相转移催化合成肉桂酸

以苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂,K2CO3为催化剂,通过Pinker反应合成了肉桂酸。在回流条件下,以苄基三乙基氯化铵为相转移催化剂时,n(苯甲醛)∶n(乙酸酐)∶n(碳酸钾)∶n(苄基三乙基氯化铵)=1∶3∶1∶0.03,回流90min,肉桂酸的产率可达到78.5%。     

相转移催化合成醋酸苄酯

以三乙基苄基氯化铵作为相转移催化剂,对催化法合成醋酸苄酯进行了改进,降低了生产成本,减少了废物排放。醋酸苄的产率达９３．５％。     

相转移催化法合成乙酸苄酯

研究了以季铵盐或叔胺为相转移催化剂,分别以丙酮、乙腈为溶剂,由乙酸钾和氯化苄合成乙酸苄酯,产率可达96%。     

利用相转移催化法合成乙酸苄酯

研究了分别以ＮａＩ／Ｅｔ＿３Ｎ和ＴＥＢＡＣ为相转移催化剂，以乙腈为溶剂，用相转移催化法由适量醋酸钠与氯化苄合成乙酸苄酯的方法。产率达９２－９７％。     

相转移催化合成醋酸苄酯

以三乙基苄基氯化铵作为相转移催化剂 ,对催化法合成醋酸苄酯进行了改进 ,降低了生产成本 ,减少了废物排放。醋酸苄酯的产率达 93.5 %。     

非均相催化法催化制备生物柴油

以菜籽油为原料,以非均相催化剂催化制备生物柴油.分别考察了反应温度、反应时间、催化剂用量以及醇油比对转化率的影响,确定了最佳反应条件.     

相转移催化合成乙酸苄酯的研究

以无水乙酸钠和苄基氯为原料,用相转移催化法(PTC)合成了乙酸苄酯。考察了聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)和苄基三乙基溴化铵(TEBA)催化剂对酯化反应的影响,结果表明,以TEBA为催化剂,操作简单、反应快、产率高;研究了原料比、TEBA用量以及反应时间等因素对乙酸苄酯合成的影响,得出了适宜的合成条件：无水乙酸钠和苄基氯的摩尔比1：1．2,TEBA用量为2g,反应时间2h,反应温度为110～120℃。在此条件下,合成的产品的产率为84．67%,气相色谱分析其含量为93．86%,红外光谱表明产品的结构与乙酸苄酯相符。     

均相法制备生物柴油的研究

研究了添加四氢呋喃(THF)为共溶剂酸催化一步法酯交换制备生物柴油的实验过程,考察了醇油比、THF的添加量、原料中水及游离酸含量对反应的影响.结果表明,随着醇油摩尔比或THF的加量增大,转化率、收率均增大,酸价降低,最佳醇油摩尔比为21:1,最佳THF的添加质量分数为35%;原料中的水含量对于酯交换反应的副作用较大,随着水含量的增大,转化率明显降低、酸价升高,水质量分数达到1.6%以后转化率低于90%;原料中游离酸含量对反应过程影响较小,游离酸含量增大,转化率和酸价均略有增大.     

相转移催化法制备乙酸苄酯

研究了以苯基三乙基氯化铵为相转移催化剂制备乙酸苄酯,得出了最佳操作条件,使反应收率达８６％。     

相转移催化剂三乙基苄基氯化铵的合成与应用

以三乙胺、氯化苄为反应物,异丙醇为溶剂,经过季铵化反应合成了相转移催化剂三乙基苄基氯化铵（BTEAC）,收率达到80％以上。将其应用于芳烃的氧化和亲核取代反应,实验结果表明,加入相转移催化剂BTEAC的芳烃氧化反应,收率超过69％,较不加催化剂的反应收率提高了28％;加入相转移催化剂BTEAC的亲和取代反应,收率可达到92％以上,较不加催化剂的反应收率提高了10％。     

相转移催化法合成三甲基氯硅烷

介绍了三甲基氯硅烷的四种制备工艺,研究了在特殊催化剂存在下适合工业化生产的工艺路线,对旧工艺进行了改进,详细研究了本工艺的原料配比、溶剂用量和反应温度对收率的影响,使收率达到95%以上。     

