浆纱效果快速检测与评定系统的研究

研制了一种快速检测上浆效果的检测评定系统 ,该系统应用微量施浆技术、织造模拟技术和纱线毛羽检测技术对单纱进行定量精确上浆 ,模拟纱线在织机上的受力情况对纱线进行摩擦、拉伸 ,并在线检测纱线毛羽 ,从而达到预测浆纱效果、指导生产的目的     

羊绒纱性能对羊绒针织物起毛起球性能的影响

针对羊绒针织物易起毛起球的问题,选用8种38.46 tex×2走锭纺纯羊绒纱线为试验对象,测试纱线捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽等性能指标,并将8种羊绒纱线分别编织成纬平针织物,利用YG511N型箱式起球仪测试羊绒针织物分别经2、3、4、5 h摩擦后的起毛起球性能,分析纱线性能对羊绒针织物起毛起球性能的影响。结果表明,羊绒纱线的毛羽值和捻度对羊绒针织物起毛起球性能的影响较大,纱线强力和条干不匀率对羊绒针织物起毛起球性能的影响较小。该研究为企业解决羊绒针织物起毛起球问题提供了一定依据。     

浆纱过程中影响纱线毛羽的因素分析

时浆纱过程中影响纱线毛羽的有关因素进行了分析探讨.在合理选用浆料配方及浆纱工艺的基础上.进一步分析了浆纱过程中影响毛羽的有关因素,包括因导纱和加压部件转动不灵活对纱线造成的磨损;分绞棒和伸缩筘对纱线的摩擦;烘筒温度偏高及后上蜡不足对纱线毛羽的影响,整经轴绞头和浆轴黏并对毛羽的影响等.指出:应采取相应的措施减少浆纱运行过程中与通道部件表面的摩擦以及传动滑移造成的磨损,从而降低织造开口不清的几率.减少浆纱毛羽对织机效率的影响.     

基于数字图像处理的纱线毛羽检测

为了更准确地检测出纱线毛羽长度及其根数,在结合视频显微镜和图像处理技术的基础上,提出一种新的毛羽检测方法。首先采用MOTIC SME-140视频显微镜采集纱线图像,然后经过灰度变换、图像分割、形态学开运算、图像细化处理,得到完整的纱线条干图像和细化后的毛羽图像,接着以纱线条干边缘为基准线,对毛羽分割点进行判断,最后得出不同长度的毛羽根数。图像法检测结果表明各纱线片段的毛羽根数值较为稳定,并且检测结果与目测图像计数的结果非常接近。因此,本文所提出的毛羽检测方法较现有的光电检测方法更为准确、可靠。     

高比例涤粘品种浆纱生产实践

本文阐述了高比例涤粘品种浆纱生产方法,高比例涤粘品种纱线毛羽多,吸湿性差容易起静电造成织造困难,通过浆纱前蒸纱减少纱线毛羽,调整浆料配方和浆纱工艺力求浆膜完整,毛羽伏贴。本文对高比例涤粘品种织造技术难点进行分析,对浆纱工序所要解决的办法,以及生产方法、浆料配方、浆纱工艺进行了详细的研究。     

超声波在经纱上浆工艺中的应用

经纱上浆是织造准备中的重要工序.探索利用超声波的机械作用和空化作用进行上浆,选取常见的18.2 tex纯棉、涤棉和涤纶3种纱线进行浆纱,通过设置不同含固率的对比实验,将超声波上浆方法与传统上浆方法得到的浆纱各项性能进行对比,探讨了超声波作用对浆纱上浆率、物理机械性能、耐磨性、毛羽贴服性等的影响.结果表明:一定频率的超声波可以很好地辅助上浆,在相同含固率情况下可显著提高浆纱上浆率和浆纱断裂强力,更好地保持纱线的延伸性,提高浆纱耐磨次数,降低浆纱表面毛羽;同时,利用超声波可以实现低温上浆.     

