对蒸汽洗井试验的认识

油田开发过程中，由于结蜡的影响，一部分油井必须靠定期热洗来维持正常生产，以便提高效率，延长免修期。对于地层压力低、油层发育差的低产液井，运用传统的热洗工艺从套管注入热水，依靠高压清蜡，易污染油层，同时由于排量与泵效低，洗后含水恢复期较长，而应用蒸汽洗井，既能提高热洗温度保证充分化蜡，又能减少油层污染，缩短含水恢复期。文中从理论上分析和计算各种蒸汽量条件下对低产井热洗的可用性，并加以试验，为以后低产井热洗提供依据。     

小排量螺杆泵井热洗不压油层装置的研究

针对小排量螺杆泵井洗井存在洗井液危害油层、洗井液损失大和热洗效率低等问题，研制了小排量螺杆泵井热洗不压油层装置。螺杆泵井正常生产时，该热洗装置处于关闭状态；需洗井时，从油套环空泵入洗井液，皮碗封隔油套环空的上下通道，当上部的压力达到一定值时，热洗装置的洗井通道打开，洗井液进入油管内，随产出液上行进入出油干线，达到洗井之目的；洗井完后，关闭洗井液入口，洗井通道在弹簧作用下自动关闭，螺杆泵恢复抽油。现场应用30口井，该热洗装置施工成功率100％，作业后憋压，管柱无漏失，活塞密封率100％。     

一泵多洗技术的应用

随着油田进入高含水期,大规模加密井不断增加,再加上聚合物见效所带来的低产液、低含水、易结蜡、洗井周期大幅度缩短等问题,以前常规的单炉、单泵、单井次洗井方式已经不能满足现有实际生产的需要,而且在目前的生产中由于洗井不及时造成杆不下检泵的占有越来越多的比率,针对这些问题,提出了"一泵多洗"的洗井方式。大量的现场实验数据证实了"泵多洗"方式的可行性,应用该技术可使一个采油队年节气91 800 m3,节电182 400 kWh。     

快速洗井增液器的研制及应用

针对传统的油井热洗清蜡工艺的不足,以及抽油泵泵效低的现象,研制了快速洗井增液器。这种快速洗井增液器根据油井结蜡规律下入相应井段,对结蜡部位直接热洗,具有清蜡彻底、洗井液用量少、热量利用率高等特点。同时在正常抽汲过程中,协助抽油泵增大抽汲力,减轻抽油泵的动载,减小间隙漏失量,从而达到增液提效之目的。与套管热洗清蜡相比,歧123-1井采用快速洗井增液器,洗井时间缩短4h,进口温度提高10℃,出口温度提高25℃,漏失量减少12m3,油井恢复正常生产天数减少5d,热洗周期延长30d,日产液增加6m3,日产油增加2t,泵效提高近10％。     

无污染洗井管柱的设计及应用

根据油气层的生产特点,研究设计了无污染洗井管柱,既解决了抽油井在生产过程中对敏感性油气层产生的伤害问题,又提高了低产低能抽油井的热洗效果。从工艺的角度出发,结合生产实际情况,较好地保护了油气层,从根本上避免了洗井液与油气层的接触,减少了洗井液对油层造成的污染,延长了检泵周期,降低了生产成本,缩短了抽油井热洗后的排液时间,提高了生产时效和采油速度。     

超导清蜡热洗车在萨南油田的适用性研究

针对常规热水洗井存在洗井介质用量大、热效率低、易造成油层污染、易产生油层倒灌、产量恢复慢的问题,研制了超导清蜡热洗车。采用超导和PLC自动控制技术设计的超导清蜡热洗车具有操作自动化程度高、升温快、热效率高、能耗低的特点。采用该热洗车对萨南油田82口抽油机井进行了试验性洗井,试验结果表明,超导清蜡热洗对于产液在20～30t/d的井洗井效果最佳;对于产液小于10t/d的井,排蜡效果不理想,洗井效果较差。建议将此种热洗方式作为普通热洗流程的一种补充。     

