氮丙啶/聚氨酯复配乳液膜性能表征及其表面施胶性能

采用氮丙啶对阴离子水性聚氨酯交联改性,制备了氮丙啶改性水性聚氨酯乳液。研究表明:当n(NCO)/n(OH)=1.6,氮丙啶用量为2.5%时,此水性聚氨酯乳液具有优异的表面施胶性能,以质量分数为1%的氮丙啶/聚氨酯复配乳液进行表面施胶时,纸张的耐折度达到125次,湿强度为36.2%,施胶度为67s。通过红外、力学性能及原子力显微镜对聚合物结构及膜性能进行了表征,红外表明氮丙啶与聚脲氨酯链段参加反应生成酯;力学性能显示聚氨酯胶膜的拉伸性能得到提高,断裂伸长率变小;原子力显微镜显示氮丙啶/聚氨酯复配乳液膜表面粗糙度增加,提高了纸张表面的施胶度。     

日本开发出PET瓶循环回收技术

现在的PET废旧瓶的再生大多采用机械回收方法，这些方法无法将PET废旧瓶还原到生产用PET树脂。要进一步提高回收率必须采用真正循环型的化学回收技术。日本帝人公司开发了一种从废PET瓶中回收DMT(对苯二甲酸二甲酯)和EG(乙二醇)的循环方法：先把废PET瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸点温度和0．1MPa的压力下，把PET进行解聚，生成双一对苯二甲酸羟乙酯(BHET)；除去滤渣和添加剂，     

新型并列复合弹性长丝的拉伸及拉伸弹性疲劳性能

针对新型并列复合弹性长丝,常压分散染料可染改性聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(NEDDP/PBT)与市售的聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET(改性)/PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)及氨纶包芯纱的单次和多次拉伸下的弹性疲劳性能进行了探究。结果表明：新型并列复合弹性长丝具有良好的弹性模量及拉伸断裂强力,同时弹性回复率和塑性变形率与氨纶包芯纱的弹性回复率及塑性变形率相近,可用于织造弹性织物;通过建立反复拉伸滞后量与拉伸次数的函数关系,得到了各试样滞后量达到稳定的拉伸次数,其中各类并列复合弹性长丝的耐疲劳弹性均优于氨纶包芯纱,在弹性织物上有着良好的应用前景。     

水性聚氨酯的合成及在亚麻织物防皱整理中的应用

基于DMDHEU树脂整理后的亚麻织物存在甲醛释放量高的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和亚硫酸氢钠(NaHSO₃)为原料,合成封端型水性聚氨酯,并将其应用于亚麻织物的防皱整理。探讨了水性聚氨酯制备的优化工艺,通过红外光谱对合成产物进行表征。结果表明,水性聚氨酯制备的优化工艺为:n(—NCO)/n(—OH)=2.0,70℃预聚反应120 min,AAS用量3%,40℃扩链反应1 h,n(NaHSO₃)/n(NCO)=2.0。经水性聚氨酯整理后亚麻织物的折皱回复角为151.32°,并且无甲醛释放。     

超柔软高吸湿改性聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的制备及其性能

为改善聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的柔软性和亲水性能，分别以戊二胺己二酸盐(PA56盐)及其衍生物对己二酸戊二酰胺(APA56)为改性单体，与对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)共聚并进行熔融纺丝，制备了2个系列的新型改性PET纤维。借助声速取向度测量仪、X射线衍射仪和纱线强伸仪等对改性PET纤维的性能进行测试和分析。结果表明：随着改性单体摩尔分数的增加，PET纤维的结晶度逐渐降低，力学性能有所下降，但当摩尔分数小于6%时，改性PET纤维保留了较好的力学性能；改性单体摩尔分数为3%～12%时，相比于PET纤维，PA56盐和APA56改性PET纤维的回潮率分别提高了39%～200%和53%～213%,相对弯曲刚度分别降低了18%～71%和40%～88%,APA56较PA56盐改性PET纤维的柔软性更好；改性单体摩尔分数达到6%及以上时，改性聚酯纤维的柔软性基本可达到细羊毛水平。     

