用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701质量浓度为130 g/L;浴比1∶30;室温下浸渍50 min;预烘温度为95℃,预烘时间为5 min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8 min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

涤纶织物阳离子抗静电剂整理研究及性能评价

采用阳离子型抗静电剂DM3726与非离子型抗静电剂TN,将织物的感应静电压和半衰期作为衡量织物抗静电性能的主要指标,对这2种抗静电剂进行对比研究,得到前者抗静电性能优于后者.针对阳离子型抗静电剂DM3726的3个工艺参数——整理剂浓度、焙烘温度和焙烘时间进行单因子和正交试验,得出其最佳工艺条件为整理剂浓度10 g/L、焙烘温度190℃、焙烘时间30 s.并在最佳工艺条件下对整理前后涤纶织物的综合性能进行了评价.     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701质量浓度为130g／L;浴比1：30;室温下浸渍50min;预烘温度为95℃,预烘时间为5min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺

通过泡沫整理法对涤棉织物进行单面防水整理,使其单面防水的同时反面具有良好的吸湿透气性能。复配了稳定型泡沫防水涂层剂,并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间。实验结果表明,最佳整理剂配方为防水剂与10%SDS溶液以2∶1混合,并添加CMC 10g/L,HEC 0.5g/L,PTF 5g/L,焙烘温度160℃,时间3min,效果最佳;织物带液率由传统整理的45%降至为26%,节约原料55%。     

涤棉织物单面防水泡沫涂层工艺

通过泡沫整理法对涤棉织物进行单面防水整理,使其单面防水的同时反面具有良好的吸湿透气性能。复配了稳定型泡沫防水涂层剂,并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间。实验结果表明,最佳整理剂配方为防水剂与10%SDS溶液以2∶1混合,并添加CMC 10g/L,HEC 0.5g/L,PTF 5g/L,焙烘温度160℃,时间3min,效果最佳;织物带液率由传统整理的45%降至为26%,节约原料55%。     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510,通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理,优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件:FK-510用量为60 g/L;氯化镁用量为6 g/L;预烘温度90℃,时间5 min;焙烘温度160℃,时间1 min.整理后织物的拒水拒油性能优良,且对织物强力、透气性无明显影响.     

纳米抗静电整理剂在涤纶装饰织物中的应用研究

通过用有机醇铝水解的溶胶-凝胶法制备出稳定、均一、透明的纳米氧化铝溶胶，将其复配成纳米抗静电整理剂，通过轧-烘-焙工艺，应用于涤纶装饰织物抗静电整理，并分析了整理工艺条件对整理效果的影响。结果表明：整理剂浓度为10g／L，焙烘温度160℃、时间30s，织物的峰值电压和半衰期由原先未经整理时的4192V和大于90s，下降为9V和0.41s，抗静电效果显著。     

嵌段型聚醚聚酰胺耐久亲水整理剂的应用研究

以尼龙66盐、己二酸和聚醚胺为原料,经两步熔融缩聚制备嵌段型聚醚聚酰胺耐久亲水整理剂EDP,并将其应用于锦纶织物的亲水整理。研究整理剂EDP用量、焙烘温度和焙烘时间对织物亲水性和耐水洗性能的影响,优化整理工艺条件,测定整理后锦纶织物的性能。研究结果表明:当整理剂用量为40g/L,烘焙温度为170℃,烘焙时间为50s时可获得最佳整理效果,整理后织物的毛细效应高度为3.4cm,5次水洗后毛效保留率可达82.5%。相比于市售的国外锦纶专用亲水整理剂和国内亲水氨基硅油类整理剂,经整理剂EDP整理的锦纶织物具有更为优异的亲水性和耐水洗性能。     

纳米SiO2/形状记忆聚氨酯整理对青花瓷印花棉织物性能的影响

采用纯形状记忆聚氨酯(SMPU)整理剂和含有不同质量分数纳米SiO2的SiO2/SMPU复合整理剂对青花瓷印花棉织物进行整理,并进行织物折皱回复性、断裂强力、色牢度等性能的测试.结果表明:纯SMPU整理剂降低了织物的断裂强力,而含有纳米SiO2的SiO2/SMPU复合整理剂不仅能提高织物的断裂强力和断裂强力保持率,同时...     

双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂在涤纶织物上的应用研究

采用双三羟甲基丙烷磷酸酯盐抗静电剂对涤纶织物进行整理,探讨了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间以及涤纶织物耐洗次数对涤纶织物抗静电性能效果的影响,结果表明:抗静电剂浓度为20 g/L、焙烘温度为170℃、焙烘时间为80 s时,抗静电整理效果较好;同时整理后的涤纶织物经50次洗涤后抗静电性能仍保持良好.     

负离子整理对棉织物性能的影响

分析了棉织物整理中负离子整理剂体积分数、烘焙时间、烘焙温度和浸泡时间对织物负离子释放量、透气性及手感的影响,并用方差分析的排序法评定整理效果.结果表明,经过负离子处理的纺织品能够释放出大量的负离子,柔软性良好,但透气性和折皱回复角较原布有所降低.     

