φ2650 mm直筒炉改φ2800 mm锥形炉总结

我公司合成氨Ⅰ系统年产合成氨(含甲醇)260 kt,配套的造气分厂共有21台煤气炉,其中φ3000 mm系列15台,φ2650 mm系列6台,均为直筒型半夹套式结构,设计以块煤为原料.随着块煤价格的不断上涨,为降低合成氨生产成本,煤气炉入炉煤90%以上改为型煤.     

延长煤气发生炉系统检修周期的措施探讨

1 问题的提出 湖南金信化工公司1^#造气系统有8台J-28型煤气发生炉，其中1^#-7^#煤气炉为φ3000mm炉，8^#煤气炉为03300mm炉。扩建时工程再建了2。造气系统，包括6台φ3300mm J-28型煤气炉。两套系统共有14台间歇式煤气发生炉。     

Ф3．8m煤气发生炉的开发与应用

兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂是我国上世纪60年代自行设计的年产量6万t合成氨的中氮企业，采用常压固定床造气，以无烟煤为原料。经过多次技术改造，目前造气有3台Ф3．6m、3台Ф3．0m煤气炉，年生产合成氨12万t、尿素14万t。生产中因供气有点紧张，决定新上一台煤气炉。     

我公司吹风气集中回收装置及改进

我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。     

DJM820-1.6型套管式废热锅炉的应用

我公司造气分厂老系统现有φ3 600 mm固定层煤气炉4台、φ3 300 mm固定层煤气炉2台,单炉配套使用火管式废热锅炉,这些锅炉普遍存在运行周期短、频繁漏水的问题.     

煤气炉技改总结

我公司始建于1966年，目前已发展成为年产合成氨23万t、尿素38万t的中型氮肥企业，气化工艺采用山西白煤及型煤固定床间歇气化。目前氮肥事业部有2套造气系统，17台煤气炉，16开1备，其中1台φ2400煤气炉，14台φ2610煤气炉，2台φ2800煤气炉。自1998年起，我公司开始逐台对煤气炉炉径进行了扩径改造，由φ2260扩至φ2400再扩至φ2610及φ2800。在这几年改造过程中，结合公司生产实际及对煤气炉的认识，对原煤气炉结构进行了大量改造，提高了单炉发气量，降低了白煤耗。     

7万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业。年产合成氨7万t，造气原料以晋城块煤为主。主要工艺是：造气系统有4台Ф2 610煤气炉和2台Ф2 400煤气炉，常开4台煤气炉制气；经1．35MPa全低变后进入碳丙脱碳，采用三次脱硫，分别为半水煤气罗茨机出口常压ADA脱硫、     

提高煤气炉系统检修周期的措施探讨

1问题提出 我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。     

φ2.745米煤气炉改为φ3米后的情况

一、概况煤气炉系煤造气合成氨厂的重点设备之一,煤气炉供气能力,直接影响到合成氨产量的高低,我厂从1964年起形成了6台φ2.745米煤气炉配6台仿捷2SLK-1100/800红旗牌压缩机的年产9万吨合成氨生产规模。由于煤气炉设备庞大、故障多、原料变化频繁、     

吹风气余热回收锅炉运行总结

我公司现有21台煤气炉,其中φ3.0 m炉15台,φ2.65 m炉6台.φ3.0 m炉除4台烧型煤外,其余煤气炉主要烧贵州大中块煤和小籽煤;φ2.65 m炉全烧型煤.     

ф2650mm直筒炉改ф2800mm锥形炉总结

我公司合成氨I系统年产合成氨（含甲醇）260kt,配套的造气分厂共有21台煤气炉,其中ф3000mm系列15台,ф2650mm系列6台,均为直筒型半夹套式结构,设计以块煤为原料。     

造气专用DCS控制系统使用总结

山东瑞星化工有限公司现已改制为民营企业。拥有员工3000余人，占地面积75公顷，固定资产7亿元。作为公司支柱单位的化肥公司己拥有年产合成氨26万t，尿素40万t的生产能力，其龙头单位造气车间，现有18台煤气发生炉，其中φ2400型煤气炉5台，φ2610     

