纯铁中间层对热轧钛/钢复合板性能的影响

针对钛和碳钢热轧复合时,复合界面容易形成脆性化合物的问题,通过添加工业纯铁为中间层材料,将坯料在850℃下加热2 h后进行热轧复合,通过光学显微镜、扫描电子显微镜观察以及拉伸、弯曲和拉剪试验,研究纯铁中间层对复合板界面微观形貌和力学性能的影响。结果表明,在压下率较小时,加入纯铁中间层有利于提高钛/钢复合板的复合强度;在压下率较大时,加入纯铁中间层和不加入纯铁中间层均能达到较高的复合强度;加入纯铁中间层可以有效改善钛/钢复合板弯曲性能和拉伸性能。     

纯铁中间层对热轧不锈钢复合板性能的影响

 为了减少不锈钢和碳钢热轧复合时结合界面形成脆性化合物,提高复合板的力学性能,在轧制温度为1 000、1 100及1 200 ℃,压下量约为70%的条件下,进行了添加不同厚度纯铁中间层的真空热轧复合试验。通过光学显微镜、SEM观察以及拉伸试验等,研究了纯铁中间层对复合板界面微观组织和拉伸性能的影响。结果表明,当加入不同厚度纯铁中间层时,同温度下不锈钢/碳钢复合板拉伸性能都有不同程度的提高。并且在小于70%压下量下,2 mm厚度的纯铁中间层可以完全阻止碳钢中的碳元素向不锈钢侧扩散,避免了碳铬化合物的形成,使结合界面的组织得到改善,力学性能得到提高。     

表面处理方式对铜/钼/铜复合材料界面结合效果的影响

借助金相显微镜、扫描电镜观察了钼、铜界面的微观组织，研究了采用不同表面处理方式对铜／钼／铜复合材料界面结合效果的影响，并对其界面的结合机制进行了深人的讨论。结果表明，经过喷砂化学处理的材料复合后界面结合最牢固，界面剪切强度最高，达到78．9MPa，形成很强的铜和钼的机械啮合，其主要的结合机制是机械啮合机制和硬化块破裂机制；在同等复合参数条件下，3种处理方法中化学处理法的界面强度最低。     

纯铁做中间材制备不锈钢/碳钢热轧复合板

 针对真空热轧制备不锈钢/碳钢复合板过程中碳钢中的碳元素和不锈钢中的铬元素易形成碳化物影响复合强度的问题,进行了在碳钢和不锈钢之间加入纯铁层的不锈钢/碳钢真空热轧试验研究。测量了不同压下量下复合板的结合强度,并对轧后的复合板进行了金相组织观察和扫描电镜元素分布的分析。试验结果表明,加入纯铁中间层时,纯铁和碳钢容易达到良好的冶金结合,同时纯铁中间层的加入可以阻碍碳钢中的碳元素向复合界面处扩散,减少了碳铬化合物形成,有利于界面结合强度的提高。     

高温纯铁熔体中外加氮化钛超细颗粒的研究

在高温纯铁熔体中加入平均尺寸为2.7μm的TiN颗粒,熔炼后得到铸锭试样.用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)研究了铸锭金相试样及电解分离出来的非金属夹杂物的形貌、大小及组成.结果显示夹杂物中存在较多的含Ti夹杂,在部分含Ti夹杂物的表面发现有MnS夹杂物,呈白色点状分布或包覆于颗粒表面;另有部分TiN颗粒与熔体中的夹杂物发生了机械复合,形成相界面清晰的复合夹杂物.并从理论上分析了TiN颗粒在纯铁熔体中的热力学稳定性.     