新型油井热洗清蜡防污染洗井器的研制

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重，常规热洗洗井液对油层造成污染的问题，研制了新型油井热洗清蜡防污染洗井器。新型洗井器的设计将射流洗井解堵技术与热洗防污染技术有机结合，设计独特，施工工艺简单，不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染，而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明：洗井液返出率达到了95％，洗井效果较好，油井恢复生产时间平均缩短了2-4d以上，相当于单井年可多产原油36t。     

浅谈HRT滑套式热敏器在抽油机井上的应用

抽油机井常规热洗由于洗井液倒灌油层，造成热洗后压井现象，致使热洗后含水恢复的时间较长，同时由于热洗过程中，热量损失较大，影响热洗的效果和质量。本文就HRT滑套式热敏器——即俗称温控式洗井封隔器在抽油机井热洗中的效果做以分析和评价。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

螺杆泵井热洗效果分析

油井结蜡会导致机采井泵效降低,杆管偏磨加剧,无功消耗增加,严重影响机采井的正常运行.目前第五油矿冷输井采用高压热洗的清防蜡方式,由于螺杆泵井的排液量普遍偏低,因此热洗效果不明显.在热洗参数满足油井化蜡条件的基础上,分析了杏一至杏三区西部螺杆泵井调高转速缩短排蜡时间、提高热洗质量的适用范围,同时,给出了不同排量螺杆泵井排蜡需要的高转速运转时间,保证了热洗质量,延长了洗井周期,减少了热洗工作量,降低了生产成本,节约了能源.     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

热洗清蜡保护油层技术研究获突破

11月8日,江苏油田石油工程技术研究院自主研发新技术——一种带有热洗清蜡防油层污染的抽油管柱在韦2-89井成功实施。近两年多来,工具室技术人员针对油田开发中存在的热洗清蜡油层污染的老大难问题开展攻关,成功研制热洗清蜡油层保护抽油、洗井管柱。该工艺管柱主要由三作用洗井阀、热洗封隔器、单流阀等组成。通过三作用洗井阀实现泵下封隔器坐封。其特点是把密封元件由以往的皮碗改成胶筒,耐压差高,密封可靠,可有效防止洗井液进入地层,起到保护油层的作用。在抽油管柱试压的同时可实现封隔器坐封,施工工艺简单,配套工具随泵下井不增加任何施工工序,同时不影响动液面测试。     

油井热洗过程中井筒温度场研究

油井热洗是保持油井正常生产最常用的维护措施之一,但影响油井热洗效果的最重要因素是热洗介质在整个井筒内的温度分布,若洗井温度、洗井排量等参数设置不合理,热洗介质在井筒结蜡段的温度就会低于熔蜡温度,进而使得洗井效果不明显,或者洗井后产油恢复周期长,甚至出现洗井后产量急剧下降等现象。针对以上问题,本文建立了油井热洗时井筒温度分布数学模型,通过模型可以直观的反映油井热洗时井筒内的温度变化,并在此基础上对洗井温度、洗井排量对热洗井筒温度分布规律进行了讨论,同时提出了油井热洗时工艺参数优化的基本原则与方法,并在W15-12井油井热洗进行了现场应用,W15-12油井通过热洗参数优化后,洗井过程中上下行电流和载荷均有一定程度的下降,实现了较好的清蜡效果。     

QJ—I型储存器延长检泵周期

QJ—I型多功能储存器主要由罐体、液气计量机构、压力直读表、油气分离装置、安全阀、加温装置等部件组成。油井产出液经过单井管线进入储存器后通过油气分离装置进行油气分离，分离出来的天然气供储存器加热使用，通过计量机构能计量储存器内液体的体积，综合防盗措施可防止储存器内的原油被盗。储存器注满需要拉油时，靠储存器内的弹性能量卸油；油井需要热洗时，用油泵将储存器内的底层油井产出液加温后注入油井套管环形空间进行洗井，可达到清蜡、延长检泵周期的目的。河南油田为4口进站干线长、回压高的低产井，安装了QJ-I型多功能储存器，既利用了油井自产液量及时对油井进行热洗，又保护了油层，延长了检泵周期，减少了作业次数，还起到了防止盗油的目的。     