有机硅改性水性聚碳酸酯型聚氨酯的合成与性能研究

研究了以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二元醇和羟甲基酸类扩链剂为原料,合成了阴离子聚碳酸酯型水性聚氨酯,在此基础上用有机硅对其进行改性,探究有机硅改性对于水性聚氨酯性能的改善。结果表明:水性聚氨酯较适宜的合成工艺条件为初始n(—NCO):n(—OH)(R)=3.5,三羟甲基丙烷的质量分数为3%,2,2-二羟甲基丁酸占总质量的6%,羟基硅油的质量分数为1%,预聚反应时间在3.5h左右,预聚温度控制在75℃,扩链温度降低到55℃为宜;有机硅改性后聚氨酯材料的拉伸强度增大,断裂伸长率下降,成膜塑感加强;有机硅的加入在很大程度上提高了聚氨酯膜的耐水性。     

羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯的合成和性能

首先将二乙烯三胺与环氧氯丙烷反应合成中间体,并采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇、羟基硅油等合成羟基硅油共聚改性水性聚氨酯预聚体,然后将中间体与预聚体反应,合成了羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯乳液.结果表明,羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯中含氯丙醇基—CH2—CH(OH)—CH2Cl;当二乙烯三胺和环氧氯丙烷的摩尔比为1∶3,n(—NCO)∶n(—OH)=2.7,n(—NH —OH)∶n(—NCO)=1.3时合成的羟基硅油共聚改性阳离子水性聚氨酯乳液可以成膜、稳定性好,乳液的粒径呈正态分布.     

TiO2对PET长丝视觉屏蔽性能的影响

通过添加不同质量分数的二氧化肽(TiO₂),在牵伸比分别为3.5和4.0的条件下制备聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝，采用光谱分析法研究TiO₂对PET长丝视觉屏蔽性能的影响。结果表明：当牵伸比为3.5和4.0时，随着TiO₂质量分数的增加，PET长丝的反射率呈上升趋势，而透射率则逐渐下降，有效增强了PET长丝的视觉屏蔽性能。当TiO₂质量分数在0～3%时，PET长丝反射率和透射率的变化较TiO₂质量分数为3%～9%时的变化更为明显，表明PET长丝视觉屏蔽性能的改善随着TiO₂质量分数的增加有所减缓。     

更好的聚酯化学回收工艺——糖酵解、甲醇分解或水解?

与聚烯烃通过热解破坏聚合物链并产生未知烯烃混合物不同，通过平衡反应合成的聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),可以通过强制反向反应解聚成单体或中间体，如对苯二甲酸(TA)和单乙二醇(MEG)等单体、对苯二甲酸二甲酯(DMT)或双(β-羟乙基)对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)等中间体。比较了3种可行的PET化学回收方法：糖酵解法、甲醇分解法和水解法。     

染苑精粹

正PET/有机黏土纳米复合材料长丝的染色性能2016071采用熔融纺丝法制备聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/有机黏土纳米复合长丝,蒙脱石型黏土(Resadiye和Rockwood)含量为0.5%和1%。然后,使用分散染料Setapers红P2G和Setapers蓝TFBLNEW对复合长丝在有或无载体的情况下进行染色,染色温度分别为100、110和120℃。染色结果显示,不考虑黏土和表面活性剂类型,相比于纯聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚对苯二甲酸乙二醇酯/有机黏土纳米复合长丝在120℃染色,仅使用少量载体即具有明显的可染性。试验还发现,含聚对苯二甲酸乙二醇酯的有机黏土样品,尽管结晶度增加,但染色性也更好。此外,黏土对材料的色牢度性能没有影响。     

涤纶织物的涂层阻燃整理

以甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵(APPⅡ)为原料制备硅氧烷包覆聚磷酸铵协同阻燃剂,并通过正交实验确定了磷/硅的最佳配比.将该阻燃剂与水性聚氨酯复合制成环保阻燃涂层剂并用于涤纶织物的阻燃涂层整理,探讨了阻燃剂与水性聚氨酯的配比以及涂层量对织物阻燃性能及其他性能的影响.结果表明,随着阻燃剂与水性聚氨酯配比的增加,织物阻燃效果提高,其强力及静水压下降;当涂层整理的涂层量为20g/m2时,涂层涤纶织物既具有优异的阻燃效果,又能保证织物的手感.通过对比实验表明,该阻燃剂相对APPⅡ而言,能赋予织物优异的阻燃、高强力及防"霜化"等效果.     