碳化硅复合镍磷合金涂层的组织结构、显微硬度及腐蚀性能研究

镍基复合涂层是一项有望替代电镀铬涂层的先进绿色环保表面处理技术。 本文在铝合金表面制备了纯 Ni、 NiP及其与SiC复合涂层, 利用SEM、 EDS和XRD研究了Ni、 NiP及其复合涂层的微观形貌、 成分与组织结构, 利用显微硬度计与电化学工作站研究了其硬度与耐腐蚀性能。 研究结果表明： SiC 复合电镀纯镍涂层的表面较为 粗糙, SiC 复合电镀镍磷合金涂层中晶粒轮廓明显; 电沉积镍磷合金涂层的相结构包括晶体 Ni2P、 Ni12P5 和非晶 NiP。 铝合金基体表面 Ni-P 合金涂层的显微硬度显著高于纯 Ni 涂层, 引入 SiC 纳米颗粒形成复合涂层可提高其 显微硬度; SiC 颗粒有助于提高复合涂层在氯化钠溶液中的腐蚀电位, 降低腐蚀电流密度, 提高其耐蚀性能。     

铝合金/纳米碳管/钛复合层激光合金化组织

使用真空镀的方法在铝合金表面形成CNTs／Ti/Al/…多层复合，经激光合金化形成复合涂层。利用X射线衍射和扫描电镜对复合层的相构成及微观组织进行了分析。结果表明：铝合金表面复合层在激光合金化后存在着TiC颗粒和CNTs，TiC的含量随着激光功率的增加而增加；CNTs仍保留其原有的管状结构，且在复合层中相互缠绕呈网状均匀弥散分布；反应原位合成的TiC颗粒尺寸均匀细小，附着于CNTs上．从而改善了CNTs与基体之间的结合性能。     

工业纯铁方坯表面裂纹形成原因的分析

采用金相检验、电子探针、透射电镜分析等方法，对工业纯铁方坯表面出现裂纹的原因进行了分析，结果表明：方坯在加热轧制过程中大量的第二相沿晶界析出是导致纯铁方坯产生网状裂纹的主要原因     

基于表面改性的非均匀结构硬质合金研究进展

表面改性是使材料表面获得与其基体不同微观组织的处理技术,能够有效调控材料表面的力学性能.因此,将表面改性方法应用于改善硬质合金表面的微观组织,能够有效避免均匀结构硬质合金显微结构-宏观性能的局限性,为制备高性能非均匀结构硬质合金提供技术方案.由于硬质合金表面改性研究的起步较晚且表面改性方法较多,表面改性方法的选取及其改...     

真空熔覆碳化钨僭基合金复合涂层抗疲劳性能的研究

在45钢试样表面采用真空熔覆法制得碳化钨／钴基合金复合涂层，按照45钢热处理工艺对复合涂层进行正火处理，并借助扫描电子显微镜、x射线衍射仪等先进的测试手段对复合涂层的组织结构和表面形貌进行观察分析。应用疲劳试验机对不同碳化钨含量的复合涂层进行弯曲疲劳试验。结果表明：复合涂层在正火处理后的弯曲疲劳强度大大提高，比熔覆状态合金涂层高150～200MPa；在高周疲劳时比正火45钢的疲劳强度高80MPa左右；正火处理后，含15％（质量分数）WC的复合涂层的弯曲疲劳强度最大；复合涂层的疲劳强度除与硬度相关外，还与复合涂层和45钢基体的界面结合强度、涂层内部缺陷等因素有关。     

激光重熔对50CrMoV钢放电强化表面组织与性能的影响

用透射电镜和X-射线衍射研究了激光重熔对50CrMoV钢脉冲放电强化层组织与性能的影响,结果表明激光重熔可使放电表面强化层的硬度进一步提高。硬度提高的原因是激光超细化组织及高密度位错和一定量的碳化物所致。     

锻造对DGJW40钢结硬质合金组织性能的影响

ＤＧＪＷ４０ 钢结硬质合金是一种采用新工艺制作的新型材料。对ＤＧＪＷ４０ 钢结硬质合金锻造前后的显微组织和力学性能进行对比分析与研究,结果表明通过锻造可使其得到有效改善。     

连铸坯轧重轨落锤性能的研究

对连铸坯轧制的重轨进行矫后落锤性能试验，通过对试验钢轨进行断口形貌、气体含量，C元素偏析状态及各项力学性能、金相组织、结构分析研究找出了钢轨断裂原因，并提出对炼钢连铸、轨梁精整工艺的改进措施、实施后结果表明，钢轨矫后落锤性能有了很大的提高，2000年6月以后的抽检中已经没有打断现象，解决了钢轨落锤性能不合问题。     

