关于N235－酒石酸体系萃取分离锗锌的研究

Ｎ２３５－酒石酸萃取体系能很好地从硫酸锌浸出液中分离锗锌。经五级逆流萃取后，锗的萃取率为９９％以上，而Ｚｎ２＋、Ｆｅ２＋等基本不被萃取。用ＮａＯＨ反萃，锗的反萃率达到１００％，反萃液调ｐＨ＝８～１０进行水解或在ｐＨ＝１２添加Ｚｎ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋等可制得含锗达１２％以上的锗精矿。     

N235萃取色谱法分离锗的研究

本文从湿法炼锌厂萃铟余液中分离提取锗。以自行合成的Ｎ２３５萃淋树脂为固定 相,酒石酸为络合剂,萃铟余液为流动相,ＮＨ４ＨＦ２为反洗液系统地研究了萃取色谱法分离提取锗 的最佳工艺条件。本工艺选择性好,流程短,操作简单,所用试剂价廉易得。     

N235萃取色谱法分离萃铟余液中锗的研究

对萃铟余液中锗的CL N2 35萃淋树脂分离进行了研究。以N2 35为萃取剂 ,酒石酸为络合剂 ,在流动相pH =1.5～ 2 .5 ,线性流速 1.30cm/min条件下锗的吸萃率可达 98%以上。CL N2 35树脂对锗的吸萃选择性好 ,Zn、Fe、Cu、Cd的存在对锗的吸萃无影响     

富锗硫化锌精矿浸出液萃取回收锗

对富锗硫化锌精矿浸出液中萃取回收锗进行了研究,考察了萃取剂浓度、酸度、相比、平衡时间等因素对锗的萃取率的影响。     

从铟锗置换渣中提取锗的有关研究

对储萃取剂中Ｐ２０４与煤油的最佳配比进行了研究。结果表明,当溶剂中Ｐ２０４与煤油的配比由以往的１：４改为１：９时,锗萃取率则由９５＾提高到９８％以上,杂质铁萃取率由１０％降至５％。该配比还降低了萃取溶剂的密度与粘度。从而提高了溶剂萃取的分相速度,且改善了有机相的流动性。     

N235萃取脱除锌溶液中氟氯

采用N235萃取含氟、氯的锌浸出液,氟、氯被萃取到有机相中,锌留存于萃余液中,锌萃取率低于5%,氟脱除率高于80%,氯脱除率高于94%。在N235有机相中加入异辛醇,萃取、水洗、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长的问题。萃余液中锌、氟、氯浓度分别为55.54、0.011、0.082 g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化或送锌电解配液。     

从株洲冶炼厂氧化锌浸出液中萃取分离锗

株冶化锌浸出液中含有约３０ｍｇ／Ｌ的锗，本试验采用化学稳定性高的萃取剂和高铲且能循环使用扳萃取剂，以及先进的萃取设备经三级萃取，一级反萃取，锗的萃取雍 反萃取率分别达到９５％和９９％，粗ＧｅＯ２产品含锗３０％ 。     

采用HBL101从锌置换渣高酸浸出液中萃取锗

针对现行的湿法炼锌渣中提取锗的研究现状,采用新型萃取剂HBL101从锌置换渣的高酸浸出液中直接萃取锗,考察了料液酸度、萃取剂体积分数、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及氢氧化钠质量浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,并对萃取剂转型条件进行了研究.实验表明:有机相组成为30%HBL101+70%磺化煤油(体积分数)作为萃取剂,料液酸度为113.2 g·L^-1H₂SO₄,其最佳萃取条件为萃取温度25℃,萃取时间20 min,相比O/A=1∶4.经过五级逆流萃取,锗萃取率达到98.57%.负载有机相用150 g·L^-1NaOH溶液可选择性反萃锗得到高纯度锗酸钠溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃,反萃时间25 min,相比O/A=4∶1.经过五级逆流反萃,反萃率可达到98.1%.反萃锗后负载有机相再用200 g·L^-1硫酸溶液反萃共萃的铜并转型,控制反萃温度25℃,反萃时间20 min,O/A=2∶1.经过五级逆流反萃,铜反萃率可达到99.5%并完成转型,萃取剂返回使用.     

热酸浸出—铁矾法除铁湿法炼锌工艺中锗的回收

本文以含锗锌精矿为处理原料,从热酸浸出-铁矾法除铁湿法炼锌流程中回收锗时采用从沉矾后溶液中中和沉淀回收锗的方案是可行的。可用CaO或焙砂作中和剂.     

