火电厂脱硫废水微滤、反渗透膜法深度处理试验研究

为使电厂脱硫废水循环使用并达到废水零排放目标,采用“微滤（MF）-反渗透（RO）”工艺对预处理后的火电厂脱硫废水进行深度处理,分别考察不同固含量条件下微滤系统的运行稳定性和微滤膜的化学清洗方法,以及不同回收率条件下反渗透系统的运行稳定性和脱盐率情况。研究结果表明：经中和软化处理的脱硫废水再经微滤处理后,产水浊度小于0.2 NTU,膜污染指数SDI值小于4.0,微滤系统运行稳定;反渗透系统在不同回收率条件下运行稳定,无明显的污堵现象,系统脱盐率大于98%,单支膜的脱盐率大于99%。反渗透产水含盐量低于510 mg/L,可用作循环水补充水、脱硫工艺用水等电厂其他系统的补水。     

海水直流冷却电厂烟气脱硫废水处理工艺的研究

某海水直流冷却电厂除脱硫废水外,所有生产废水均已处理回用。为达到废水零排放目的,拟采用软化预处理–微滤–反渗透–电渗析工艺对脱硫废水进行膜法减量浓缩处理。对浓缩减量核心工艺进行了试验研究,结果表明反渗透装置在75%回收率下将微滤处理后的脱硫废水进行初步浓缩,反渗透系统运行压力、压差稳定,水中的Ca²⁺、Mg²⁺可被基本去除,单支膜脱盐率可达99%以上;采用电渗析将反渗透浓水进一步浓缩,可将反渗透浓水可溶解固形物质量分数由7%浓缩至21%;最终脱硫废水流量由20 m³/h浓缩减量至2 m³/h,大幅降低了后续结晶设备的成本及能耗。此工艺方案实施后,可提高水资源利用率,实现全厂废水零排放。     

循环水排污水回用软化处理工艺

循环水排污水水质复杂,对其直接进行反渗透脱盐处理时容易造成反渗透膜污堵、结垢,降低反渗透性能。为此,采用混凝-软化工艺对其进行处理,并比较不同软化工艺的软化效果。结果表明:采用传统石灰和碳酸钠工艺处理时软化效果较差;采用氢氧化钠和碳酸钠复配软化处理的技术经济性最佳,在二者加药剂量均为250mg/L时,处理后出水Ca2+、Mg2+分别为0.85、2.44mmol/L,有机磷为0.73mg/L达到反渗透的进水要求。     

某自备电厂生产废水回用预处理工艺优化

某自备电厂拟将主要循环水排污水和纯水站反渗透浓水混合后,利用反渗透脱盐设备处理后进行综合回用。由于废水水质复杂,硬度等致垢性离子及COD等有机污染物含量均较高,进入反渗透系统前必须对其进行有效预处理,以降低膜表面发生结垢和有机污堵的风险。本文采用石灰软化-高效纤维过滤-超滤预处理工艺对循环水排污水和纯水站反渗透浓水进行预处理,探讨了预处理工艺中加酸调节p H值与进入高效纤维过滤器的先后顺序对预处理效果的影响,确定了最佳的预处理工艺,可使预处理出水水质浊度2,淤泥密度指数SDI3,满足反渗透系统进水要求。     

连续微滤技术在循环冷却排污水回用中的应用

在循环冷却排污水回用系统中，采用连续微滤(CMF)作为反渗透的预处理，经现场中试试验检验连续微滤的可行性，并取得其运行的参数和条件及变化规律。连续微滤产水稳定，水质符合反渗透系统的进水水质指标。建议使用该工艺时应根据循环水水质筛选理想混凝剂，采用石灰一纯碱工艺去除循环水中Ca^2 、MG^2 、Ba^2 、Sr^2 、活性硅等易在反渗透膜上结垢成分，有助于提高反渗透的回收率。     

