玻璃钢成型工艺对玻璃纤维质量要求分析

简要介绍了常见玻璃钢成型工艺对玻璃纤维性能及质量的基本要求。分析了原丝性能与质量对玻璃钢成型工艺的影响,并对造成原丝质量下降的原因进行了讨论,提出一些建议。     

氨分解在浮法玻璃生产线上的实际应用

通过采用氨分解制氮氢混合气代替水电解制氢，并在多条浮法玻璃生产线上的实际应用，将低能耗、操作简单、安全防爆等级相对低的保护气体生产设备投入到浮法玻璃生产线上，为目前生产低、中、高档浮法玻璃降低氢气成本进行了有益探索。     

玻管生产线破碎机的改造

宝石集团玻管厂原破碎机系统采用传统的继电器控制,应生产要求颚式破碎机和立式破碎机均设计为24 h连续运转,致使电机温升较大,设备使用寿命降低,能耗增加.鉴于破碎机系统在生产中的重要性及其运行的实际状况,对该系统进行技术改进,利用小型PLC替代常规的继电器控制,大大提高了系统的自动化程度,增强了动作的可靠性,减少了设备故障率,并且起到了节能降耗的作用.     

平板玻璃生产线的落板装置

介绍了浮法玻璃生产线的落板装置(应急落板和主线落板)及工作原理,重点阐述了主线落板装置的结构,并根据生产实践不断加以改进完善,提高其使用性能。     

步进切割在玻管生产线上的应用

针对连续机械切割存在的问题,配置了采用数字设定、步进电机驱动、点切割的玻璃管步进切割机.介绍了步进切割机的组成、操作要点以及主要技术难点.     

拉管生产线自动分档系统

介绍了一种用于拉管生产线上标记玻璃管的自动分选设备。该设备基于成像检测原理、计算机图像处理技术,辅以爬坡输送机构及步进电机分选机构,对生产线上已打上不同标记的玻璃管进行识别和自动分选。该设备能够提高产品分选质量及后续制瓶的成品率,大大减轻工人劳动强度,从而提高生产自动化水平。     

玻璃生产线污水处理工程设计

介绍了某玻璃生产线污水采用分质排水,经不同的预处理后再经生化处理、生物活性炭吸附及消毒后,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920-2002的规定的要求,作为生活杂用水回用。此处理工艺可供相关污水处理工程参考。     

低辐射镀膜玻璃生产线投资决策与生产成本分析

对低辐射镀膜玻璃的产品种类,生产线配置,运行成本等进行了分析,指出了在低辐射镀膜玻璃生产线投资决策前需着重考虑市场需求品种,生产线的产能,生产成本等要素.通过对低辐射镀膜玻璃产品的成本分析,指出了投资成本在整个成本构成中所占的比例接近50%,为了提升企业竞争力,降低成本单耗是至关重要的.     

浅析红外测温仪在玻璃生产线的应用

介绍了红外测温仪系统的原理、构成及其在浮法玻璃生产线上的实际应用情况,并指出了采用红外测温仪应注意的几个问题.实践证明,红外测温仪在优质浮法玻璃生产过程中,能直接精确检测玻璃液或玻璃板的温度,为稳定工艺温度制度起到重要作用.     

浮法玻璃大板宽生产线薄玻璃生产技术探讨

大板宽浮法玻璃生产线生产薄玻璃时容易出现薄厚差及波浪弯,通过调整浮法玻璃锡槽设备,设计制造异形水包代替常规空间水包,同时使用锡液水包配合槽内电加热互补控温技术、挡旗和调整退火横向温差,优化锡槽成形环境,有效调整退火横向温差,减少薄厚差和波浪弯带来的生产缺陷.     

FF现场总线在浮法玻璃生产线的应用

现场总线是近十年DCS向高分散、高集成发展的产物。本文是在浮法玻璃生产线实际应用现场总线的体验总结。     

柴油备用燃料在玻璃生产线上的应用

介绍了玻璃生产燃料的特性和备用燃料的合理选择,用工程实例介绍了柴油作为备用燃料在浮法线上的设计应用情况。     

浮法玻璃生产线主要节能措施

介绍了浮法玻璃生产线主要耗能设备(熔窑、锡槽和退火窑)已实施或将实施的主要节能措施和节能技术.     

超白玻璃生产线设计与工程初探

结合生产实践和工程案例,介绍超白玻璃生产线设计、施工、烤窑和投产的系统建设。     

浮法生产线空分设备增产降耗改造

通过对现有空分设备进行改造,提高氮气产量,并对相关管道进行联网,用二线一套制氮机组供应浮法一线锡槽用氮气,用二线另一套制氮机组再加上原一线一套制氮机组供应二线锡槽用氮气,与改造前相比少开启一套制氮机组.以达到节约氮站电耗和备件消耗,同时提高二线氮气提取率的目的.     

浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展

分析目前冷端自控设备现状,并提出将新兴技术引入冷端控制系统,通过数据库技术和通讯技术实现可远程控制的智能化冷端控制系统。