超音速喷涂WC－Co／45~＃钢的剪切强度及断口分析

测定了超音速喷涂ＷＣ－Ｃｏ／４５＃（或弹黄钢）的界面剪切强度。断口分析表明剪切断裂发生在４５＃钢基体和涂层的界面上。ＷＣ－Ｃｏ涂层主要由细小的ＷＣ相、块状含铁相和分布均匀的钴相组成。在ＷＣ－Ｃｏ／４５＃钢界面层中，块状含铁相是α－Ｆｅ和马氏体。马氏体的形成是ＷＣ中脱出的碳与铁结合形成的奥氏体再空冷的结果     

喷涂硬质合金界面的研究

利用电子显微镜观察和研究了超音速喷涂ＷＣＣｏ／弹簧钢界面的微结构特征。发现超音速喷涂使ＷＣＣｏ涂层具有纳米微晶γ粘结相包埋ＷＣ粒子的微观结构，在基体一侧有约２μｍ厚的钨原子扩散层，说明超音速喷涂的涂层与基体间不只是一种机械结合，还有相互间的原子运动。这些微观特征是超音速喷涂ＷＣＣｏ涂层具有高性能的主要原因     

稀土强化硬质合金的机理研究进展

探讨了稀土元素强化ＷＣ－Ｃｏ和ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ硬质合金的机理，认为稀土元素对钴粘结相的强化作用主要包括：抑制α－Ｃｏ→ε－Ｃｏ马氏体相变；固溶强化（一方面是钴粘相固溶微量的稀土元素，另一方面是稀土元素作用下钴粘结相中的Ｗ、Ｔｉ固溶含量提高）；改善钴粘结相对碳化物相的润湿性。稀土元素对ＷＣ－ＴｉＣ固溶体的强化是以质点强化机制为主，对ＷＣ相无明显强化作用，对合金的组织强化作用尚无定论。     

粘结剂成分对WC－20（Fe／Co／Ni）硬质合金力学性能和显微组织的影响

用常规的粉末冶金工艺试制了四种成分的ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金，优选粘结剂的成分及总碳量可使其力学性能最佳。着重研究了ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金的力学性能和显微组织，发现：粘结相为李晶马氏体和奥氏体时，其主要力学性能不低于ＷＣ－２Ｃｏ；而粘结相全部为板条马氏体时，其主要力学性能低于ＷＣ－２Ｃｏ     

粘结剂成分对WC—20（Fe／Co／Ni）硬质合金力学性能和显微组织的影响

用常规的粉末冶金工艺试制了四种成分的ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金，优选粘结剂的成分及总碳量可使其力学性能最佳。着重研究了ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金的力学性能和显微组织，发现粘结相为孪晶马氏体和奥氏体时，其主要力学性有不低于ＷＣ－２Ｃｏ，而粘结相全部为板条马氏体时，其主要力学性能低于ＷＣ－２Ｃｏ。     

Co－Cr_3C_2合金与WC润湿性的观察和分析

采用实况采相观察了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金与ＷＣ的润湿现象，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪研究了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金熔渗ＷＣ所形成的组织，为ＷＣ－Ｃｏ合金中添加Ｃｒ３Ｃ２的作用机理提供解释依据。     

Co—Cr3C2合金与WC润湿性的观察和分析

采用实况采相观察了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金与ＷＣ的润湿现象，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪研究了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金熔渗ＷＣ所形成的组织，为ＷＣ－Ｃｏ合金中添加Ｃｒ３Ｃ２的作用机理提供解释依据。     

WC-Co硬质合金γ相相变

通过Ｘ射线衍射相分析和应力分析研究了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金γ相（钴基Ｃｏ－Ｗ－Ｃ固溶体）的相转变。ＷＣ－Ｃｏ硬质合金在烧结后至富温的冷却过程中γ相以扩散型机制为主进行ｆｃｃ→ｈｃｐ相变,其非扩散型的Ｍｓ转变点在室温以上并接近室温,室温下上烧结态合金中ｈｃｐ含量很少。在Ｍｓ点以下,凡引起合金中ＷＣ相与γ相间内应力变化（加强或松弛）的工艺因素均能导致合金γ相ｈｃｐγ相比例的增加。     

烧结温度对WC—TiC—Co两相合金的影响

对不同温度烧结的ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ两相合金的组织结构进行窗分析，地不同温度烧结的刀片进行了切割试验。结果表明：由饱和ＴｉＣ－ＷＣ固溶体与Ｃｏ粉制成的两相合金，在各种烧结温度下都分出现游离的ＷＣ相，且其相对量随着烧结温度的同而减少。     

钇在钴基合金和硬质合金中的作用

对钴基合金和ＹＧ８Ｒ硬质合金进行了Ｘ射线衍射、ＳＥＭ、ＴＥＭ和ＥＤＳ的观察和分析。结果表明：稀土的加入对钴相的晶格参数没有影响，但使钴相的粒度显著变小，并使合金中ＷＣ相晶粒尺寸的不均匀和分布的不均匀得到明显改善；在Ｃｏ基（Ｃｏ－ＷＣ－Ｙ）合金中可形成的稀土相有稀土氧化物Ｙ２ＷＯ６和稀土金属经物Ｃｏ５Ｙ８和Ｃｏ２Ｙ。     

