g/L以上;牛角瓜纤维经过前处理去除果胶、脂蜡质等杂质后,靛蓝染料染色K/S值与上染率有所提高。     

超声波对植物靛蓝染料棉织物染色性能的影响

为提高植物靛蓝染料的染色性能,通过正交试验确定了超声波对植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,探讨了超声波对植物靛蓝染料染色性能的影响及其作用机制。结果表明：超声波最佳染色工艺为：保险粉质量浓度为15g/L,烧碱质量浓度为5 g/L,染色时间4 min,染色温度为20℃,超声波功率密度0.5W/cm2。将超声波技术应用于植物靛蓝染料的染色工艺,不仅可使染色样品的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高,而且可缩短染色时间,提高上染率、降低染色温度。     

聚乳酸织物植物靛蓝隐色酸染色

用植物靛蓝染聚乳酸织物,探讨了染浴pH值、染色温度、时间、尿素用量对染色深度的影响.结果表明:在pH值6,100℃染30 min时即可获得较好的染色效果.尿素的加入可以提高得色深度.染料用量2%(owf),尿素最佳用量5 g/L.靛蓝对聚乳酸织物染色具有很好的提升力,染色后具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度[其中染料2%(owf)时摩擦牢度、皂洗牢度最好].     

超细靛蓝染料的制备及其轧染性能

研究了超细靛蓝染料的制备工艺及其对棉织物的轧染性能.通过讨论分散剂结构和用量、染料质量分数和分散时间对靛蓝染料粒径的影响,结果表明,超细靛蓝染料较佳的制备工艺为染料质量分数为5%,分散剂FPE质量分数则为染料的30%,超声功率800 W,超声波处理70 min.采用制备的超细靛蓝染料对棉织物轧染,其优化的轧染工艺为染液质量分数1%,轧余率70%,浸轧3次,保险粉质量分数3.4%.与常规靛蓝染料相比,超细靛蓝染料染色织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

葡萄糖还原植物靛蓝的机理及染色方法

研究葡萄糖替代保险粉作为植物靛蓝还原剂的还原机理,应用红外光谱分析仪测定葡萄糖在不同还原体系中分子结构的变化,并试验优化葡萄糖还原工艺及染色工艺.结果表明,当葡萄糖与烧碱的配比为2∶1～3∶1时,有大量羧基形成.优化的还原工艺为:植物靛蓝与葡萄糖、烧碱的配比为1∶6∶2,还原温度为50℃,还原时间15～20 min.优化的染色方法为:40℃染色100 min,NaCl 100 g/L,一次染色后在残液中续染1次,续染时间为50 min,可得到较高的得色深度.     

环保型还原灰5601的染色工艺

还原灰5601采用全新的合成工艺,其生产污染低.通过对其染色工艺中烧碱和保险粉用量、浸染染色温度和时间,及轧染汽蒸工艺条件的试验,确定了优化的浸染和轧染的染色工艺参数:浸染时,30％烧碱5.6g/L,85％保险粉7.5 g/L,染色温度60℃,时间45 min;轧染时,100％烧碱30 g/L,85％保险粉30g/L,汽蒸温度105℃,时间2 min.将其与还原灰BG、还原灰M及还原直接黑RB比较,还原灰5601的各项染色牢度更佳.     

提高牛仔布耐摩擦色牢度的研究

一般情况下,牛仔服装的耐摩擦色牢度较低,这既是牛仔服装的特点之一,也是影响牛仔服装质量的问题之一.牛仔服装的耐摩擦色牢度与牛仔布加工过程有关,探讨染料、染色方法、水洗、前处理、染色设备、织物结构以及牛仔布后整理工艺对牛仔布耐摩擦色牢度的影响,提出提高牛仔布耐摩擦色牢度的措施.     

靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究

为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排。研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13,改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。优化后的改性工艺参数为:改性剂B 6 g/L,改性温度60℃,改性时间20 min。红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团,Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。     

靛蓝染色体系的优化设计

采用染色增深渗透剂DP、保险粉、烧碱与靛蓝染料体系,利用 Minitab软件进行中心合成实验方案设计,改变各组分的用量,进行了20组染色实验。在25oC对纯棉半漂布进行染色,浸渍时间为20s,轧余率80%,氧化时间75s。通过对染色织物的上染率、K/S值、干湿耐摩擦色牢度和拉伸断裂强力进行测试,并对染色后纱线横切面上染料的分布情况进行观察。结果表明使用该染色体系,色纱切面染料分布均匀,无白芯,上染率和染色牢度显著提高。各组分的最佳用量：烧碱为6.63g/L,保险粉为5.65g/L,渗透剂为0.97g/L。     

基于H2O2氧化青黛染色新方法

针对传统的空气氧化制约了植物染料青黛现代化生产的问题,研究用含天然靛蓝的植物染料青黛对羊毛织物进行染色,并利用双氧水代替空气对其进行氧化,探索青黛染料染色的工业化生产可能性.通过改变工艺参数,研究双氧水浓度、氧化温度、氧化液pH值、氧化时间等因素对染色效果的影响,并对比了双氧水氧化和空气氧化的效果.结果显示双氧水氧化后染样的K/S值较高,染色牢度与染色重现性较好.与传统的空气氧化相比,采用双氧水氧化易于控制生产工艺,更适用于现代化生产.