Synthesis of Castor Oil-based Cationic Waterborne Polyurethane Emulsion and Its Application

Castor oil-based cationic waterborne polyurethane (CWPU) was synthesized by pre-polymer process using castor oil (CO),poly(adipic acid-1,4-succinate diol) (PBA),isophorone diisocyanate (IPDI),and N-methyldiethanolamine (MDEA).The influences of the content of CO and MDEA on comprehensive performance and finished fabric properties of cationic waterborne polyurethane was investigated,especially the antibacterial properties of finished fabric.The CWPU latex particle size and its distribution decrease as the content of CO increased from 0wt% to 16.8wt%,and increases afterwards.The CWPU films show much higher thermal stability than cationic waterborne polyurethane without CO.The surface of fabrics was characterized by scanning electron microscope (SEM).The finished fabric surface is much smoother.In addition,the finished fabric with CWPU emulsion has better antibacterial property against E.coli and S.aureus.When MDEA content is 8%,the antibacterial rates of the two kinds of bacteria are 77.3% and 82.2%,respectively.     

含氟织物整理剂的合成及其应用

采用两种不同的乳液聚合方式合成含氟丙烯酸酯乳液.探讨了含氟单体含量、不同含氟单体及不同的乳液聚合方式对聚合物防水效果的影响,同时优化了所合成的含氟织物整理剂的最佳整理工艺.结果表明,当丙烯酸十二氟庚酯（FA-05）用量占单体总用量为50%时,采用三阶段乳液聚合方法时合成的含氟丙烯酸酯乳液具有良好的稳定性及防水性能;含氟织物整理剂的最佳整理工艺为棉织物→两浸两轧（整理剂60 g/L,浸置时间25min,轧余率75%）→预烘（100℃,3min）→烘焙（180℃,3min）.     

复合型固色柔软剂及其对棉织物的整理

为使染整加工合理化从而碹以高效节能的目的，采用固色组分和柔软组分制备了复合型固色柔软剂，并将其用于棉织物的一浴固色和柔软整理，重点考察和研究了固色柔软剂的浓度、烘温度、染料浓度以及固色柔软剂中的柔软组分对加工织物的染色表面浓度、固色率、皂洗牢度、摩擦牢度、手感和润湿性的影响。结果表明，固色柔软剂在工作浴中的浓度的提高，能够促进加工织物的皂洗牢度、摩擦牢度、表面深度和固色率的增长；随着焙烘温度的升高，加工织物的皂洗牢度和摩擦牢度均有所改善，表面深度、固色率和柔软性略有波动；随着染料浓度的升高，加工织物的皂洗牢度、摩擦牢度和固色率逐渐下降，表面深度则呈现相反的趋势；固色柔软剂中的柔软组分对固色组分的固色作用并没有产生很大影响，3种不同类型的柔软组分对染色整理织物性能的影响表现出不同的特点。     

等离子体处理Tencel织物的TiO_2/SiO_2溶胶自清洁整理

利用等离子体对Tencel织物进行预处理,然后使用TiO_2/SiO_2凝胶对织物进行自清洁整理,以提高Tencel织物的自清洁性能。采用扫描电子显微镜(SEM)、视频光学接触角测量仪、电脑测色配色仪和紫外可见近红外分光光度仪对织物的表面形态、亲水性、自清洁性和防紫外性进行了表征。K/S值的下降表明等离子体处理能够降低污渍在织物表面的上染,ΔE值的显著提高显示不仅经过等离子体预处理的织物自清洁性能得到显著提高,UPF值的增加表明等离子体预处理织物的紫外性能得到提高。     

无溶剂法合成水性聚氨酯在针织物抗起毛起球的应用

选择新型亲水扩链剂DMBA,采用无溶剂法合成抗起毛起球整理剂WPU,优化制备工艺,并将其应用在纯棉针织物和涤毛混纺针织物上。结果表明,针织物抗起毛起球等级提高了4级,织物手感和白度与原织物等级相当。红外光谱表征,异氰酸根已全部参与反应。扫描电镜(SEM)表明,经整理后的织物,纤维尾端被黏附在纱线的表面,织物表现出抗起毛起球的特征。     

纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理

以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸—戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理。对柠檬酸—戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析。结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s。整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好。     

聚噻吩/壳聚糖层层自组装织物制备及性能研究

研究了以聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸和壳聚糖进行静电层层自组装整理,得到具有防紫外、导电功能的棉织物。采用聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸(PEDOT:PSS)和壳聚糖(CS)通过静电层层自组装技术对棉织物进行表面改性,并研究其导电、防紫外线性能。采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外分析光谱(FTIR)及表面染色色深(K/S值)分析改性棉织物的表观形态结构;采用紫外线防护系数(UPF)评估防紫外线性能,采用两探针法测量织物表面导电性能并得到相应的IV曲线。研究表明:经石墨烯改性后的棉织物展现出超强的紫外线防护性,其导电性能也有相应的提高。组装5次,改性织物的UPF值达到92.39,远高于未处理棉织物(UPF=9.37)。另外,仅组装5次,改性棉织物的表面电阻率由未处理棉织物的7.19×10~7Ω·m降到4.4×10~2Ω·m。     

几种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能的影响

采用TF-620、HMW8871、Uhtraphil PA、NH-D20 4种吸湿排汗整理剂,在不同整理剂用量、不同整理温度和不同烘焙时间条件下,对涤纶织物进行整理,并对整理后织物与未整理织物的吸湿排汗性能进行测试对比。结果表明,4种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能均有较大提高,但TF-620对涤纶织物整理效果最好,其最优整理工艺为:整理剂用量为60g/L,烘焙温度为200℃,烘焙时间为0.5min。经整理后,毛细高度由1.7cm上升到13.7cm,水分蒸发率由10.1%提高到99.7%;结果表明,经吸湿排汗整理后织物的表面电阻由1.08×1013Ω下降到1.31×107Ω;整理后织物经10次水洗,吸湿排汗效果仍然良好。