装粉方式对钛粉压制成形影响的数值模拟

用MSC.Marc软件模拟了3种不同装粉方式下钛粉压制成形过程中粉末的流动情况及压坯的密度分布规律.结果表明:粉末装粉方式对粉末压制过程及压坯密度有较大的影响,与平式装粉方式相比,采用凸式装粉,试样的烧结坯密度提高了6%,孔隙分布的均匀性也得到相应的改善.     

电弧炉炼钢节电措施概述

本文从铸钢公司生产实际出发，从电炉超装、连续开炉、冶炼工艺改进及企业管理等方面对节电提出具体措施，并在生产实践中产生了明显的节电效果。     

不同机械变形工艺对MgB2线(带)临界电流密度和微观结构的影响

对MgB2应用来说，最重要的目标之一是制作长电缆，以用于磁体，变压器和电力传输线。粉末装管技术(PIT)是实现这一目标的可行技术。制作MgB2线(带)的粉末装管技术可以分为2种。一种称为先位法(ex situ)，使用商品MgB2粉装管。另一种方法称为原位法(in situ)，将合适比例的Mg粉和B粉混合装管，经热处理得到MgB2超导体。无论哪一种方法，装管之后，都要进行封口，旋锻，轧制，拉伸，加工成线(带)。虽然已有不少有关这2种方法的研究工作，但是工艺还远没有最佳化。澳大利亚沃伦岗大学最近研究了附加机械变形循环对单芯线(带)性能的影响，…     

用机械合金化粉制备MgB2带

用于工业规模制造BSCCO/Ag超导带的粉末装管法更适用于制备柔性MgB2 线带。根据使用的先驱粉不同可把这一方法分为 2种 ,一种被称为先位法 (exsitu) ,用MgB2 粉作为先驱粉 ;另一种被称为原位法(insitu) ,用B粉和Mg粉为先驱粉。过去的研究结果表明 ,2种方法都可获得 10 4A/cm2 ～ 10 5A/cm2 (4 2K)的临界电流密度。最近 ,德国德累斯顿 -莱伯尼兹固态物理和材料研究所用机械合金化方法制备的含MgB2 、Mg和B的先驱粉 ,制备了MgB2 ,开辟了一种制备MgB2 线带的新方法。对粉末装管法制备MgB2 线带来说 ,先驱粉是非常重要的。而且 ,良好…     

恒进真空

沈阳恒进真空科技有限公司是专业从事真空设备研发及制造的科技型民营股份制企业,其前身是恒进真空设备有限公司。恒进真空多年来研制了温度从100℃到1800℃、装料方式从卧式水平装取料到大型立式底部装取料的各种炉型。形成了雄厚的技术积累。     

钢管涂塑方法——压送涂覆法

0 概述 　　压送涂覆法是用干净的压缩空气把塑粉压送到已加热的钢管内,使钢管内装满塑粉,由于钢管温度在 260～ 320℃之间 (由塑粉的性能要求决定 ),当装满塑粉的受热钢管温度下降到 230℃ (下降约 30～ 90℃ )时,把未熔融于钢管壁上的多余塑粉用压缩空气吹出。吹出的塑粉由压送涂覆机回收装置回收送入装料器重新使用。为防止塑料粉末堵塞回收管道,就在塑粉回收装置内装上电磁振荡器和塑粉过滤器。     

钢管涂塑方法—压送涂覆法——《钢管涂塑技术》（10）

0 概述 　　压送涂覆法是用干净的压缩空气把塑粉压送到已加热的钢管内，使钢管内装满塑粉，由于钢管温度在 260～ 320℃之间 (由塑粉的性能要求决定 )，当装满塑粉的受热钢管温度下降到 230℃ (下降约 30～ 90℃ )时，把未熔融于钢管壁上的多余塑粉用压缩空气吹出。吹出的塑粉由压送涂覆机回收装置回收送入装料器重新使用。为防止塑料粉末堵塞回收管道，就在塑粉回收装置内装上电磁振荡器和塑粉过滤器。     

钢管涂塑方法──压送涂覆法──《钢管涂塑技术》(10)

0 概 述 　　压送涂覆法是用干净的压缩空气把塑粉压送到已加热的钢管内，使钢管内装满塑粉，由于钢管温度在 260～ 320℃之间 (由塑粉的性能要求决定 )，当装满塑粉的受热钢管温度下降到 230℃ (下降约 30～ 90℃ )时，把未熔融于钢管壁上的多余塑粉用压缩空气吹出。吹出的塑粉由压送涂覆机回收装置回收送入装料器重新使用。为防止塑料粉末堵塞回收管道，就在塑粉回收装置内装上电磁振荡器和塑粉过滤器。 　　压送涂覆法仅适用于细长钢管的内涂。内涂覆钢管的两端一般都带有法兰，因而涂覆后对法兰的精加工就很重要。 　　1 压送涂覆机 　…     

恒进真空

沈阳恒进真空科技有限公司是专业从事真空设备研发及制造的科技型民营股份制企业,其前身是恒进真空设备有限公司。恒进真空多年来研制了温度从100℃到1800℃．装料方式从卧式水平装取料到大型立式底部装取料的各种炉型。形成了雄厚的技术积累。企业有一支优秀的技术队伍和一支业务素质很高的职工队伍;同时。在恒进的企业结构中．     

自动铸造生产线上的抛丸机(二)——普通履带抛丸机改造

已经有近一个世纪使用历史的普通履带抛丸机，因要打开大门才能装卸料，尘粉要污染工作环境，所配抛丸量也小，因此提出改进措施：增加抛丸量，开小门装卸料。使能用于非前进式自动铸造生产中。     

碳粉、碳化硅粉和硅铁粉扩散脱氧的应用

以冶炼30MnSi材质为例,详细论述了应用碳粉、碳化硅粉和硅铁粉进行还原期扩散脱氧的反应原理及还原期扩散脱氧的工艺过程和质量控制。     

硬质合金增塑粉末螺杆挤压成形

探讨了用于硬质合金粉末螺杆挤压成形技术的新粘结剂制备及挤压棒的组织形貌。新粘结剂由几种低分子量组元与1种热塑性弹性体高分子组元构成。采用溶剂溶解与加热熔融相结合的办法制备粘结剂。室温下，用合适的剪切力搅拌，能很快将粘结剂与YG8粉末混合均匀，制得组成均一的料浆式挤压用喂料。用扫描电子显微镜观察了挤压毛坯的微观组织及脱脂试样的组织结构与缺陷。用热重(TG)与微分热重(DTG)方法研究了热脱脂机理与动力学，发现了三维扩散控制热脱脂的速率。在脱脂的第1阶段，低分子量组元被脱除掉，挤压毛坯内形成了连通毛细孔。在脱脂的第2阶段，剩下的高分子量组元被完全脱除；第2阶段的热脱脂能以较快的升温速率进行。制备出了φ20mm的硬质合金挤压棒。