布动式起毛综丝对经纱磨损的研究

通过实验研究了毛巾织物织造时，不同起毛方式开口装置对经丝的磨损情况。实验测试证明，在毛巾织造布动式起毛和筘动式起毛这二大起毛原理中，布动式起毛对纱线的强力和毛羽H值的影响较大。     

单一视角下自适应阈值法的纱线毛羽识别及其应用

为更准确测量纱线参数信息,针对图像背景处理和阈值分割算法对纱线图像处理后毛羽信息损失严重的问题,提出自适应灰度增强及线形区域阈值分割算法。并用自制图像采集系统获取6种不同类型的纱线样本,进行图像识别算法的准确性和有效性验证。结果表明:提出的2种算法可明显减少纱线图像信息损失,并且具有良好的鲁棒性,图像法检测的纱线毛羽长度和数量与目测法相近;实现了纱线主体与背景的灰度对比度增强,避免单一阈值导致的图像分割效果差的影响,提高纱线毛羽的识别精度和测量准确性,为后续研究纱线毛羽检测系统提供有效纱线图像分析算法。     

纱线形态结构对纬平织物起毛起球性能的影响

基于羊毛衫的起毛起球机理,利用多元回归分析的方法研究纱线形态结构对羊毛衫起毛起球性能的影响。建立了纱线细度不匀率、毛羽（>5mm）指数和捻系数与纬平织物的起毛起球数、厚度和面密度变化率间的数学模型,并利用统一目标法建立了纱线形态结构对纬平织物起毛起球性能影响的定量评价体系。结果表明：纬平针织物的起毛起球性能受纱线细度不匀率、毛羽指数和捻系数的影响显著,由细度不匀率和毛羽指数小、捻系数适中纱线形成织物的抗起毛起球性能好。     

关于涤棉纱毛羽的测试分析

纱线毛羽是衡量纱线质量好坏的标志之一,对织物风格、起毛、起球以及布面丰满等有明显影响。纱线毛羽较少时,能使织物表面光洁,手感滑爽及具有较好的清晰度。纱线毛羽过长,则在织造过程中,经纱开口不清,会造成三跳、假吊经等疵点。 毛羽在纱线表面是空间立体状分布,毛羽的情况错综复杂,其长短、扭结形态均不相同。通过放大镜观察,毛羽形态一般有四种,如下图所示。     

纯纺木棉纱上浆性能初探

针对纯纺木棉纱强力低、毛羽多、耐磨性差,织造困难等问题,对27.8 tex纯纺木棉纱进行上浆处理,以达到改善纱线性能,满足织造工艺的目的。根据木棉纱本身特点,选用酸性变性淀粉和聚乙烯醇(PVA)的混合浆料为主浆料,以浆料的含固率、浆料配比等因素为影响因子,以纱线的增强率、减伸率、毛羽降低率为研究对象,利用正交分析法,讨论浆纱的工艺条件对纱线性能的影响。结果表明：含固率较低易于浆料的渗透,有助于纱线力学性能的提高;一定范围内提高PVA浆料含量有利于纱线各项性能指标的提高,加入少量的PVA0588有助于上浆品质的改善。     

聚氧乙烯相对分子质量对预氧化聚丙烯腈纤维短纤经纱上浆性能的影响

为开发预氧化聚丙烯腈（POPAN）纤维的纯纺短纤单纱织物,规避POPAN长丝织物及混纺织物的缺陷,采用上浆的方式来解决纯POPAN短纤经纱的织造难题,提高其可织性,通过织造来生产纯POPAN短纤单纱织物。选用聚氧乙烯（PEO）作为浆料,研究PEO相对分子质量对纯POPAN短纤经纱上浆性能的影响,探索浆液黏度、黏附力、浆膜性能、浆纱增强率、减伸率、耐磨性、毛羽降低率及退浆效率随PEO相对分子质量改变而变化的规律。结果表明,在一定范围内提高PEO的相对分子质量,有助于提高其上浆性能,改善纯POPAN短纤经纱的可织性。从PEO的黏度特性、黏附性、退浆性、浆膜及浆纱性能等方面综合考虑,用于纯POPAN短纤经纱上浆的PEO其相对分子质量在1.0 ×10⁵ ～1.5 ×10⁵ 范围内为宜。     

毛纱上浆前预处理方式的研究

通过上浆实验和浆纱性能测试,研究4种预处理方式对浆纱性能的影响,浆纱性能的评定指标有毛羽指数、耐磨次数、断裂强力及断裂伸长率.实验结果表明:预处理方式对浆纱性能有较大的影响,其中热水预处理、醋酸预处理和双氧水预处理能够改善毛纱的表面性质和润湿性能,提高毛纱上浆效果,并且醋酸预处理过的毛纱浆纱质量明显提高;但蛋白酶预处理过的毛纱浆纱质量略有下降.     