连续微滤技术在循环冷却排污水回用中的应用

在循环冷却排污水回用系统中,采用连续微滤(CMF)作为反渗透的预处理,经现场中试试验检验连续微滤的可行性,并取得其运行的参数和条件及变化规律。连续微滤产水稳定,水质符合反渗透系统的进水水质指标。建议使用该工艺时应根据循环水水质筛选理想混凝剂,采用石灰-纯碱工艺去除循环水中Ca2 、Mg2 、Ba2 、Sr2 、活性硅等易在反渗透膜上结垢成分,有助于提高反渗透的回收率。     

火电厂脱硫废水预处理工艺优化及管式微滤膜实验研究

针对脱硫废水的水质特点,在系统考察4种脱硫废水预处理工艺（CaSO4晶种法、FS-66药剂法、Ca（ＯＨ）2+Na2CO3联合工艺、NaOH+Na2CO3联合工艺）的基础上,探索了预处理后脱硫废水在管式膜错流微滤过程中悬浮物颗粒粒径的变化规律及其对产水水质的影响。研究结果表明：NaOH+Na2CO3联合工艺为最佳的脱硫废水预处理工艺,该工艺对脱硫废水中的Ca2+、Mg2+及全硅具有优异的去除效果;在所设计的试验条件下,悬浮物颗粒的平均粒径从14.5 μm降至5.1 μm,微滤产水通量及出水水质均较为稳定,微滤产水经进一步脱盐后可以回用。研究成果为电厂脱硫废水深度处理奠定了基础。     

循环水处理系统中反渗透膜的污染及清洗

针对华能上安电厂循环水处理系统中反渗透设备出现产水量下降、脱盐率降低、压差增大等现象,对反渗透膜污堵物分析,确定污堵物成分为硫酸钙、碳酸钙及微生物。根据污堵物的组成,制定反渗透膜清洗方案为"酸洗+碱洗+酸洗"。酸洗采用pH值为2~3的盐酸溶液,碱洗采用2.5%碳酸钠+2%EDTA-4Na。化学清洗后反渗透系统产水量升高35.4%,一段压差降低35.7%,二段压差降低50%。该方法对如何解决反渗透膜的硫酸钙污堵问题提供了参考依据。     

电厂烟气脱硫废水零排放工艺中试研究

电厂烟气脱硫废水零排放是行业的热点和难点问题。本文通过脱硫废水水质特性分析,集成预处理、深度处理、预浓缩和蒸发结晶模块建立了脱硫废水零排放工艺,并进行了每天25 m~3的中试试验。结果表明:该工艺各模块可优势互补,高效稳定运行,实现脱硫废水零排放;由预沉池和序批式反应器构成的预处理模块通过投加石灰、氢氧化钠、碳酸钠和絮凝剂,实现了悬浮物、硬度、有机物和重金属的同步去除,悬浮物、Ca~(2+)、Mg~(2+)和有机物去除率分别达到97.3%、38.1%、98.5%和74.3%;深度处理模块包括过滤器、超滤(微滤)和纳滤单元,能够高效截留二价离子和有机物,纳滤单元出水Ca~(2+)、Mg~(2+)和硫酸盐质量浓度分别为5.2、0.4、84.3 mg/L,降低了膜结垢风险,并保证了工业盐品质;经电渗析单元、离子交换单元与蒸发结晶后,所得工业盐纯度达到《工业盐国家标准》(GB 5462—2015)中二级工业湿盐的要求。     

燃煤电厂末端废水固化预处理工艺试验研究

要在干除灰的燃煤电厂实现真正的废水零排放,需要通过蒸发结晶工艺对末端废水进行处理。脱硫废水由于成分复杂、水质极差,成为末端废水蒸发结晶处理的难点。根据脱硫废水水质特点和蒸发结晶工艺进水水质要求,设计了两级化学沉淀预处理工艺。试验表明,一级化学沉淀中投加Ca(OH)2控制合适的pH值范围,二级化学沉淀中投加Na2CO3,以及在两级化学沉淀中均投加FeCl3、聚丙烯酰胺,可以确保出水中Ca2+、Mg2+、SO42-、硅含量达到蒸发结晶工艺进水水质要求。