炼锌置换渣提锗试验

以某冶炼厂的湿法置换渣为原料,采用浸出—萃取—反萃—煅烧的工艺提取锗,考察了萃取与反萃取影响因素对提锗效果的影响。结果表明,在以N235为萃取剂,相比O/A=0.5,酒石酸与锗的摩尔比为5,萃取体系pH=2.5,萃取温度25℃,以及反萃剂NaOH浓度2.5 mol/L,相比A/O=0.5,反萃温度30℃,反萃时间15 min的条件下,锗的萃取率与反萃率均大于98%;用硫酸调节反萃液pH为9,使Ge完全水解后,经过滤、洗涤,高温煅烧得到Ge含量为18.26%的Ge精矿。     

锗的氧肟酸HGS98萃取分离研究

主要了湿法炼因余液中锗的萃取分离提取,以氧肟酸ＨＧＳ９８为萃取剂,Ｐ２０４为协萃剂,煤油为稀释剂,ＮＨ４Ｆ为反萃剂,系统地讨论了锗的萃取分离机理和提取条件。所研究的工艺选择性好,金属回收率高,操作简便、为冶金废弃物中高价金属锗 收提供了一种新的方法。     

用氢氧化钠反萃锗的试验与应用

对硫酸体系中,使用P204+Yw-100协同萃取锗、镓工艺中的锗反萃剂进行了研究,探索出采用0.5mol/lNaOH溶液作反萃剂,它既能保留原工艺流程短的优点,又能提高锗的反萃率,且反萃后的有机相在萃取过程中不易乳化,适合于含锗浓度高及低的有机相的萃取。     

HBL101从高浓度硫酸溶液中萃取锗的研究

针对现有锗萃取剂的弊端,采用HBL101从高浓度硫酸体系中萃取锗,分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、相比、温度等因素对锗萃取及反萃的影响并绘制出等温线。结果表明,在最佳条件下,采用体积分数为15%的HBL101+磺化煤油作为有机相(相比O/A=1∶1),经过4级逆流萃取,锗萃取率可达到98.32%;负载有机相用150g/L NaOH溶液反萃(相比O/A=8∶1),经过6级逆流反萃,锗反萃率达98%以上。     

从株洲冶铁厂氧化锌浸出液中萃取分离锗

株冶氧化锌浸出液中含有约３０ｍｇ／Ｌ的锗，本试验采用化学稳定性高的萃取剂和高效且能循环使用的反萃取剂，以及先进的萃取设备，经三级萃取，一级反萃取，锗的萃取率和反萃取率分别达到９５％和９９％，粗ＧｅＯ２产品含锗＞３０％。     

我厂铟锗回收工艺的改进

株洲冶炼厂实现了在硫酸体系中从铟置换渣全萃取回收铟,锗生产工艺。为充分利用铟,锗资源,株洲冶炼厂从１９９７年开始进行改造,完善工艺,使,锗的产量的突破２０ｔ,质量大为提高,获得了显著的经济效益。     

N235萃取碲及其机理研究

研究了用工业萃取剂Ｎ２３５从盐酸体系中萃取碲的性能及机理,考察了盐酸浓度,氢离子浓度,氯离子浓度与萃取剂性能的关系。当盐浓度≥３ｍｏｌ／Ｌ时,Ｔｅ（Ⅳ）的萃取率达９９．７５％以上。用斜率法及饱和法研究了萃取平衡反应,确定了萃取率高的萃合物组成为ＨＴｅＣｌ５．３Ｎ２３５。     

含锗氧化锌烟尘综合回收锗锌工艺

针对某厂含锗氧化锌烟尘锗含量较高的特性,研究拟定了酸浸一丹宁沉锗－净化－碳铵沉锌的工艺生产锗精矿与碱式碳酸锌产品,经生产验证,此法具有流程短、易操作,收率高,产品质量好等优点,能合理有效地综合回收烟尘中的锗锌等有价金属。     

CL-N235萃淋树脂吸萃分离锗的研究

研究了CL-N235萃淋树脂从酸性溶液中吸附分离锗的性能。结果表明，在pH值为2．0～2．5的H2SO4介质中，在酒石酸的协萃作用下，树脂对锗有良好的吸附性能。可有效地从含锗溶液中分离富集锗，被吸附的锗可用NH4F溶液定量洗脱。对吸附过程机理进行了初步研究，证实吸附为阴离子交换过程。     

盐酸体系中用N503萃取分离回收铟的研究

真空炉锗渣经加钙盐氯化蒸馏提锗后,金属铟及铁、锡、锑等一同进入蒸馏残液中,以此残液为原料,N503为萃取剂,考察了不同萃取条件下残液中各金属离子的走向。结果表明,该工艺适合相对低酸度条件,而且铟萃取率高,并可回收三氯化铁、锡和锑,萃取剂可再生循环使用。     

N235萃取镍钼矿硫酸浸出液中钼的研究

对N235萃取镍钼矿酸浸液中的钼进行了实验研究,确定了萃取和反萃步骤的最优条件。结果表明,三级逆流萃取率可达99.7%,而一级反萃率可达95.5%,反萃液钼浓度约为100 g/L,整个工艺的金属钼直收率可达98%以上。通过该工艺可实现镍钼矿酸浸液中的镍钼分离,以及钼的富集和部分除杂。