两种不压井,防污染油层的热洗工艺技术

为解决传统热洗工艺循环路径长,热能利用率低且在低能低产井中热洗液易漏失污染油层或压死井问题,采用机械洗井阀和温控封隔器两种新型井下工具改进了传统热洗管柱结构,并对三种热洗管柱的热洗效果进行了对比。结果表明两种新型热洗工艺技术克服了传统热洗工艺的不足,可满足不同井筒条件,该工艺技术不仅具有明显的经济效益,降低劳动强度,减少油层污染,也具有明显的社会效益。     

油井射流热洗防油层污染洗井器的研制与应用

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重,常规热洗洗井液对油层造成伤害的问题,研制了油井射流热洗防油层污染洗井器。详细介绍了将射流洗井解堵技术与热洗防油层污染技术有机结合在一起而设计的新型洗井器的结构组成及特点、室内及现场试验、推广应用等情况。新型洗井器结构设计独特,施工工艺简单,不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染,而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明,洗井液返出率达到95%,洗井效果好,平均恢复产状时间缩短2～4d以上,相当于单井年可多产油36t。     

提高抽油机井热洗效果的两种方法

本文介绍了两种提高抽油机井热洗效果的方法，一是编制和应用《热洗清蜡查询软件》，对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号。二是研制和使用自动洗井控制器，对热洗工序、排量、时间进行设定监控，使热洗实现自动化、精细化、准确化。对于提高工作效率、节约能源、延长检泵周期，有着积极的作用。     

空心抽油杆工艺技术在青海油田的运用及推广

利用空心抽油杆清蜡工艺,将一定长度的空心抽油杆及配套洗井漏塞下到油井结蜡点以下,热洗清蜡过程中热洗液仅在空心杆和泵上油管之间流动,洗井管线一端连接空心光杆上端的单流阀,一端连接热洗泵车出口,洗井液从空心杆进入,从油管返出,不会进入油套环空,能有效地避免热洗液进入地层造成伤害,清洗油管壁上的结蜡,并及时返排出来。该工艺具有降低热损失、热洗效率高、热洗液用量少、洗井时间短、不影响产量、有效延长检泵周期等优点。     

无污染洗井液的研究与应用

为解决油井热洗时洗井介质污染地层,及产量不能及时恢复的问题.在分析洗井对地层伤害机理的基础上,应用含有一定数量硫酸基和环氧基的兼具阴离子和非离子表面活性剂双重性质的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,与极少量的碳氟、硅氟表面活性剂复配得到了一种起泡性能很好的无污染洗井液.室内评价表明,该洗井液能明显降低油水表面张力,从而增强清洗能力.现场应用表明,采用该洗井液可以实现不压井洗井,油井热洗后产量恢复期明显缩短,华北油田应用300余井次,油井热洗后产量恢复期平均缩短48.6%,年增油超过2 600 t,具有很高的推广应用价值.     

机采井热洗过程井温变化规律

抽油机井在热洗过程中,不同液面深度的井其井温随时间变化也不同。当洗井排量、温度一定时,井筒内某一点的温度与时间关系是对数关系,并且随热洗时间的延长井筒温度上升较为缓慢。为避免洗井液对油层的伤害,对于下入低流压洗井器的油井,应采取高温、大排量、控制热洗时间的热洗方法,减少热量损失;对于未下入低流压洗井器的油井,应采取分步热洗,控制排量和延长热洗时间的方法,减少热洗造成的产量损失。要深入研究不同驱替方式和开采阶段管壁结蜡分布状况,为单井个性化洗井提供可靠依据。