全夹套复合式锥形煤气炉在φ3000炉上的应用

目前我公司第一氨厂总氨产量为27万t／a，共有多种规格的煤气炉21台，其中φ3200煤气炉9台、φ3000煤气炉6台、φ2650煤气炉6台。使用的原料是贵州无烟块煤及煤粉制作的腐植酸煤棒。2006年10月，我公司在进行9^#煤气炉的大修中，同时进行了炉型改造，使用了山东博山化肥设备厂设计生产的全夹套复合式锥形炉体，由原传统的φ3000直筒夹套煤气炉改造为φ2800／φ3000全夹套复合式锥形煤气炉。改造后运行效果良好，现将改造和运行的一些情况小结如下：[第一段]     

8-25mm籽煤制气运行小结

我公司2002年被安徽省列为化工行业“专、精、特、新”的百强企业之一，是集碳铵、尿素、三聚氰胺、甲醇生产于一体的化工集团。造气车间有φ2600mm煤气炉3台、φ2400mm煤气炉2台，1台在建φ2800mm煤气炉。从2002年2月起造气全部试烧13—25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在小籽煤全烧成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整优化，2003年起部分掺烧8—13mm的小粒煤，并再次获得成功，至今，炉况稳定，供气充盈，炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1194kg(且全年没有大修)。同比2001年块煤制气吨氨下降42kg。实践证明，在操作上、工艺调整上、技改上的创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。本文就我公司籽煤制气运行情况进行了总结。     

φ2745燃烧室大拱改造

我厂造气车间有φ2745的煤气炉六台,以焦煤为原料制半水煤气,燃烧室耐火砖均采用粘土砖。这种衬里容易磨损,特别是上部气道、切线口砖、裤叉管、大拱及大拱以下部位的炉墙砖磨损较为严重。造成这种情况的原因:一是冲刷,因一次风速较大,达24m/s,使大量焦粒随气体带入室内,造成上部气道以及切线口砖和大     

煤气炉控制微机的设计及应用

1998年底我公司新增的120kt／a合成氨生产装置投入运行。其中造气新建4台直径φ3．6m煤气发生炉,这4台炉全部采用微机控制,完全满足了系统升温、制精等操作的需要。煤气炉生产由微机控制具有这样一些鲜明的特点：操作方便、显示直观、运行安全可靠,可以有效地预防误操作的发生,并具有对各类操作的记忆功能,便于对煤气炉操作进行管理。这种控制模式在全国属首家采用。目前,一般煤气炉微机控制都保留有手操器、副线板等。现将我公司煤气炉控制微机的设计及运用情况作一介绍。1微机的配置微机采用“三·五·三”的配置方式,即：3个工作…     

如何稳定炉况降低煤耗

我公司共有26台造气炉,其中第一造气车间（简称一造）有14台Ф（3000—3300）mm造气炉,炉膛高5．6—6．2m,高径比（1．67～1．98）：1,以型煤为原料,6台采用富氧连续制气,8台采用间歇制气;     

稳定造气炉煤棒制气操作有效途径探讨

0 前言 目前,我厂已有9台Ф2610的煤气炉以腐植酸煤棒为原料制取半水煤气生产合成氨。根据公司规划最终将有13台煤气炉以腐植酸煤棒为原料制气。因此研究探索稳定煤棒制气操作有效途径非常必要。现在虽然对煤棒制气已积累了一定的经验,     

腐殖酸煤棒在中氮厂试烧经验总结

随着小煤窑的限产整顿,煤价大幅上涨,全国大部分以块煤为原料的中氮厂处在亏损与微利的边缘,而以粉煤或煤棒为原料的小化肥厂却过得比较滋润.湖南、湖北采用煤棒为原料的小化肥厂吨氨造气煤耗大都低于1800 kg,煤棒完全成本为250元/t,吨氨造气煤成本仅为450元.中氮厂吨氨造气全煤耗也普遍在1700～1800 kg,块煤价格每吨高达400元以上,吨氨造气成本比烧煤棒高200多元.中氮厂φ3000 mm以上煤气炉是否也能采用煤棒制气?从2001年下半年起,我公司进行了腐殖酸煤棒试制、试烧工作.     

吹风气锅炉的设计与运行

我公司于2003年开始,对煤气炉系统实施了以流程改造为主的技术改造,并于2004年元月31日建成并投产了作为煤气炉系统改造配套工程的1台煤气炉吹风气集中回收锅炉。该锅炉与造气1#～8#煤气炉的流程改造同步实施,回收造气1#系统1#～8#煤气炉所产吹风气的潜热与显热。至2004年1