硅-磷阻燃剂对涤纶织物的阻燃研究

采用极限氧指数法(LOI)、垂直燃烧法等手段研究甲基三甲氧基硅烷包覆聚磷酸铵的协同阻燃剂,与水性聚氨酯组成阻燃涂层剂,对涤纶织物的阻燃效果。结果表明:甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵配比为2∶1,阻燃剂与水性聚氨酯配比为1∶2,阻燃剂质量浓度为160 g/L,烘焙温度为180℃,烘焙时间为120 s,阻燃涤纶织物的极限氧指数为44.3%,损毁长度为29 mm,阴燃时间和续燃时间均为0,达到GB 20286-2006标准中的阻燃1级。     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

无卤氧化铁改性涤纶阻燃织物的制备及其性能

为达到涤纶织物的无卤、低烟、低毒阻燃,采用熔融纺丝法实现纳米氧化铁(Fe₂O₃)对涤纶的阻燃改性,并织制不同组织结构的Fe₂O₃改性涤纶织物,研究了织物组织结构与阻燃性能的关系。结果表明:改性涤纶平纹织物的综合阻燃性能较优异,与纯织物相比,点燃时间延长132.4%,续燃时间缩短,热释放速率下降30.1%,总热释放量下降19.7%,总产烟量减少43.5%,且烟释放速率减少44.1%;涤纶改性斜纹织物在抑制火焰蔓延方面作用明显,在织物厚度相同的情况下,织物组织系数越小,紧度越大,织物燃烧后易形成致密炭层结构,从而中断燃烧反应,发挥阻燃与抑烟的双重效应。     

水性聚氨酯阻燃防污整理剂整理工艺的优化

通过二浸二轧技术对新型水性聚氨酯阻燃防污整理剂(DPUF)整理棉织物的工艺进行单因素实验优化.用扫描电镜(S E M)观察棉织物及棉织物燃烧后的炭层,并测试整理棉织物的阻燃性、防污性、白度、透气性、硬挺度及断裂强力.结果表明优化整理工艺为:DPUF用量25％、焙烘温度160℃、焙烘时间120 s;整理棉织物的极限氧指数...     

阻燃-拒水涂层剂NPSi-FR的制备与应用

以羟基磷酸酯、二元异氰酸酯、三元醇和环氧基硅烷为原料,通过选择性反应制备了含有—NCO活性基的阻燃-拒水涂层剂NPS i-FR,并与交联剂PEG一起用于涤棉织物的阻燃整理。优化的整理工艺为:NPS i-FR 210 g/L,PEG-400 120 g/L,海藻酸钠60 g/L,焙烘温度140℃。织物整理后的极限氧指数为27.6%,接触角为115°,耐水洗性能较好,但白度和拉伸性能略有下降。     

耐静水压阻燃水性聚氨酯织物涂层剂的制备及其性能

为使水性聚氨酯织物涂层剂具有耐静水压和阻燃的双重功能,采用聚醚三元醇N330为大分子交联剂,聚醚二元醇（PTMG 2000）、无卤阻燃剂（ExolitOP550）为混合软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩连剂,1,4-丁二醇为硬段调节剂,与甲苯二异氰酸酯反应制备了耐静水压阻燃水性聚氨酯(OWPU),并探讨了其在织物涂层中的应用。通过红外(FTIR)测试方法对其进行了表征;通过热失重(TGA)、极限氧指数(LOI)等测试方法分析了耐静水压阻燃水性聚氨酯的热性能和阻燃性能;通过静水压测试考察了样品织物涂层的耐静水压性能。研究结果表明：无卤阻燃剂的加入使得聚氨酯的阻燃性能提高,残炭量增多,极限氧指数值由21.8%提高到29.0%;耐静水压值在8kPa以上,具备了良好的阻燃和耐静水压双重功能。     

磷-氮协效阻燃水性聚氨酯的应用性能

以N,N-双(2-羟甲基)氨乙基膦酸二甲酯与甲苯二异氰酸酯反应,合成了本质阻燃的磷-氮协效阻燃水性聚氨酯(PU);将其应用于涤丝纺织物,考察了织物阻燃性、静水压、色变和撕破强力等性能的变化;并用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对PU整理的涤丝纺织物燃烧后的炭层进行分析.试验结果表明,与未整理织物相比,用阻燃剂含量为15%的PU整理,涤丝纺织物的LOI值提高了5.1%,垂直燃烧性能达到GB/T 5455-1997 B1级;涤丝纺织物燃烧后表面形成致密、光滑、无孔洞的炭层,炭层中磷含量超过阻燃织物中原始含量,磷富集于炭层表面,覆盖在织物表面,具有良好的阻燃能力;织物耐静水压随着阻燃剂含量的增加而急剧增大;经PU整理的织物色变小,总色差值均小于1.8,织物呈原色.