用于天然纤维素纤维纱线的无浆料浆纱技术

为改进传统浆纱工艺对环境带来的污染,并提升上浆性能,需要开发新型浆纱工艺,为此,基于纤维素低温溶解体系,建立了无需使用浆料的纤维素基纱线的浆纱方法,利用部分溶解或溶胀纱线中纤维表面成分,形成较为均匀且较薄的浆膜,以实现纱线的增强与毛羽的贴伏。与传统上浆处理的对比研究结果显示,经过无浆料浆纱工艺处理的纱线拥有与传统工艺处理后相当的强度、耐磨性,还具有更优的保伸性,可永久大量减少有害毛羽数量,提升纱线染色性能,且浆纱后纱线柔软,无需进行退浆处理。该工艺生产成本低,能耗小,低碳环保,具有工业化的潜力。     

转杯纺复合纱与sirofil复合纱的性能对比分析

纺纱方式的不同使得纱线的结构和性能也不同。通过将转杯轴中心开孔,借助转杯负压的作用引入长丝的方法纺制转杯纺复合纱;通过在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置的方法纺制sirofil复合纱。测试分析这2种复合纱在相同规格和纺纱条件下其纵向形态、起毛性、毛羽、纱线表面纤维抽拔力和强力等相关性能。研究结果表明,转杯纺复合纱表面光洁,毛羽少,不易起毛起球,耐磨性能好,其强力稍低于sirofil复合纱。     

Study on a reducing-hairiness nozzle attached on the winding machine

A special hairiness-reducing nozzle was attached on a winding machine. The design and attachment of the nozzle should not change the yarn twist and strength. The hairiness-reducing mechanism of the nozzle was analysed, which utilised an air-jet to produce the rotating air stream to perform false twisting, detwisting and wrapping of the yarn so as to wrap the hairiness onto or twist it into the main yarn body, thus reducing the yarn hairiness. The position and method for attaching the nozzle were introduced. The hairiness index, hairiness appearance, twist and strength of the yarn, which was produced by the winding machine attached with the nozzle were examined. The results indicated that the processed yarns have their hairiness index lowered, hairiness appearance improved, and the twist and strength remained unchanged, which verified the hairiness-reducing effect of the nozzle. Fabric pilling property and surface features were measured for fabrics in which the filling yarns were through the winding machine with the nozzle. The results showed that the fabrics had less pilling and a smoother surface.     

减少苎麻纱线毛羽的横向搓动上浆装置初探

分析苎麻纱线毛羽分布情况及其产生的原因,探讨了目前消除苎麻纱毛羽的常用方法及其不足。为了在浆纱时有效地消除苎麻纱线毛羽,设计了基于假捻作用的横向搓动上浆辅助装置,并探讨了此装置的作用机制。分别采用横向搓动上浆辅助装置与普通上浆装置对纯苎麻纱上浆,并在小样机上试织,比较了2种上浆装置对浆纱质量的影响。实验结果证明:在横向搓动辅助装置的作用下,苎麻浆纱的毛羽下降可达90%,纱线品质明显提高,织造时开口清晰,断头率较低。430073;China     

Automatic measurement of yarn hairiness based on the improved MRMRF segmentation algorithm

In order to determine the yarn hairiness characteristic index more accurately, a new yarn hairiness testing strategy based on a combination of image acquisition technology is proposed. Firstly, the captured yarn images are processed with gray-scale conversion and skew correction. Secondly, yarn segmentation is implemented using a multi-resolution Markov Random Field (MRMRF) model with a variable weight in the wavelet domain and yarn stem separation is realized through iterative threshold segmentation algorithm. Thirdly, the image of yarn hairiness is extracted. Finally, the total number and actual number of yarn hairiness of different length are counted sequentially based on the segmentation lines and baseline of yarn stem edge. The baseline is obtained by calculating the average distance between yarn stem edge and yarn axis. Furthermore, the feature is analyzed. Experimental results show that, compared with visual observation method, the maximum deviation of proposed image processing algorithm is 3.88%. The proposed approach can make the results of yarn hairiness segmentation more precisely, and then the more reliable results of hairiness feature detection are obtained.     

纯苎麻织物再生毛羽研究与对策

苎麻是我国特有的纤维原料,其织物具有优良的服用性能和环保性能,产品倍受国际市场的青睐。苎麻纱线的毛羽问题一直是影响织造效率的顽疾。文章从论述苎麻纤维的特点入手,在理论上系统、全面地分析了纱线在机织加工全过程中产生再生毛羽的机理,指出络筒是再生毛羽的根源和重点。并提出了工艺优化、设备改造、保全保养等方面的具体防治对策与措施,核心是改善纱线在各工序加工过程中的摩擦,络筒与浆纱是控制和减少过程毛羽的关键工序。