Ni-Cr-Fe-Mo-Co-Cu-W合金宏观"黑斑"和"白斑"缺陷的形成

研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｍｏ－Ｃｏ－Ｃｕ－Ｗ合金宏观“黑斑”和“白斑”缺陷的形成机制。“黑斑”区富集元素主要以数量较多,尺寸较大的富含钼,钨的Ｍ６Ｃ和ＡＢ３Ｃ等相和数量较多的粒状Ｍ６Ｃ的形式存在于晶界上,因界面效应使晶界相对易受侵蚀;“白斑”区晶界主要富含钼,钨的μ相,比富含铬的Ｍ６Ｃ基底区耐晶界腐蚀。     

共沉淀回收W—Co复合粉末的碳化机理

共沉淀回收Ｗ－Ｃｏ复合粉末的还原料在固相碳过程中，低温下由Ｃｏ３Ｗ和Ｃｏ７Ｗ６向η型碳化物转化，高温（９００℃以上）下由η型碳化物转化为共生的β－Ｃｏ和粗晶ＷＣ，该粗晶ＷＣ是导致用这种回收料生产的合金为中具有超常粗大的ＷＣ晶粒的原因。在６００～１１００℃由Ｗ和Ｃ直接生成和在７５０～１１００℃由Ｗ２Ｃ和Ｃ生成细晶ＷＣ（＜０．２μｍ）。由于低温下不存在游离态Ｃｏ对Ｗ粉碳化过程的催化作用，即使在１２００     

国外WC—Co硬质合金中钴的替代研究概况

介绍了国外ＷＣ－Ｎｉ，ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等系列新型粘结剂硬质合金以及ＷＣ－Ｆｅ，ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｎｉ等硬质合金的研究情况，并对以铁，镍代钴的硬质合金研制特点及以今后的发展方向进行了分析。     

少量A1对WC－13％Fe／Co／Ni硬质合金性能和组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａ１以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响。结果发现：Ａ１可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ。金相研究表明，添加Ａ１的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆ，Ｍｅ）＿３Ｃ的片层状组织存在。     

少量Al对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能的组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａｌ以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响，结果发现，Ａｌ可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ，金相研究表明，添加Ａｌ的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆｅ，Ｍｅ）３Ｃ的片层状组织存在。     

烧结温度对WC－TiC－Co两相合金的影响

对不同温度烧结的ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ两相合金的组织结构进行了全面的观察和分析，并对不同温度烧结的刀片进行了切削试验。结果表明：由饱和的ＴｉＣ－ＷＣ（质量比为３０：７０）固溶体与Ｃｏ粉制成的两相合金，在各种烧结温度下都会出现游离的ＷＣ相，且其相对量随着烧结温度的升高而减少；合金中碳化物的晶粒尺寸随着烧结温度的升高而增大；当烧结温度为１４８０℃时，合金的切削寿命具有最大值。     

国外WC－Co硬质合金中钴的替代研究概况

介绍了国外ＷＣ－Ｎｉ，ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等系列新型粘结剂硬质合金以及ＷＣ－Ｆｅ、ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｎｉ等硬质合金的研究情况，并对以铁、镍代钴的硬质合金研制特点及今后的发展方向进行了分析。     

硬质合金与金属的热等静压扩散连接

研究了硬质合金与工业纯铁、Ａ３钢、４５钢和Ｔ１０碳素工具钢等金属热等静压扩散的界面复合特征，阐述了有害界面脆性相η－Ｆｅ＿３Ｗ＿３Ｃ的成因和控制方法，考察了各扩散连接接头的接合强度。     

表面处理技术与钼

简要叙述了表面处理技术,如热喷涂ＭｏＳｉ２ － ＳｉＣ涂层,Ｍｏ － Ｍｏ２Ｃ－ ＮｉＣｒＦｅＢＳｉＣ 复合涂层,ＭｏＳ２ 干式润滑涂层,表面热处理（淬火）涂层,喷雾液态涂层和自洁性表面涂层等表面处理技术的新进展。     

钨钼活化烧结机理

主要介绍了添加少量Ｎｉ－Ｃｏ时钨，钼的低温烧结特性，对比了纯钨，Ｗ－Ｃｏ，Ｗ－Ｎｉ，Ｗ－Ｎｉ－Ｃｏ，纯钼，Ｍｏ－Ｃｏ，Ｍｏ－Ｎｉ，Ｍｏ－Ｎｉ－Ｃｏ烧结体系，测算了这些体系的烧结活化能，研究了其低温烧结机理，发现Ｎｉ－Ｃｏ对钨，钼的烧结具有最好的活化效果，说明镍与钴的共同加入对钨，钼的烧结具有协同活化作用。