PVP相转移催化合成辛烯醛

以PVP（聚乙烯吡咯烷酮）为相转移催化剂,在常压下由正丁醛自缩合生成辛烯醛,研究了反应时间、PVP分子量及催化体系（由PVP和氢氧化钠水溶液组成）的配比等对反应转化率和目标产物选择性的影响。实验结果表明,PVP能够显著增加正丁醛在水中的溶解性,并能吸附催化体系中的OH^-进入有机相,提高反应的转化率和选择性。以PVPK25（MW=24000）为相转移催化剂时催化合成辛烯醛较为适宜条件为：在100mL0．5％的氢氧化钠水溶液中,反应组成（正丁醛质量：离子液体质量：氢氧化钠质量）配比为80：1．5：0．5,预热温度为70℃,常压反应25min,正丁醛的转化率和辛烯醛的选择性分别达到98．87％和98．59％。与目前工业上所采用的工艺相比,降低了反应温度和压力,提高了反应速率和辛烯醛选择性。     

PEG相转移催化法合成香茅腈

利用锆基催化剂合成乙酸正十二醇酯,确定了反应条件.同时根据非等温变体积条件下的动态法液-固相反应的特点,导出了反应速率方程.计算结果表明,乙酸正十二醇酯合成反应服从二级动力学模型,表观活化能为351.19kJ@mol-1,频率因子为2.4507×1046L@mol-1@min-1,反应服从二级动力学模型.     

假性紫罗兰酮合成中的相转移催化剂研究应用

介绍了相转移催化剂在假性紫罗兰酮合成过程中的作用机理和研究概况,分析了相转移催化剂未能实现工业化应用存在的问题,并展望了相转移催化剂的应用前景。     

相转移催化法合成2，3，5-三氯吡啶的工艺研究

以五氯吡啶和锌粉为原料，在碱性条件下用相转移催化剂催化还原合成2，3，5-三氯吡啶。确定了最优反应条件：反应温度50℃、时间6个小时、NaOH溶液浓度8mol/L、n（锌粉）：n（五氯吡啶）：n（TMAB）=3．5：1：0．05。在此条件下，收率可达73%以上。     

微波相转移催化快速合成苯甲酸

在相转移催化剂存在下 ,使用微波辐射快速合成了苯甲酸。该方法反应条件温和、操作简便 ,反应 1 5 min产率可达 85 % ,后处理不用脱色和重结晶就能得到白色的苯甲酸晶体。     

2-溴乙氧基苯的相转移催化合成研究

在四丁基溴化铵相转移催化剂存在下,以苯酚、1,2-二溴乙烷为原料合成2-溴乙氧基苯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成2-溴乙氧基苯的最佳工艺条件是:反应温度100°C;反应时间6 h;n(苯酚)∶n(1,2-二溴乙烷)=1∶1.15;n(苯酚)∶n(氢氧化钠)=1∶1.15;溶剂用量为40 mL(相对于0.15 mol苯酚),催化剂用量为1 g(相对于0.15 mol苯酚),2-溴乙氧基苯的收率可达到88.9%以上,产品纯度98.5%。     

相转移催化剂苄基三乙基氯化铵合成2,4-二硝基苯甲醚的研究

采用苄基三乙基氯化铵(TEBA)作为相转移催化剂(PTC)合成了2,4-二硝基苯甲醚,讨论了催化剂与2,4-二硝基氯苯质量比、反应温度和氢氧化钠投放速度对反应效果的影响,验证了TEBA对合成反应的催化作用,比较了不使用催化剂的情况。实验结果表明,TEBA能大大加快合成反应的进行,其合成的适宜条件为:温度56℃,催化剂与2,4-二硝基氯苯质量比为1∶100,氢氧化钠溶液投放时间为30 min。此外,采用红外光谱、高效液相色谱等方法表征了2,4-二硝基苯甲醚的结构和组成。     

苄基-2-萘基醚的相转移催化合成研究

以四丁基溴化铵为相转移催化剂,2-萘酚和氯化苄为原料合成苄基-2-萘基醚,采用单因素实验法,得到最佳配比为2-萘酚∶氯化苄∶催化剂∶氢氧化钠=1∶1.05∶0.028∶1.10(摩尔比)。在最佳反应温度100°C下反应1.5h,苄基-2-萘基醚的收率可达到85.32%以上,产品纯度达到99.6%以上。     

相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

用四乙基氯化胺作相转移催化剂可在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺。研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压下催化合成目的产物的最佳工艺条件。