Studies on Effect of Parent Metal Condition on the Room Temperature Mechanical Properties of Ti6Al4V Friction Welds

The influence of parent metal condition on the microstructure and mechanical properties of friction welds of Ti6Al4V alloy has been investigated. Welds are observed to contain predominantly martensite. Stress relieving results in improvement in the strengths of α + β and β treated parent metal and their welds. β welds are observed to contain coarser prior β grains. Studies reveal that welds of α + β solution treated parent metal exhibit higher strength than all the other welds. In plain tensile tests, the location of failure is away from the welds in all the conditions, suggesting that the welds are stronger than their respective parent metals. Parent metal in α + β and β solution treated conditions is observed to respond to stress relieving such that, hardness is improved after stress relieving. Stress relieving results in reduced ductility and improvement in the strength of the welds. Notch tensile strength of the welds is observed to be higher than their parent metals and stress relieving results in further improvement. The notch tensile ratio of the welds has been observed to be ~1.4 in all the conditions indicating that the welds are not notch sensitive.     

过共晶Cu-4.2Cr合金材料的微观组织及其生长机理研究

对Cu-4.2wt.％Cr合金材料的微观组织进行了扫描电镜分析并对铸态下枝晶状和等轴状组织的形成机理进行了分析与讨论。分析与讨论结果对过共晶Cu-Cr合金的微观组织具有重要意义。通过控制凝固过程和浇注速度可调整材料的微观组织，从而实现对材料性能的控制。     

等离子渗Mo对TC4合金耐磨及拉伸性能的影响

研究了TC4合金表面经等离子渗Mo处理后的耐磨性能和拉伸性能。通过SEM、EDS、SMM等研究渗Mo改性层的组织成分及断口形貌,并分析其磨损机理和拉伸性能。结果表明:TC4合金表面经等离子渗Mo处理后,其耐磨性能随表面硬度的提高而明显改善,且抗拉强度与原始基体相比仅略有下降,即达到了使合金的耐磨性能提高而基体力学性能不受损害的预期目的。     

非调质状态下HG80钢的组织和性能研究

研究了热轧态,回火态及不同冷却速度下ＨＧ８０钢的显微组织及力学性能,并讨论了ＨＧ８０钢在非调质状态下的强韧化机制。结果表明,ＨＧ８０钢非调质状态下的组织由铁素体基体和孪晶马氏体／残余奥氏体岛状相所组成;熟轧态主要是粒状组织,韧性偏低;随轧后冷却速度的提高,粒状贝氏体量增加,组织细化,钢的强性改善。     

304与301B奥氏体不锈钢在线固溶热处理工艺研究

通过双道次热压缩和热轧试验研究了在线固溶热处理工艺对304和301B奥氏体不锈钢组织和性能的影响,提高终了压缩温度、冷却速度,降低卷取温度,可以改善奥氏体不锈钢微观组织,减少碳化物析出,提高抗晶间腐蚀能力和力学性能.将该工艺应用于工业生产的304奥氏体不锈钢热轧卷板,测试结果表明304各项性能得到改善,冷轧前退火工序可被在线固溶取代.     

热处理工艺对10CrNi3Mo钢板性能及尺寸的影响

采用万能拉伸试验机、示波冲击能量测试仪、光学显微镜和X射线分析仪对不同热处理工艺后的10CrNi3Mo钢板的力学性能、组织形貌、尺寸变化以及残余奥氏体含量进行研究。结果表明：与传统调质工艺相比,经过二次淬火处理后10CrNi3Mo钢的综合力学性能明显改善,屈强比由0.90以上下降到0.85左右,-84℃冲击功及断口纤维率也得到较大提高;同时,试样的尺寸发生了较明显的变化,试样在厚度方向减小,而在宽度和长度方向上增加,经分析这与试样中残余奥氏体的含量有较大关系。     

Influence of Vanadium on the Microstructure of A319 Alloy

The work presented in this article is focused on the effect of vanadium content on the microstructure of the A319 alloy, both in as-cast and heat treated conditions. It has been found that, vanadium has significant influence on refinement of constituent phases in the above alloy. In particular, heat treated alloys exhibit much better distribution and modification of eutectic silicon than in as-cast alloys for a given addition level of vanadium.